本發明涉及印刷的技術領域，具體地說是一種傳統油墨與染料結合的印刷方法。
背景技術：
油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接決定印刷品上圖像的階調、色彩、清晰度等。油墨應具有鮮艷的顏色、良好的印刷適應性，合適的干燥速度。此外，還應具有一定的耐溶劑、酸、堿、水、光、熱等方面的應用指標。隨著印刷、紙張以及其他要求等越來越高，對油墨要求的技術條件也有所提高。如近代的高速多色印刷機和各色輪轉印刷機，要求油墨以幾秒鐘甚至更高的速度干燥。玻璃咭和金、銀咭、銅版紙要求有亮光的油墨。印塑料薄膜要求與塑料膜結合良好，或最大限度地與塑料膜粘合附著在一起的油墨。印特種印刷品要求使用光敏油墨等。
油墨的主要成分如下：
顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質，一般是不溶于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。
連結料是油墨的液體成分，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的例子，從印刷機的墨半靜墨輥、印版，輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。
油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如粘度、粘著性、干燥性等。
市場上的油墨一般分為：
溶劑型油墨，普通的溶劑型油墨中一半含有芳香烴溶劑（甲苯、二甲苯）。一些國際油墨公司最先在中國市場上推出非芳香烴溶劑油墨，以醇、脂、醚、酮、汽油為溶劑，消除了芳香烴溶劑可能造成的危害。用于柔性版印刷的溶劑型油墨，基本上是無芳香烴的，但是揮發性有機溶劑仍然很多，主要會影響印刷車間的空氣質量。
水性油墨，水性油墨與溶劑型油墨相比，其環保型能更進一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環境的影響較小，主要是污染車間空氣。
UV油墨，UV膠印油墨不含揮發性有機化合物，從這一點來看進了一大步，比水性油墨更安全。可是它的干燥是通過紫外線來實現的。紫外線有誘發皮膚癌的可能，能使氧氣變成臭氧，所以應將印刷機的干燥裝置安裝排風設備，把臭氧排出室外。水性UV油墨和水性油墨一樣，會有少量揮發性有機溶劑，相對于普通UV膠印油墨，其環保性能還要差一些。
本發明主要針對絲印油墨。絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。絲印油墨多采用水性油墨。
染料是溶于溶劑的，是不遮蓋被染物本底的，染料是可溶于水，一般具有較好的鮮艷度、滲透性、耐磨性和透明性。缺點是耐久性差，易于擴散。而顏料是不溶的，是遮蓋被染物本底的。油墨其實與涂料很接近，無論是水性還是油性，最終成膜物質都是有機物，它包含連接物、色漿和其它輔助物質。應用表現上，染料是溶解型的添加劑，濃度均一，穩定性高，熱力學穩定，顏料是不溶解的，需要用分散劑來分散，屬于熱力學不穩定體系，本質區別在于染料以分子形式存在于體系中，而顏料是以小固體顆粒形式存在的。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種傳統油墨與染料結合的印刷技術，能夠增加傳統油墨的鮮艷度。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種傳統油墨與染料結合的印刷方法，包括以下步驟：A、將油墨和染料相混合，其中按質量百分比計，油墨的配方為水溶性丙烯酸樹脂25%~40%，水15%~30%，乙醇5%~15%，三乙胺5%~10%，顏料10%~20%，助劑1%~3%，將染料按照油墨總重的15~20%填入油墨中，形成絲印油墨；B、計算印刷透墨量；C、根據計算得到的印刷透墨量，拿取適量的絲印油墨，并添加稀釋劑和固化劑，攪拌均勻后進行打樣；D、根據打樣情況調節計算實際印刷透墨量；E、根據實際印刷透墨量，在玻璃上進行絲網印刷，印刷時網版與承印物（玻璃）之間保持1~2cm；F、干燥。
步驟A的傳統油墨中助劑包括消泡劑，用量為傳統油墨質量的1~2%，穩定劑，用量為傳統油墨質量的0~1%，其中消泡劑可采用聚二甲基硅氧烷，穩定劑采用蓖麻酸鎘或硬脂酸鎘。
染料采用現有的分散染料，并在每升分散染料中加入0.5~1g擴散劑。
步驟B中透墨量的計算公式為M=L×D÷100%，其中M為透墨量，L為開孔率，D為絲網厚度；開孔率L為：L=K×M÷Y2×100%，K為孔寬，M為目數，Y為英寸單位。
步驟C中的稀釋劑采用783慢干水，稀釋比為絲印油墨量的15~25%，其目的是深度調和油墨和提高適印性。
步驟C中的固化劑選用SG677固化劑，添加比例是調和后油墨質量的8%~12%，其特點是調和的油墨96小時不產生白凝結，對節省油墨有很大幫助。
步驟F中絲網印刷采用經壓平處理個355目絲網。
本發明采用一種將傳統油墨與染料結合的印刷方法，使得傳統油墨具有了染料的具有較好的鮮艷度、耐磨性和透明性的優點。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明進行簡單描述。
一種傳統油墨與染料結合的印刷方法，包括以下步驟：A、將油墨和染料相混合，其中按質量百分比計，油墨的配方為水溶性丙烯酸樹脂25%~40%，水15%~30%，乙醇5%~15%，三乙胺5%~10%，顏料10%~20%，助劑1%~3%，將染料按照油墨總重的15~20%填入油墨中，形成絲印油墨；B、計算印刷透墨量；C、根據計算得到的印刷透墨量，拿取適量的絲印油墨，并添加稀釋劑和固化劑，攪拌均勻后進行打樣；D、根據打樣情況調節計算實際印刷透墨量；E、根據實際印刷透墨量，在玻璃上進行絲網印刷，印刷時網版與承印物（玻璃）之間保持1~2cm；F、干燥。
根據本發明的第一實施例，所述油墨的配方為：水溶性丙烯酸樹脂25%，水28%，乙醇15%，三乙胺10%，顏料20%，消泡劑1%，穩定劑1%，然后在油墨中添加油墨重量15%的染料。
根據本發明的第二實施例，所述油墨的配方為：水溶性丙烯酸樹脂40%，水28%，乙醇10%，三乙胺8%，顏料12%，消泡劑1%，穩定劑1%，然后在油墨中添加油墨重量20%的染料。
根據本發明的第三實施例，所述油墨的配方為：水溶性丙烯酸樹脂40%，水28%，乙醇5%，三乙胺5%，顏料20%，消泡劑1%，穩定劑1%，然后在油墨中添加油墨重量15%的染料。
步驟A的傳統油墨中助劑包括消泡劑，用量為傳統油墨質量的1~2%，穩定劑，用量為傳統油墨質量的0~1%，其中消泡劑可采用聚二甲基硅氧烷，穩定劑采用蓖麻酸鎘或硬脂酸鎘。
染料采用現有的分散染料，并在每升分散染料中加入0.5~1g擴散劑。
步驟B中透墨量的計算公式為M=L×D÷100%，其中M為透墨量，L為開孔率，D為絲網厚度；開孔率L為：L=K×M÷Y2×100%，K為孔寬，M為目數，Y為英寸單位。
可見，絲網的目數越高，孔寬越小，開孔率隨之降低。絲網的開孔率指的是絲網單位面積內透墨面積占總面積的百分比，例如開孔率為35%的絲網，透墨的部分未5%，不通透被絲經遮擋的部分為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。絲網的厚度會直接影響膜層，我們可以吧繃制好的網版用測厚儀來檢測其絲網的厚度。
由于各個廠家生產的絲網都有自己的織造工藝，經緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變得更薄，反之則大，在繃網過程中，由于受到外力的硬性，線徑被拉伸，最終會影響到絲網的厚薄。絲網在繃網的過程中，隨著張力的增加，絲網本身的技術參數相應會跟著變化，首先影響到絲網的目數，張力越高目數下降的越大。接下來會影響到絲網的孔寬，網孔變大，線徑會變細，網布會變薄，這些因素最終會影響下墨量的變化。
步驟C中的稀釋劑采用783慢干水，稀釋比為絲印油墨量的15~25%，其目的是深度調和油墨和提高適印性。
步驟C中的固化劑選用SG677固化劑，添加比例是調和后油墨質量的8%~12%，目的是為印刷完成后的結果考慮，提高其附著力，其特點是調和的油墨96小時不產生白凝結，對節省油墨有很大幫助。
打樣，在稀釋與加固過程中應充分攪拌至各種成分分散均勻，靜置20分鐘，使其自行消解攪動時產生的氣泡，然后進行打樣測試色相是否準確，附著力是否達標，經確認合格后開印，并根據打樣的墨層厚度調節計算實際印刷透墨量。
步驟E中絲網印刷采用經壓平處理個355目絲網。壓平后的絲網明顯會變薄，網孔變小。被壓平的絲網在繃網時，把壓平面朝刮墨面繃網，可節約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網可節約油墨15%~25%。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明專利所作的進一步詳細說明，不能認定本發明專利具體實施只局限于上述這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明專利構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。