本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種鋼結構的防腐蝕涂料。
背景技術：
當前，隨著工業的不斷發展，鋼鐵的使用量也在日益增長，但是鋼鐵板材在生產過程或成品封存過程中，遇到空氣潮濕和雨天時，極易氧化生銹，影響產品外觀質量。這給鋼鐵的使用帶來了問題，每年因腐蝕造成的鋼鐵損失非常驚人，為了防止表面銹蝕，必須進行防銹處理；以前的技術是在鋼鐵板材表面涂抹防銹油，通過在鋼鐵板材形成一層保護性油膜，從而達到隔絕空氣中水汽對金屬的腐蝕，達到防銹的目的，但使用防銹油，需要消耗大量的油料原料，加劇能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量鋼鐵材料時才使用，而對鋼鐵生產企業及營銷商大量的庫存鋼材時無法大量使用；而隨著技術的進步，現在鋼鐵表面防銹又有一種水基類防銹劑，水基金屬防銹劑廣泛應用于金屬機械加工過程的工序問防銹，或者貯存期在3-4個月的金屬防銹，相對于油基防銹而言，水基金屬防銹劑可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹。根據防銹期要求的不同，和水按一定比混合使用，防銹期限可達到幾天至幾月。并具有操作簡便，工藝簡單，后序易清洗，對后序加工無影響等特點，同時價格便宜，防銹效果較好，越來越受到廣大客戶的青睞。同時，前期的水基金屬防銹劑多為亞硝酸鹽或鉻酸鹽水溶液，眾所周知，亞硝酸鹽類為致癌物質，對操作者的健康有危害，同時，重絡酸鹽成分因含有絡等重金屬，對環境有害，而且加工過程中在加工工件中引入重金屬，影響工件的性能與質量。由于亞硝酸鹽及鉻酸鹽對人體及環境有很大危害，正受到限制、淘汰。因此，開發一種新的鋼結構的防腐蝕涂料具有十分重要的意義。
技術實現要素：
本發明所解決的技術問題在于提供一種鋼結構的防腐蝕涂料，從而解決上述背景技術中的問題。本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅15-17份，二氧化鈦1-1.5份，氧化鋁6-9份，氧化錳20-25份，氧化亞鐵7-9份，氧化鎂4-5份，氧化鈣3-5份，丙烯酸丁酯30-40份，三乙烯四胺10-15份，液態環氧樹脂28-35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7份，聚醚多元醇二縮水甘油醚3-5份。作為一種優選的技術方案，一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵8份，氧化鎂5份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液態環氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。作為一種優選的技術方案，所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60-65℃,保溫2-3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2-2.5h,升溫至92-95℃再保溫反應1-1.5h，降溫至50-55℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌30-45分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。由于采用了以上技術方案，本發明具有以下有益效果：本發明提供的二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，這些顆粒在漿料內均分分布，有利于涂料在被保護物體表面形成均勻的涂膜,會明顯提高涂膜與基板的結合強度以及抗滲透性和防銹蝕能力。以上物料具有較大的比表面積,意味著其顆粒表面存在大量不飽和電荷和較強的表面活性,這使得以上物料與漿料之間表現出較強的結合力,相應提高了涂料的穩定性和涂膜的屏蔽作用。同時，本發明在試驗和實踐中也證明了，本發明對于鋼結構具有十分優良的防腐蝕效果。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅15份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵7份，氧化鎂4份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液態環氧樹脂28份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚3份。所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60℃,保溫2h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2h,升溫至92℃再保溫反應1h，降溫至50℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌30分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。實施例2一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅17份，二氧化鈦1.5份，氧化鋁9份，氧化錳25份，氧化亞鐵9份，氧化鎂5份，氧化鈣5份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺15份，液態環氧樹脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇7份，聚醚多元醇二縮水甘油醚5份。所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至65℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2.5h,升溫至95℃再保溫反應1.5h，降溫至55℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌45分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。實施例3一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵8份，氧化鎂5份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液態環氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至65℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2h,升溫至93℃再保溫反應1h，降溫至53℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌40分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。實施例4一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1.2份，氧化鋁6份，氧化錳25份，氧化亞鐵7份，氧化鎂4.5份，氧化鈣4份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺10份，液態環氧樹脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2.5h,升溫至95℃再保溫反應1.2h，降溫至52℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌40分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。實施例5一種鋼結構的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅17份，二氧化鈦1份，氧化鋁7份，氧化錳23份，氧化亞鐵9份，氧化鎂4份，氧化鈣4份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液態環氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份，聚醚多元醇二縮水甘油醚5份。所述鋼結構的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態環氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至63℃,保溫2.5h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應2h,升溫至92-95℃再保溫反應1.3h，降溫至55℃,過濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時針攪拌40分鐘，用80目的銅網過濾，得到涂料。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。