本發明屬于膠合板技術領域，尤其涉及一種改性薄膜狀無醛膠粘劑及使用方法。
背景技術：
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現時，國內外的膠合板制造業，所使用的膠粘劑，最普遍的仍然是合成樹脂(例如：尿素甲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂)，由于這些合成樹脂都含有毒害人體的甲醛，因此，在環保意識抬頭的世界，逐步被消費者所排斥。近十年來，市場上陸陸續續出現了不含甲醛的膠粘劑，其中以聚乙烯為主原料的薄膜狀膠膜，更令人刮目相看。綜觀世面上現有的薄膜狀膠膜，可以歸類為兩大系列：一為以高密度聚乙烯(HDPE)為主體的膠膜；二為以低密度聚乙烯(LDPE)為主體的膠膜。以高密度聚乙烯為主體，吹塑而成的膠膜，具有較好的抗張強度、韌性和防水性。當它與木材單板組合，在高溫下熔化，而后又在高壓下冷卻時，熔融的聚乙烯能與 木材單板形成無數的堅實膠釘，其防水能力之強，可以比美酚醛膠，而且有過之而無不及。然而，在實際的工場操作，要在熱壓工序中，將高密度聚乙烯膠膜，完全熔融，約需高達200℃的熱壓溫度，這么高的熱壓溫度，會使木材單板炭化，甚至破壞木纖維的性能。
以低密度聚乙烯，包括線型低密度聚乙烯(LLDPE)，它的熔點比高密度聚乙烯略低，吹塑成型的薄膜，具備較好的柔性和撕裂強度，但防水性不如高密度聚乙烯。在實際的工場操作中，也需要150℃～160℃的熱壓溫度，才能熔好膠膜。以上兩大系列的膠膜，在熱壓工序中，均需要使用較高的熱壓溫度，也因此，很容易造成木材單板的破裂現象，尤其是，當壓貼的面底板厚度較薄時(面板厚度往往只有0.2mm～0.3mm)，使用高溫度熱壓，非常容易地會造成面板嚴重破裂。這是使用膠膜的最大困擾。
技術實現要素：
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為解決高溫熱壓會造成木材單板的破裂問題，本發明提供了一種可以較低溫熔融的改性薄膜狀無醛膠粘劑。
本發明的主要組成原料：
一.乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：是一種高分子量的熱塑性聚合物。在生產時，由于在乙烯支鏈中引入了醋酸基團組成的短支鏈，因此比聚乙烯更具柔軟性和彈性，EVA還具備良好的耐低溫性、耐候性、熱合性、粘結性、著色性及與其他樹脂的相容性等。更特殊的是它的成型加工溫度比低密度聚乙烯低20℃～40℃。但是，如果單獨使用EVA進行吹塑成型，難度較大，因此，本發明選用線型低密度聚乙烯(LLDPE)，按一定比例與EVA調配混合，一起進行吹塑成型。
二.線型低密度聚乙烯(LLDPE)：線型低密度聚乙烯是乙烯和a-烯烴的共聚物。它的外觀與普通低密度聚乙烯相似；它的密度、結晶度和熔點均比高密度聚乙烯低；它的力學性能優于普通低密度聚乙烯，如撕裂強度、拉伸強度，抗沖擊性，耐環境應力開裂性都比低密度聚乙烯好。另外，當線型低密度膠膜與木材單板組合，經過熱壓熔融和高壓冷卻后，它的防水性能也比普通低密度聚乙烯優良許多，幾乎可以和熱固型的三聚氰胺樹脂相比美。
EVA和LLDPE各自具備不同的性能和優點、缺點。利用EVA的低 熔點和良好粘結性，再配合LLDPE的優良力學性能和防水性能，將兩者按比例混合后作為主原料優勢互補，經吹塑成薄膜，就產生本專利的改性薄膜狀無醛膠粘劑(以下簡稱改性膠膜)。制造這種改性膠膜的兩種主要原料EVA和LLDPE，其混合配比，經過多次實驗證明，比較合適的混合重量配比為EVA∶LLDPE＝(40％～60％)∶(60％～40％)，EVA的含量越高，則膠膜的熔融點越低，但是防水性會較差；反之，LLDPE的含量較高時，則膠膜的熔融點也跟著會偏高，但是會具備較好的防水性能和膠合強度。如果EVA與LLDPE的混合配比為50％∶50％時，則改性膠膜的熔融點約為125℃～135℃。使用這樣的較低溫度進行熱壓時，就不會有造成薄面板開裂的苦惱了。
另外，由于所使用的主要原料EVA和LLDPE，均不含甲醛成份，因此，所吹塑而成的改性膠膜，也就沒有甲醛了。
具體實施方式：
改性膠膜的使用方法：
1.制造膠合板時，將木材單板縱橫交叉組坯排列，在單板與單板之 間，鋪放改性膠膜，成為板組。
2.將板組送入熱壓機中，在加壓(一般為8KG/cm2～10KG/cm2)情況下加熱(熱壓溫度一般為125℃～135℃)，將膠膜熔融，使熔融的聚合物與單板緊密結合，形成膠釘。
3.將膠膜已經熔融的熱壓板組，快速送入冷卻冷壓機中，在加壓的條件下，讓熔融的膠膜或膠釘凝固，形成強而有力的膠合強度。