高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高懸浮秸桿發酵擠壓出料裝置，屬于沼氣工程技術領域。
【背景技術】
[0002]目前傳統的秸桿發酵沼氣工程中，發酵技術多因為秸桿的高懸浮特性使得發酵后未消化完的秸桿不能通過傳統的溢流裝置排除，導致發酵箱內秸桿廢渣急劇增多極大影響發酵過程的產氣量且占用箱體的大量可用空間，使得發酵效率大大降低。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種高懸浮秸桿發酵擠壓出料裝置，能將發酵箱體內的懸浮秸桿除去，提高發酵產氣量，實現秸桿沼氣工程的穩定和可持續運行。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種高懸浮秸桿發酵擠壓出料裝置，包括發酵箱體，其特征在于:在所述發酵箱體內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，所述筒體由外筒體和內筒體組成，所述外筒體套在內筒體外，并且它們之間有間隙，在內筒體內安裝螺旋輸送機，
[0005]所述筒體依次分為負壓吸入段、螺旋輸送段和擠壓過濾段，所述筒體從負壓吸入段到擠壓過濾段逐漸向上傾斜，其中，所述負壓吸入段位于發酵箱體內的上部，擠壓過濾段伸到發酵箱體外，并在其末端設置出料斗；
[0006]所述負壓吸入段的筒體的上側設有進料口，所述負壓吸附段的外筒體的下側設有吸料口，所述吸料口通過吸料管與管道栗的進口相連，所述管道栗的出料管伸到發酵箱體的下部；
[0007]所述負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內筒體之間的間隙內設置環形擋板，該環形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段的外筒體與內筒體之間的間隙隔開；
[0008]所述擠壓過濾段和負壓吸入段的內筒體的壁上均分布有過濾孔，所述螺旋輸送段的外筒體的下側靠近環形擋板的位置設有濾液出口。
[0009]采用上述方案，通過管道栗吸附，將發酵箱體上部的懸浮秸桿吸入內筒體內，在負壓吸附段，濾液通過內筒體的條形孔進入外筒體，然后通過管道栗回到發酵箱體內，對發酵箱體內的物料進行水力攪拌，這樣可以省去機械攪拌。
[0010]負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內筒體之間的間隙內設置環形擋板，該環形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段隔開，這樣可以避免管道栗工作時形成負壓短路，有利于管道栗的工作。
[0011 ]懸浮秸桿在內筒體內經過螺旋輸送機輸送，最后進入擠壓過濾段，在擠壓過濾段，擠干水分后從出料斗排除，濾液經過過濾孔，再從濾液出口回到發酵箱體內。
[0012]在上述方案中:所述外筒體為正多邊形筒體。有利于濾液的排除。一體設計制作容易ο
[0013]在上述方案中:所述負壓吸入段的內筒體為圓形，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內筒體為正多邊形。優選所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內筒體為正八邊形。這樣，在擠壓過濾段內有效的增加了秸桿與內筒體內壁的摩擦力，避免擠壓壓力過大后秸桿與內筒體內壁的空轉。
[0014]在上述方案中:所述螺旋輸送機的螺旋軸的末端安裝切割刀片，所述切割刀片位于出料斗的上方。在螺旋軸旋轉時，切割刀片旋轉，將秸桿進行進一切割，以便回收利用，如制作有機肥。
[0015]在上述方案中:在負壓吸入段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙< 0.5mm，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙為3-4mm。
[0016]所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內的部分的螺距小于位于負壓吸入段和螺旋輸送段內的部分的螺距。優選所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內的部分的螺距比位于負壓吸入段和螺旋輸送段內的部分的螺距小15%。負壓吸入段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙< 0.5mm，能最大限度將附著在內筒體壁上的秸桿刮走，避免堵死條形孔。螺旋輸送段和擠壓過濾段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙為3-4mm，加上螺距變小，有利于秸桿水分的擠壓。
[0017]所述過濾孔為條形孔，所有條形孔成螺旋形分布，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反。條形孔設計成螺旋形，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反，即條形孔與螺旋葉片相交，這樣可以渣進入條形孔中將條形孔堵塞。
[0018]有益效果:本實用新型結構簡單，使用方便。據試驗結果，在秸桿發酵沼氣工程中使用該裝置后明顯降低發酵箱內未反應秸桿的漂浮結殼現象，出料時能對廢料形成擠壓，將發酵液繼續排回發酵箱進行發酵。管道栗不僅能起到形成負壓將秸桿廢渣送入進料口的作用，更能實現水力攪拌的作用，取代常用的機械式混合攪拌，實現一套系統兩種種用途，大為減少秸桿沼氣工程的建設成本。安裝容易，操作簡單，使用者不需要專業技術，簡單培訓即能掌握其操作技術，維護方便，故障率低，可靠性好，安全性高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中D處局部放大圖。
[0021]圖3為圖1中E處局部放大圖。
[0022]圖4為內筒體的局部展開圖。
[0023]圖5為圖1中A-A剖視圖。
[0024]圖6為圖1中B-B剖視圖。
[0025]圖7為圖1中濾液出口和環形擋板處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0027]實施例1，如圖1-7所示:本實用新型高懸浮秸桿發酵擠壓出料裝置由發酵箱體1、內筒體2、外筒體3、螺旋輸送機4、出料斗5、進料口 6、過濾孔7、吸料口 8、吸料管9、管道栗1、環形擋板11、濾液出口 12、切割刀片13等部件組成。
[0028]發酵箱體I為現有技術，在此不做贅述。
[0029]螺旋輸送機4由螺旋軸和螺旋葉片組成，通過電機和減速機控制其旋轉。
[0030]在發酵箱體I內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，筒體由內筒體2和外筒體3組成，外筒體3套在內筒體2外，并且它們之間有間隙，螺旋輸送機4安裝在內筒體2內。外筒體3為正多邊形筒體，優選為正八邊形。
[0031]我們將筒體依次分為負壓吸入段A、螺旋輸送段B和擠壓過濾段C，筒體從負壓吸入段A到擠壓過濾段C逐漸向上傾斜，其中，負壓吸入段A位于發酵箱體I內的上部，擠壓過濾段C從發酵箱體I的上端伸到發酵箱體I外，并在擠壓過濾段C的末端設置出料斗5。螺旋輸送機4的螺旋軸的末端安裝切割刀