本發明涉及一種水性處理劑，尤其涉及一種涂覆于鋼板的水性處理劑。本發明還涉及一種該水性處理劑的制造方法和使用方法。
背景技術：
：目前，用于家電內部結構件的環保鈍化或耐指紋鍍鋅鋼板所用的無鉻處理劑通常為含有有機樹脂、硅烷偶聯劑和無機化合物復配等組分的水性溶液，水性溶液可以通過輥涂或噴涂后低溫固化而形成涂層，一般通過鍍鋅機組后處理工藝即可以實現量產，但是由此類水性溶液形成的涂層往往是無色透明的且其厚度在1～3微米范圍之間，并不具備任何外觀色調裝飾功能。作為外觀部件的預涂層鋼板，除了要求其具有良好的耐蝕性、耐濕熱性、抗堿性及可加工性等綜合性能以外，優美的外觀裝飾性和某些特殊性能也是必不可少的。例如，電視機的后殼/后背板就需要符合行業習慣的黑色外觀，并具備有散熱功能。當前應用最成熟、傳統的預涂層鋼板是彩色涂層鋼板，該涂層結構是化學轉化膜預處理+底漆+面漆，其涂層總膜厚要達到18～23微米，這類涂層依靠預處理和底漆來提供涂層與底材之間的結合附著性，靠面漆來實現裝飾功能和散熱性能。面漆所用涂料主要含有有機樹脂、固化劑及著色顏料等助劑，以有機溶劑型為主，經高溫固化后形成涂層。公開號為CN101573403A，公開日為2009年11月4日，名稱為“優良的散熱黑色樹脂組合物、使用所述組合物處理鍍鋅鋼板的方法以及藉此處理得到的鋼板”的中國專利文獻公開了一種可用于表面處理鍍鋅鋼板的散熱黑色樹脂組合物以及將該種組合物用于處理鍍鋅鋼板的方法和由此方法獲得的鍍鋅鋼板。該散熱黑色樹脂組合物包括：基于100重量份的散熱黑色樹脂組合物：10-60重量份的樹脂組合物，其中將至少一種主要樹脂和一種三聚氰胺基固化劑以10：2-7的重量比混合，主要樹脂選自聚酯類樹脂、環氧樹脂、聚烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、氟樹脂、酚樹脂、丙烯酸樹脂和聚碳酸酯樹脂； 1-10重量份的至少一種選自炭黑和碳納米管的顏料；1-10重量份的消光劑；以及余量的溶劑。另外，采用散熱黑色樹脂組合物處理鋼板的方法包括：用散熱黑色樹脂組合物涂覆于鋼板上，以使得干涂膜的厚度范圍為3-30微米；并且干燥散熱黑色樹脂組合物。公開號為KR1020100030069，公開日為2010年3月18日，名稱為“一種涂覆有黑色著色樹脂的鋼板，具有抗指紋性能的黑色著色樹脂組合物及一種粘膠樹脂組合物”的韓國專利文獻涉及了一種具有改善耐指紋性的黑色樹脂涂層及其組合物、可提高黑色涂層與基體鋼板結合的內聚樹脂組合物；黑色樹脂涂層由包含主樹脂和三聚氰胺硬化劑的混合物，重量比為20～40％，碳黑顏料重量比為2～6％，滅火劑重量比2～6％，最少在黑色面或耐指紋面有2～6％的鈦酸鹽化合物，以及耐指紋添加劑0.5～2％。該鋼板具有優良的耐指紋性、加工性、附著力、導電性、電磁屏蔽性等涂層性能，且該涂層性能是依靠雙層涂層結構且高溫固化而獲得的。公開號為KR1020120061078，公開日為2012年6月12日，名稱為“用于改善著色、潤滑性、可成形性及耐腐蝕性的黑色樹脂組合物以及外觀厚度薄且經該黑色樹脂組合物表面處理的鋼板”的韓國專利文獻公開了一種用于改良著色、潤滑性、可成形性及耐腐蝕性的黑色樹脂組合物和經其表面處理后的鋼板。該黑色樹脂組合物由聚酯、黑顏料和溶劑所組成。上述專利文獻所公開的由樹脂組合物所形成的黑色涂層的特征在于通過有機樹脂+固化劑+黑色顏料所組成的高溫固化型涂料體系。為了達到鋼板所需要的設計性能，該涂層結構為具有底漆+面漆的兩層結構，有時甚至為具有化學轉化膜+底漆+面漆的三層結構，因而，此類涂層的膜厚較大。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑，經該水性環保處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板具有優異的延伸率、耐蝕性、耐化學介質、附著性、耐指紋性能以及良好的散熱性能和裝飾功能。該鍍鋅鋼板即涂覆有一層水性涂層，鍍鋅鋼板表面上并不需要有經過化學轉換膜預處理和/或底漆涂層。為了實現上述目的，本發明提出一種用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑， 該水性環保處理劑的各組分的質量份數為：有機硅烷偶聯劑A：4～50份；陽離子型水性聚氨酯樹脂B：40～80份；含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C，其以磷、釩、鈦和鋯元素總計的質量份數為：0.1～2.0份；潤滑劑D：2～10份；水性封閉交聯劑E：1～10份；水性色漿F：5～20份；其中，該有機硅烷偶聯劑A至少包括：含有至少一個活性氫的氨基官能團的有機硅烷偶聯劑A1以及含有至少一個環氧基官能團的有機硅烷偶聯劑A2，且A1/A2的質量分數比為0.4～1.0。在上述技術方案中，將陽離子型水性聚氨酯樹脂B組分控制為40～80份是因為：當該組分的質量份數低于40份時，水性處理劑成膜后的涂層延伸率下降使得鋼板的彎曲加工性顯著劣化，無法保障180°彎曲(0T)不發生裂紋；而當該組分的質量份數超過80份時，水性處理劑成膜后的涂層皮膜耐堿性、耐蝕性有可能會變劣。優選地，可以將陽離子型水性聚氨酯樹脂B的質量份數設定為50～65份。對于以磷、釩、鈦和鋯元素總計的質量份數需要控制為：0.1～2.0份。當含有兩種以上的上述化合物C時，磷、釩、鈦和/或鋯等各元素之間的配比并沒有特別的限定，然而，在添加上述化合物C時必須要保證水性環保處理劑體系具有良好、穩定的兼容性。若上述元素(磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一)的質量份數總計低于0.1份，則水性處理劑成膜后的涂層的耐蝕性會受到影響，若上述元素的質量份數總計高于2.0份，不僅處水性環保理劑體系得穩定性會變差，而且水性環保處理劑成膜后的涂層附著力會下降。更為優選的是，上述元素(磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一)的質量份數總計可以控制在0.7～1.5份。將潤滑劑D組分控制為2～10份的原因在于：當該組分的質量份數低于2份時，水性處理劑成膜后的涂層表面的潤滑性能不夠，會影響其可加工性；而當該組分的質量份數超過10份時，水性處理劑成膜后的涂層耐腐蝕性、耐溶劑性等綜合性能可能會變差。優選地，可以將潤滑劑D組分的質量份數設 計為4～8份。如果水性封閉交聯劑E的質量份數低于1份，則水性環保處理劑經過烘烤固化后所形成的涂層的交聯固化程度不夠，并且耐溶劑性、耐蝕性等相關性能會降低；如果水性封閉交聯劑E的質量份數高于10份，則會引起涂層的過度交聯，從而導致具有該涂層的鋼板的延伸率的下降，折彎加工性能的劣化。作為一種優選方式，水性封閉交聯劑E的質量份數可以設定為2～6份。若水性色漿F低于5份，當涂層厚度較低(例如，當涂層厚度為2.0g/m2左右)時，遮蓋率太低無法獲得均勻黑色外觀，從而不具備裝飾功能和散熱性；若水性色漿F高于20份，則涂膜中顏料顆粒緊密堆積，然而基料不足以填滿顏料間空隙，造成涂膜空隙率快速增加從而使涂層致密性變差，同時，涂層的耐蝕性和附著力等綜合性能也都會發生明顯的下降。需要說明的是，當水性環保處理劑中含有磷元素時，磷元素可以由正磷酸、多磷酸或它們的銨鹽所提供；當水性環保處理劑中含有釩元素時，釩元素可以由水溶性且具有氧化性的含釩氟化物或含釩氧化物來提供(含釩化合物中的釩可以是從+2價到+5價范圍內任意一種價態的釩)；當水性環保處理劑中含有鈦、鋯元素時，鈦、鋯元素可以由含鈦氟酸鹽或含鋯氟酸鹽來提供。進一步地，本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的pH值為4～6。將水性環保處理劑的pH值控制為4～6的原因在于：一是保證處理劑有良好的體系穩定性，二是具有弱酸性的處理劑可增強與基材金屬的反應活性，提高成膜性。進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述陽離子型水性聚氨酯樹脂B為含有氨基、亞氨基、仲氨基和叔氨基官能團的至少其中之一的陽離子型樹脂。在此，上述陽離子型水性聚氨酯樹脂B可以是水溶液，也可以是水分散型的。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述陽離子型水性聚氨酯樹脂B的玻璃化轉化溫度在5℃以下。為了使得由水性環保處理劑形成的涂層具有更為優異的折彎加工性能， 陽離子型水性聚氨酯樹脂B的玻璃化轉換溫度Tg在5℃以下，從而使得成膜后的涂層在經過0T彎折或苛刻的折邊加工后，一方面涂層仍不會產生裂紋，外觀保持無變化，另一方面涂層的耐蝕性和裝飾性也不受到破壞或影響。進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述潤滑劑D為聚乙烯粒子或聚四氟乙烯粒子的水分散體。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述聚乙烯粒子或聚四氟乙烯粒子的直徑為0.2～2.0μm。由于當聚乙烯粒子或聚四氟乙烯粒子直徑低于0.2μm或者高于2.0μm時，都有可能造成可加工性能的下降，因此，上述聚合物的粒子直徑范圍應當在0.2～2.0μm范圍之間。為了獲得更好的效果，可以進一步地將聚乙烯粒子或聚四氟乙烯粒子的直徑控制在0.3～1.5μm的范圍之間。進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述水性封閉交聯劑E為陽離子封閉型聚異氰酸酯交聯劑。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述陽離子封閉型聚異氰酸酯交聯劑的解封閉溫度為100～160℃。可選地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中，上述水性色漿F為水性碳黑色漿。進一步地，上述用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑還包括質量份數為0.5～2份的助劑G。更進一步地，所述助劑G包括流平劑、潤濕劑、消泡劑的至少其中之一為了改善處理劑與鍍鋅底材之間的浸潤性，可以適當添加潤濕劑來調整處理劑的表面張力，提高涂膜與底材的反應結合；也可適當添加流平劑、消泡劑等助劑，促進濕膜在快速干燥前完成流平，提高成膜涂層的外觀質量。進一步地，一種上文所提及的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法，其包括步驟：將上述有機硅烷偶聯劑A1以及上述有機硅烷偶聯劑A2進行水解預合成以形成有機硅烷偶聯劑A；將上述各組分按照從A到F的順序依次攪拌加入，獲得上述水性環保處理劑。經有機硅烷偶聯劑A1和有機硅烷偶聯劑A2水解預合成后形成的有機硅 烷偶聯劑A在水性環保處理劑體系中具有良好、穩定的兼容性，而且能夠增加涂層與鍍鋅鋼板的錨著，彌補鍍鋅鋼板不進行化學轉化膜預處理的不足，這樣，即使本發明的水性環保處理劑所形成的單一涂膜也具有良好的附著力和抗堿能力。在此，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法中，各組分的加入順序必須是從A到F依次攪拌加入，即加入順序為：有機硅烷偶聯劑A→陽離子型水性聚氨酯樹脂B→含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C→潤滑劑D→水性封閉交聯劑E→水性色漿F。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法中，在加入含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C時，按照含磷的化合物、含釩的化合物、含鈦的化合物和含鋯的化合物的順序依次加入各化合物。當添加磷、釩、鈦或鋯的化合物C的其中一種時，由于僅加入了一種元素，因此，無需考慮該元素的加入順序。然而，當添加兩種以上的含磷、釩、鈦和鋯的化合物C時，就需考慮各元素加入的先后順序，含磷的化合物最為優先，其次是含釩的化合物，再次是含鈦的化合物，最后為含鋯的化合物。進一步地，一種上文所提及的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法，其包括步驟：將有機硅烷偶聯劑A1以及有機硅烷偶聯劑A2進行水解預合成以形成有機硅烷偶聯劑A；將上述各組分按照從A到G的順序依次攪拌加入，獲得上述水性環保處理劑。需要說明的是，當本發明的水性環保處理劑中含有助劑G時，那么各組分的加入順序必須是從A到G依次攪拌加入，即加入順序為：有機硅烷偶聯劑A→陽離子型水性聚氨酯樹脂B→含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C→潤滑劑D→水性封閉交聯劑E→水性色漿F→助劑G。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法中，在加入含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C時，按照含磷的化合物、含釩的化合物、含鈦的化合物和含鋯的化合物的順序依次加入各化合物。也就是說，上述各元素加入的先后順序為：含磷的化合物最為優先， 其次是含釩的化合物，再次是含鈦的化合物，最后為含鋯的化合物。進一步地，一種上文所提及的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法，其包括步驟：將上述水性環保處理劑直接涂覆在鍍鋅鋼板表面；烘烤固化后在鍍鋅鋼板表面形成有機復合涂層。本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑可以直接涂覆于鍍鋅鋼板表面上，然后烘烤固化后形成有機復合涂層(即一步法工藝)，也就是說，在該水性環保處理劑涂覆前鍍鋅鋼板表面不需要進行化學轉化膜預處理或其他底涂等預處理步驟。為此，本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑所形成的有機復合涂層為單層結構。較之于現有技術中的總膜厚度為18～23微米的化學轉化膜+底漆+面漆的涂層，由本發明所述的水性環保處理劑形成的有機復合涂層更為輕薄。上述水性環保處理劑可以采用輥涂或淋涂的方式涂覆于鍍鋅鋼板表面。此外，烘烤固化的方式沒有特別的限制，可以是熱風加熱、感應加熱或紅外加熱。進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法中，烘烤固化溫度為150～200℃，時間為5～20s，用以獲得到彎曲加工性、耐溶劑性、耐蝕性、附著力、抗堿性等綜合抗性優良且具外觀裝飾功能的有機復合涂層。優選地，烘烤固化溫度可以進一步地設定為150～180℃。更進一步地，在本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法中，形成的有機復合涂層的厚度小于10微米。將有機復合涂層的厚度控制為小于10微米，更為優選的是，將有機復合涂層控制在4～7微米之間。需要說明的是，本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑對于鍍鋅鋼板是沒有任何限制的，該鍍鋅鋼板可以是電鍍鋅鋼板，熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板。經本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板具有優異的延伸率和折彎加工性，良好的耐蝕性和耐化學介質性、優良的耐指紋性和附著性等綜合性能，并且此類鍍鋅鋼板具有優秀的外觀裝飾功能和良好的散熱性能。由于本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑并不含有鉻元素，其 對于環境影響小，使得該處理劑及涂覆有該處理劑的鍍鋅鋼板更為環保且經濟性更好。本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑具有良好的施工性和穩定性。當本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中采用水性碳黑色漿作為水性色漿時，使得由該水性環保處理劑形成的有機復合涂層具有黑色亞光的裝飾色，其具有良好的裝飾性和散熱效果，符合黑色家電潮流，尤其適用于制作平板電視機外殼、一體機后背板、(車載)音響殼體等發熱型電子器件的外觀部件。另外，通過本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法獲得的水性環保處理劑的穩定性好，兼容性佳。此外，采用本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法所形成的涂層厚度薄，實施步驟少，操作時間短。具體實施方式下面將結合具體的實施例對本發明所述的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑及其制造方法和使用方法做進一步的解釋和說明，然而，該解釋和說明并不對本發明的技術方案構成不當限定。實施例1-6用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的制造方法，其包括步驟：1)將有機硅烷偶聯劑A1以及有機硅烷偶聯劑A2進行水解預合成以形成有機硅烷偶聯劑A；2)將有機硅烷偶聯劑A，陽離子型水性聚氨酯樹脂B，含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C，潤滑劑D，水性封閉交聯劑E，水性色漿F及助劑G等組分按照從A到G的順序依次攪拌加入，其中，在加入含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C時，按照含磷的化合物、含釩的化合物、含鈦的化合物和含鋯的化合物的順序依次加入各化合物，以獲得pH值為4～6的水性環保處理劑，該水性環保處理劑的各組分的質量份數為：有機硅烷偶聯劑A：4～50份；陽離子型水性聚氨酯樹脂B：40～80份；含磷、釩、鈦和鋯的至少其中之一的化合物C，其以磷、釩、鈦和鋯元素總計的質量份數為：0.1～2.0份；潤滑劑D：2～10份；水性封閉交聯劑E：1～10份；水性色漿F：5～20份；助劑G：如果添加的話，為0.5～2份；其中，有機硅烷偶聯劑A至少包括：含有至少一個活性氫的氨基官能團的有機硅烷偶聯劑A1以及含有至少一個環氧基官能團的有機硅烷偶聯劑A2，且A1/A2的質量分數比為0.4～1.0，具體種類與質量份數參見表1.。本案實施例A1-A6的基材采用電鍍鋅鋼板，采取本發明的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法，其包括步驟：1)清洗：對鋼板表面使用中堿度脫脂劑(pH：11～12)進行清洗，溫度：40±4℃，噴淋：30～40s，用純水沖洗后迅速冷風吹干干燥；2)采用棒涂或輥涂方式將實施例1-6中的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑分別直接涂覆在各電鍍鋅鋼板的表面；3)烘烤固化后在鍍鋅鋼板表面形成有機復合涂層，烘烤固化溫度為150～200℃，時間為5～20s，所形成的有機復合涂層的干膜厚度小于10微米，各步驟中的相關工藝參數詳見表2.。表1列出了實施例1-6中的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑中各組分的質量份數。表1.*注：A1-1為氨丙基三乙氧基硅烷，A1-2為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，A2-1為環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，A2-2為甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；B1為聚醚二元醇為主原料合成的陽離子型聚氨酯樹脂，B2為聚酯二元醇為主原料合成的陽離子型聚氨酯樹脂；含磷、釩、鈦、鋯的化合物C中的含釩化合物為五氧化二釩或偏釩酸銨，含鈦化合物為氟鈦酸銨，含鋯化合物為氟鋯酸銨，含磷化合物為磷酸二氫銨或磷酸；水性封閉交聯劑E為陽離子封閉型聚異氰酸酯交聯劑。表2列出了實施例1-6中的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑的使用方法的相關工藝參數。表2.序號烘烤固化溫度(℃)烘烤固化時間(s)有機復合涂層厚度(μm)實施例1150144.5實施例2166125.5實施例3172106.0實施例4166126.5實施例5182105.8實施例6190105.0將經過上述實施例1-6中的水性環保處理劑涂覆后電鍍鋅鋼板按照下列測試方式的規定取樣后并進行測試，從而將所獲得的評價其各項性能的試驗數據列于表3中。其中，評價其各項性能參數的測試如下：1)延伸率(彎折加工性)將涂層試樣進行T彎試驗，觀察彎曲部位涂層開裂情況，并進行膠帶(3MScotch610)剝離，評價標準如下：◎：0T，無開裂，無膠帶剝落；Ο：0T，無開裂，邊部個別點輕微剝落；Δ：1T，無開裂，無剝落；×：1T，無開裂，邊部輕微剝落。2)平板耐腐蝕性對平板試樣進行鹽霧試驗，試驗標準為ASTMB117，試驗時間為72小時，評價標準如下：◎：白銹面積率小于5％；Ο：白銹面積率大于5％且小于10％；Δ：白銹面積率大于10％且小于50％；×：白銹面積率大于50％。3)成型后耐腐蝕性使用埃里克森杯突儀進行7mm杯突，對杯突部位進行鹽霧試驗，試驗標準為ASTMB117，試驗時間為48小時，評價標準如下：◎：杯突部位白銹面積率小于5％；Ο：杯突部位白銹面積率大于5％且小于10％；Δ：杯突部位白銹面積率大于10％且小于50％；×：杯突部位白銹面積率大于50％。4)附著性劃格試驗，漆膜劃格器在涂層表面劃1mm*1mm*100的百格，并進行膠帶(3MScotch610)剝離，評價標準如下：◎：百格無膠帶剝落，且劃線整齊無剝落；Ο：百格無膠帶剝落，劃線上有鋸齒狀輕微剝落；Δ：百格內有1～2格剝落；×：百格內有5格以上剝落。5.1)抗堿性使用中堿度脫脂劑(pH：11～12)進行清洗，50℃噴淋3min，然后水漂洗后觀察黑色涂層外觀及附著，評價標準如下：◎：外觀無變化，涂層無脫落；Ο：外觀變化，涂層無脫落；Δ：外觀變化，局部涂層脫落；×：外觀變化，涂層大面積脫落。5.2)耐溶劑性用細紗布蘸80％乙醇、MEK在鋼板表面來回擦拭20次，評價外觀如下：◎：外觀無變化；Ο：外觀稍有擦拭痕跡；Δ：外觀明顯發白或部分皮膜露底；×：外觀皮膜完全脫落。表3列出了由實施例1-6中的水性環保處理劑涂覆后電鍍鋅鋼板的取樣經測試后的各項性能參數。表3.由表3可以看出，采用實施例1-6中的用于鍍鋅鋼板的水性環保處理劑涂覆于電鍍鋅鋼板上后形成的有機復合涂層經過上述各項測試后，其評價結果均為“◎”和“Ο”，說明了經本發明的技術方案中的有機復合涂層鍍鋅鋼板都具備有優良或良好的延伸率(彎折加工性)、耐腐蝕性(平板+加工部位)、抗堿性、附著性以及耐溶劑性等綜合性能，其優良或良好的彎折加工性可以滿足苛刻的90度壓實沖壓折邊和深拉伸形變等零件加工要求。需要注意的是，以上列舉的僅為本發明的具體實施例，顯然本發明不限 于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領域的技術人員如果從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3