本發明涉及環氧粉末涂料技術領域，特別是涉及制備低溫固化重防腐環氧粉末涂料的工藝方法。
背景技術：
環氧粉末涂料，由于粉末樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用于金屬等耐熱基材，而且相對能耗大、費時；且由于其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，涂層就會出現平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末涂料及低溫固化粉末涂料用于熱敏基材。
一般地講，粉末涂料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末涂料的研究與開發也成為一種趨勢，某些環氧樹脂粉末涂料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節約了能量。 一般固化溫度每降低10℃，涂裝過程即可節省10%的能量。
但是由于環氧粉末涂料的顏色比較單一，將其用于金屬設備上，還需另外涂顏料，后期工藝較為復雜，使用不方面。因此為了節約后期使用工藝的時間，便于其應用，并提高環氧粉末涂料的制備效率，特此提出以下制備工藝方法。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了制備低溫固化重防腐環氧粉末涂料的工藝方法，其目的在于增加環氧粉末涂料的顏色多樣性，一方面豐富環氧粉末涂料的應用領域，另一方面節省環氧粉末涂料在后期使用中的工藝，保證其具有較好的應用性能。
本發明所采用的技術方案是：制備低溫固化重防腐環氧粉末涂料的工藝方法，包括如下步驟：
A．采用粉碎設備將環氧樹脂粉碎成細顆粒粉末，然后加入其他助劑，助劑包括固化劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進劑；
B．上述環氧樹脂粉末和助劑混合后，采用攪拌設備將其攪拌均勻；
C．將攪拌均勻的上述混合物置于100度至103度的加溫加壓設備內進行加溫和加壓工藝，該工藝步驟時間不少于20分鐘，得到的半成品為片狀；
D．將步驟C中得到的片狀半成品進行粉碎，粉碎結束后在其內增加重量比為2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的顏料；
E．攪拌步驟D中得到的混合物，并采用篩子對其進行篩分；
F．篩分得到的環氧粉末涂料送檢，并包裝。
本發明的工藝方法，采用環氧樹脂作為原料，在其內增加各種助劑以及顏料和填料，添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。并且將添加了各種助劑的環氧樹脂粉末進行了加溫加壓，使其固化成形，保證了環氧樹脂粉末的各種物理以及機械性能，之后再在其內增加聚重量比為2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的顏料，使得環氧粉末涂料具有較為優越的顏色性能以及增加了其耐沖擊、防散落的性能，最終提高了其使用性能。
本發明的進一步改進在于，步驟A中的環氧樹脂占重量比的60%-65%。
本發明的進一步改進在于，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，雙酚A型環氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實用性。
本發明的進一步改進在于，步驟A中的助劑配方為：固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩定劑1%-3%、分散劑0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進劑0.5~1.0%。
本發明的進一步改進在于，固化劑為胺固化劑，其重量比為12%-15%。由于胺固化劑具有較高的活性，同時可以作為交聯反應的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時間，固化劑為胺固化劑，其重量比優選為12%-15%，具有較高的活力和交聯反應能力，縮短了固化時間。
本發明的進一步改進在于，為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時間，氟以氟基團的狀態添加入上述配方中。 并氟基團可用氟磺酸基團代替。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：首先，采用環氧樹脂作為原料，在其內增加各種助劑以及顏料和填料，添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。
此外，本發明在其配方中添加了各種助劑，并將這些助劑與環氧樹脂粉末混合攪拌均勻后進行了加溫加壓，使其固化成形，保證了環氧樹脂粉末的各種物理以及機械性能，之后再在其內增加聚重量比為2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的顏料，使得環氧粉末涂料具有較為優越的顏色性能以及增加了其耐沖擊、防散落的性能，最終提高了其使用性能。
本發明的環氧粉末工藝制備方法，增加了環氧粉末涂料的顏色多樣性，一方面豐富了環氧粉末涂料的應用領域，另一方面節省了環氧粉末涂料在后期使用中的工藝，保證了其具有較好的應用性能。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
制備低溫固化重防腐環氧粉末涂料的工藝方法，包括如下步驟：
A．采用粉碎設備將環氧樹脂粉碎成細顆粒粉末，然后加入其他助劑，助劑包括固化劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進劑；
B．上述環氧樹脂粉末和助劑混合后，采用攪拌設備將其攪拌均勻；
C．將攪拌均勻的上述混合物置于100度至103度的加溫加壓設備內進行加溫和加壓工藝，該工藝步驟時間不少于20分鐘，得到的半成品為片狀；
D．將步驟C中得到的片狀半成品進行粉碎，粉碎結束后在其內增加重量比為2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的顏料；
E．攪拌步驟D中得到的混合物，并采用篩子對其進行篩分；
F．篩分得到的環氧粉末涂料送檢，并包裝。
在上述實施例中，步驟A中的環氧樹脂占重量比的60%-65%。在上述實施例中，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，雙酚A型環氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實用性。在上述實施例中，步驟A中的助劑配方為：固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩定劑1%-3%、分散劑0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進劑0.5~1.0%。
在上述實施例中，固化劑為胺固化劑，其重量比為12%-15%。由于胺固化劑具有較高的活性，同時可以作為交聯反應的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時間，固化劑為胺固化劑，其重量比優選為12%-15%，具有較高的活力和交聯反應能力，縮短了固化時間。
在上述實施例中，為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時間，氟以氟基團的狀態添加入上述配方中。 并氟基團可用氟磺酸基團代替。
本發明的優點在于，首先，采用環氧樹脂作為原料，在其內增加各種助劑以及顏料和填料，添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。
此外，本發明在其配方中添加了各種助劑，并將這些助劑與環氧樹脂粉末混合攪拌均勻后進行了加溫加壓，使其固化成形，保證了環氧樹脂粉末的各種物理以及機械性能，之后再在其內增加聚重量比為2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的顏料，使得環氧粉末涂料具有較為優越的顏色性能以及增加了其耐沖擊、防散落的性能，最終提高了其使用性能。
以下是使用本發明的實施例制得的環氧樹脂粉末
實施例一
使用以下配比的組份:環氧樹脂65%、固化劑15.4%、消泡劑3%、流平劑1.8%、抗結皮劑0.7%、消光劑5%、光穩定劑3%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.7%和附著力促進劑0.5%。
制備時間為15min，固化溫度為102°C，得到的環氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環境溫度內正常使用，無變化。
實施例二
使用以下配比的組份:環氧樹脂62%、固化劑16%、消泡劑1.5%、流平劑1.8%、抗結皮劑1.6%、消光劑8%、光穩定劑3%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進劑1%。
制備時間為14.9min，固化溫度為101.98°C，得到的環氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環境溫度內正常使用，無變化。
實施例三
使用以下配比的組份:環氧樹脂63%、固化劑15.5%、消泡劑1.5%、流平劑1.8%、抗結皮劑1.6%、消光劑8%、光穩定劑2.5%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進劑1%。
制備時間為15.1min，固化溫度為102.2°C，得到的環氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環境溫度內正常使用，無變化。
本發明有效地降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min，節約了環氧粉末涂料制備時的能源，并提高制備效率，并且得到的環氧粉末涂料具有較好的耐候性，使得涂層能夠在250°C以上的環境長期使用，提高了環氧粉末涂料的使用性能。
本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。