本發明屬于高分子材料環氧樹脂技術領域，具體涉及一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法。
背景技術：
環氧樹脂是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。環氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵和活性極大的環氧基，它們使環氧樹脂的分子和相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，尤其是環氧基又能在固化劑作用下發生交聯聚合反應生成三維網狀結構的大分子，分子本身有了一定的內聚力。因此環氧樹脂型膠粘劑粘接性特別強，除了聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接用環氧樹脂膠粘劑粘接外，對開絕大多數的金屬和非金屬都具有良好的粘接性，因此它有萬膠的美稱。它與許多非金屬材料(玻璃、陶瓷、木材)的粘接強度往往超過材料本身的強度，因此可用于許多受力結構件中，是結構型膠粘劑的主要組成之一。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法，解決現有技術產品的硬度不均勻和絕緣性差。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟:
(1)準備原料：將雙酚A和NaOH混合液，混合攪拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入環氧氯丙烷，進行反應；
(3)在反應過程中，加入聚乙二醇單甲醚和納米氧化鋁，攪拌均勻，繼續反應；
(4)進行水洗和過濾，制得環氧樹脂產品，將環氧樹脂產品放入反應罐中，加入活性石英粉進行活性處理；
(5)將步驟(4)的產物與環氧固化劑加熱反應，最后制得產物。
其中，所述步驟(1)中的NaOH混合液為鹽水與洗滌水的混合物；
其中，所述步驟(2)中的反應溫度為70-100℃，時間1-2h；
其中，所述步驟(3)中的反應溫度為160-170℃，時間為2-3h；
其中，所述步驟(5)中的反應溫度60℃，時間為1h。
本發明的有益效果：本發明利用洗滌水與鹽水混合制成NaOH混合液，這樣可以充分利用資源，本發明通過加入聚乙二醇單甲醚和納米氧化鋁，這樣可以提高產品的耐老化和耐高溫性，本發明通過加入活性石英粉，這樣可以提高產品的絕緣性。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟:
(1)準備原料：將雙酚A和NaOH混合液，混合攪拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入環氧氯丙烷，進行反應；
(3)在反應過程中，加入聚乙二醇單甲醚和納米氧化鋁，攪拌均勻，繼續反應；
(4)進行水洗和過濾，制得環氧樹脂產品，將環氧樹脂產品放入反應 罐中，加入活性石英粉進行活性處理；
(5)將步驟(4)的產物與環氧固化劑加熱反應，最后制得產物。
其中，所述步驟(1)中的NaOH混合液為鹽水與洗滌水的混合物；
其中，所述步驟(2)中的反應溫度為70℃，時間1h；
其中，所述步驟(3)中的反應溫度為160℃，時間為2h；
其中，所述步驟(5)中的反應溫度60℃，時間為1h。
實施例2：
一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟:
(1)準備原料：將雙酚A和NaOH混合液，混合攪拌至溶解；
(2)在混合溶液中加入環氧氯丙烷，進行反應；
(3)在反應過程中，加入聚乙二醇單甲醚和納米氧化鋁，攪拌均勻，繼續反應；
(4)進行水洗和過濾，制得環氧樹脂產品，將環氧樹脂產品放入反應罐中，加入活性石英粉進行活性處理；
(5)將步驟(4)的產物與環氧固化劑加熱反應，最后制得產物。
其中，所述步驟(1)中的NaOH混合液為鹽水與洗滌水的混合物；
其中，所述步驟(2)中的反應溫度為100℃，時間2h；
其中，所述步驟(3)中的反應溫度為170℃，時間為3h；
其中，所述步驟(5)中的反應溫度60℃，時間為1h；
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。