一種從包含丙烯和甲醇的混合物中分離甲醇的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工、天然氣化工及石油化工等領域，更具體地，涉及一種從包含丙烯和甲醇的混合物中分離甲醇的系統。
【背景技術】
[0002]聚丙烯是丙烯的聚合產物，無毒、無味，密度小，具有良好的力學性能，其強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110°-120°，此外，聚丙烯具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，其相對密度小，僅為0.89-
0.91，是塑料中最輕的品種之一，而且聚丙烯的化學性能好，幾乎不吸水、與絕大多數化學藥品不反應，因此廣泛被用于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件，也可用于食具制造。
[0003]現有技術中一般是由氣分裝置將液化氣中的丙烯分離出來，再合成聚丙烯。但是目前經氣分裝置精餾的產品精丙烯(純度不小于99.5%)，雖然丙烯純度較高，但在合成聚丙烯時仍然達不到較好效果，原因是經氣分裝置分離出的精丙烯中仍然含有微量的甲醇，影響了聚丙烯的合成，使聚丙烯合成時的化學反應不能順利進行，從而大大影響了生產效率，降低了產品質量，給生產廠家帶來了較大的損失。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種從包含丙烯和甲醇的混合物中分離甲醇的系統，可實現丙烯與甲醇的順利分離，降低甲醇含量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0006]—種從包含丙烯和甲醇的混合物中分離甲醇的系統，包括靜態混合器、第一水洗罐、第二水洗罐和固堿塔，所述靜態混合器的輸入口分別與丙烯輸入管、水管相連接，靜態混合器的輸出口與第一水洗罐相連接，第一水洗罐、第二水洗罐、固堿塔依次相連接，所述第一水洗罐底部和第二水洗罐底部均設置排水管，排水管與污水處理裝置相連接，所述固堿塔設置有堿渣排出管和丙烯輸出管。
[0007]所述丙烯輸入管與氣分裝置相連接。
[0008]所述氣分裝置設有污水管，堿渣排出口與污水管相連接，污水管與污水處理裝置相連通，以便于堿渣的處理。
[0009]所述丙烯輸入管上設置閥門I，水管上設置閥門II，第一水洗罐底部的排水管上設置閥門III，第一水洗罐底部的排水管上設置有閥門IV，堿渣排出管上設置有閥門V，丙烯輸出管上設置有閥門VI，以控制溶液的流通。
[0010]所述閥門1、閥門I1、閥門II1、閥門IV、閥門V和閥門VI均為截止閥。
[0011 ]所述第一水洗罐與第二水洗罐的液位均為40-60cm，以防止大量水進入下一裝置。
[0012]所述第一水洗罐至少為兩個，以更好的降低甲醇含量。
[0013]所述第二水洗罐至少為兩個，以更好的降低甲醇含量。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過靜態混合器、水洗罐和固堿塔的配合設計，可以從丙烯和甲醇的混合物中實現甲醇的有效分離，降低甲醇含量，使生產的丙烯達到聚丙烯的原料需求，促使聚丙烯合成時的化學反應過程順利進行，保證產品質量，提高生產效率;整體結構簡單、簡化了分離流程，降低了建設投資和運行成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖中:1、丙烯輸入管，2、閥門I，3、靜態混合器，4、水管，5、閥門II，6、排水管，7、閥門III，8、第一水洗罐，9、閥門IV，10、第二水洗罐，11、閥門V，12、堿渣排出管，13、固堿塔，
14、丙稀輸出管，15、閥門VI。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]—種從包含丙烯和甲醇的混合物中分離甲醇的系統，如圖1所示，包括靜態混合器
3、第一水洗罐8、第二水洗罐10和固堿塔13，靜態混合器3的輸入口分別與丙烯輸入管1、水管4相連接，靜態混合器3的輸出口與第一水洗罐8相連接，第一水洗罐8與第二水洗罐10相連接，第二水洗罐10與固堿塔13相連接，第一水洗罐8底部和第二水洗罐10底部均設置排水管6，排水管6與污水處理裝置相連接，固堿塔13設置有堿渣排出管12和丙烯輸出管14，堿渣排出管12設置于堿渣排出管12的底部，丙烯輸出管14設置于堿渣排出管12的頂部。其中固堿塔13內設置片堿NaOH，具有吸水特性，能將丙烯中帶的微量水吸收下來，降低丙烯的含水量。
[0020]丙烯輸入管I與氣分裝置相連接。氣分裝置設有污水管，堿渣排出口12與污水管相連接，污水管與污水處理裝置相連通，使堿渣排出口 12直接與氣分裝置的污水管相連接，一方面充分利用堿渣排出口 12與氣分裝置的污水管距離較近的優勢，縮短管道連接距離，另一方面，使堿渣通過氣分裝置的污水管，最終進入污水處理裝置進行處理，可降低堿渣的強腐蝕性，而且污水處理裝置處理的水pH為酸性，也需要用堿調節pH值，可充分利用資源，另外，排水管6排出的水在排放時，能及時將這部分堿渣溶化帶走，不會發生堵塞等現象。
[0021]丙烯輸入管I上設置閥門12，水管上設置閥門115，第一水洗罐8底部的排水管6上設置閥門1117，第一水洗罐8底部的排水管6上設置有閥門IV9，堿渣排出管12上設置有閥門VII，丙烯輸出管14上設置有閥門VI15，以控制溶液的通斷，并起到調節流量的作用，便于人為操控。
[0022]閥門12、閥門II5、閥門II17、閥門IV9、閥門V11和閥門V115均為截止閥，以實現管路中流體的輸送、截止和調節功能，更好的控制流體的運行。
[0023]第一水洗罐8與第二水洗罐10的液位均為40_60cm，以防止大量水進入下一系統。
[0024]本實用新型的工作原理是:甲醇和水完全互溶，丙烯不溶于水，用水將甲醇萃取出來，同時利用甲醇與水的溶液與丙烯的密度差，甲醇水溶液的密度較大，丙烯的密度較小，從而將兩種液體分離出來，最終將甲醇排出，降低丙烯產品中的甲醇量。
[0025]具體工作流程為:
[0026]打開閥門12，使經過氣分裝置分離出的丙烯，通過丙烯輸入管I進入靜態混合器3，同時打開閥門115，使干凈的水經水管4也進入靜態混合器3，靜態混合器3利用固定在管內的混合單元體改變流體在管內的流動狀態，以達到不同流體之間的充分混合，從而使水將甲醇萃取出來，這里水管4中的水的流量是丙烯輸入管I中丙烯的流量的比例為0.8-1.0，一般來說，水越多，水質越純，萃取的效果越好，但是水量過多，會帶入大量的水進入下一裝置，因此水量應當嚴格控制；
[0027]從靜態混合器3中出來的混合物進入第一水洗罐8，由于甲醇與水形成的溶液密度比丙烯的密度大，因此甲醇與水形成的溶液與丙烯形成相對靜止分層，甲醇與水形成的溶液位于下層，丙烯位于上層，打開第一水洗罐8底部