本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料及其制備工藝。
背景技術：
紫外線光固化涂料是指在紫外線的輻照下，液態涂料中的光引發劑受激發變為自由基或陽離子，從而引發涂料中具有反應活性的物質間發生化學反應，最終導致體型結構的形成，從而使涂料固化。紫外光固化涂料作為一種環保節能型涂料，它具有固化速度快、固化時無溶劑揮發、涂層性能優異等優點，因而近些年來廣泛應用于木材、塑料、玻璃、家具、地板等領域。但現有紫外光固化涂料因其配方中殘留的溶劑、小分子量物質的析出及光固化后的副產物導致固化后的涂料會產生刺激性氣味，且由于該涂料具有快速固化的特點，通常在實際生產過程中涂料固化后即馬上進行包裝，涂料固化后的氣味無法及時散發，因此，無法滿足目前市場對兒童家具、地板家具等對氣味敏感的產品，所提出的低毒低氣味環保的高要求。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有紫外光固化涂料因其配方中殘留的溶劑、小分子量物質的析出及光固化后的副產物導致固化后的涂料會產生刺激性氣味的缺陷，提供了一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料及其制備工藝。為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：
低聚物 30~60份，
活性稀釋劑 30~60份，
無機填料 2~8份，
引發劑 1~4份。
所述低聚物為雙酚A環氧丙烯酸酯、高粘度雙酚A環氧丙烯酸酯、改性雙酚A環氧丙烯酸酯、環氧化油改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、胺改性聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯其中的一種或幾種。
所述活性稀釋劑為無苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA、無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA、叔胺丙烯酸酯M8400A、雙季戊四醇六丙烯酸酯DPHA、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯EOEOEA其中的一種或幾種。
無機填料為800~3000目的滑石粉、800~3000目的石英粉、親水性氣相二氧化硅、消光粉其中的一種或幾種。
所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環已基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、754光引發劑其中的一種或幾種。
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：
a. 將所述30~60份的低聚物在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；
b. 向步驟a的分散鍋中加入30~60份的活性稀釋劑，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘；
c. 向步驟b所得的混合物中加入2~8份的無機填料，并利用高速分散機以每分鐘1500轉的轉速分散20分鐘；
d. 向步驟c所得的混合物中加入1~4份的引發劑，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘。
本發明與現有技術相比，有益效果在于：通過對所用低聚物、活性稀釋劑、光引發劑的原料選擇，使得本紫外光固化丙烯酸涂料具有低氣味，低刺激性，可用于如兒童家具等對氣味有高要求的產品，同時具有光固化涂料低VOC排放、高效、節能、適用于熱敏基材、高硬度、流平性等優良的涂膜性能，極具推廣和使用價值。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明本發明。
實施例1
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：
雙酚A環氧丙烯酸酯 60份，
無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 30份，
1250目滑石粉 5份，
親水性氣相二氧化硅 1份，
2-羥基-2-甲基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮 4份。
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：
a. 將60份的雙酚A環氧丙烯酸酯在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；
b. 向步驟a的分散鍋中加入30份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘；
c. 向步驟b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉和1份的親水性氣相二氧化硅，并利用高速分散機以每分鐘1500轉的轉速分散20分鐘；
d. 向步驟c所得的混合物中加入4份的2-羥基-2-甲基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘，即得到產品。
將實施例1提供的涂料固化后進行氣味測試，可達到低氣味的效果。
實施例2
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：
聚氨酯丙烯酸酯 15份，
高粘度雙酚A環氧丙烯酸酯 17份，
無苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA 30份，
無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA 28份，
叔胺丙烯酸酯M8400A 2份，
消光粉 4份，
754光引發劑 3份，
4-苯基二苯甲酮 1份。
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：
a. 將15份的聚氨酯丙烯酸酯和17份的高粘度雙酚A環氧丙烯酸酯的混合物在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；
b. 向步驟a的分散鍋中依次加入30份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、28份的無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA和2份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘；
c. 向步驟b所得的混合物中加入4份的消光粉，并利用高速分散機以每分鐘1500轉的轉速分散20分鐘；
d. 向步驟c所得的混合物中加入3份的754光引發劑和1份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘，即得到產品。
將實施例2提供的涂料固化后進行氣味測試，可達到低氣味的效果。
實施例3
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：
改性雙酚A環氧丙烯酸酯 60份，
無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 20份，
無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA 8份，
叔胺丙烯酸酯M8400A 5份，
1250目滑石粉 5份，
4-苯基二苯甲酮 2份。
一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：
a. 將60份的改性雙酚A環氧丙烯酸酯在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；
b. 向步驟a的分散鍋中依次加入20份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、8份的無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA和5份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘；
c. 向步驟b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉，并利用高速分散機以每分鐘1500轉的轉速分散20分鐘；
d. 向步驟c所得的混合物中加入2份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散機以每分鐘500轉的轉速分散10分鐘，即得到產品。
將實施例3提供的涂料固化后進行氣味測試，可達到低氣味的效果。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。