乙腈精制工藝中的加酸系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種乙腈精制工藝中的加酸系統。
【背景技術】
[0002]在丙烯氨氧化制丙烯腈的生產過程中，同時副產氫氰酸和乙腈，其中醛、酮、噁唑、丙腈等雜質和少量的氫氰酸在丙烯腈萃取解吸過程中被萃取到乙腈水溶液，經乙腈解吸或汽提到粗乙腈中。在現有技術中，通常采用由脫氰塔、化學處理、減壓、加壓共沸蒸餾的組合工藝，對乙腈進行連續回收。
[0003]EP055920公開了一種連續回收乙腈的工藝。該工藝采用精餾脫除氫氰酸等輕組分、化學處理進一步脫除氫氰酸、減壓精餾和加壓精餾聯合脫水的方法，提高了乙腈的精制回收率，可得到較高純度的乙腈產品。另外，CN1328994A也公開了一種從含有乙腈、水、HCN、噁唑和重有機物的粗乙腈中連續回收高純乙腈的高純乙腈精制方法。該方法對傳統連續回收乙腈的工藝進行了改進，通過在第一分離塔的精餾段上部增加一個液相抽出口，使累積的噁唑被順利排出系統。
[0004]上述工藝均采用了在第一分離塔脫除氫氰酸等輕組分、提餾段側線氣相抽出含水等雜質的乙腈的工藝，該抽出乙腈物料經化學處理、減壓和加壓脫水后得到乙腈成品。然而，由于第一分離塔的進料中含有的氫氰酸雜質在脫除過程中容易聚合而造成分離塔內部堵塞，進而影響運行裝置的長周期正常連續運行。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種乙腈精制工藝中的加酸系統。該加酸系統具有有效控制第一分離塔塔釜PH值，有效減少塔內氫氰酸聚合的特點。
[0006]本實用新型提供一種乙腈精制工藝中的加酸系統，包括:
[0007]第一分離塔，其被配置用于脫除原料粗乙腈中的輕組分而得到含乙腈物料；
[0008]部分冷凝器，其經第一管線連接至所述第一分離塔的頂部的氣相物流出口，并且被配置用于冷凝從所述氣相物流出口餾出的部分氣相物流，并將部分冷凝的物流經第三管線回流至所述第一分離塔；
[0009]加酸管線，其被配置為向所述第一分離塔中添加酸；
[0010]pH檢測單元，其設置于用于將所述第一分離塔的塔釜釜液排出所述第一分離塔的第四管線上，并且被配置為在線檢測所述釜液的PH值；
[0011]酸流量調節單元，其連接至所述加酸管線，并且被配置為調節所述加酸管線中的所述酸的質量流量，
[0012]其特征在于，所述酸流量調節單元根據所述pH檢測單元所檢測的pH值，來自動調節所述加酸管線中的所述酸的質量流量。
[0013]優選地，在所述加酸系統中，所述酸流量調節單元包括流量控制器和調節閥，
[0014]其中，所述流量控制器根據所述pH檢測單元所檢測的pH值來調節所述調節閥的打開程度，以調節所述加酸管線中的所述酸的質量流量。
[0015]優選地，在所述加酸系統中，所述酸流量調節單元為計量栗，
[0016]其中，所述計量栗根據所述pH檢測單元所檢測的pH值來調節所述加酸管線中的所述酸的質量流量。
[0017]優選地，在所述加酸系統中，向所述第一分離塔加酸的位置位于所述第一分離塔的原料進口的位置之上。
[0018]優選地，在所述加酸系統中，所述原料進口距離所述第一分離塔的塔頂的距離為所述第一分離塔的高度的40%?70%，并且用于抽出所述含乙腈物料的產品出口距離所述第一分離塔的塔頂的距離為所述第一分離塔的高度的55%?95%。
[0019]優選地，在所述加酸系統中，所述酸由所述加酸管線經由所述部分冷凝器，隨所述部分冷凝的物流回流至所述第一分離塔。
[°02°]優選地，在所述加酸系統中，所述原料粗乙腈包含20?6(^1:%的乙腈，I?4*1:%的!?^，0.1?0.3￥七％的丙烯腈和34?79￥七％的水。
[0021 ]優選地，在所述加酸系統中，所述酸為醋酸。
[0022]優選地，在所述加酸系統中，所述醋酸的濃度約為50wt%。
[0023]本實用新型的效果
[0024]本實用新型通過在第一分離塔頂部添加酸、并通過第一分離塔塔釜pH值與加酸量的串級控制，有效地控制了該塔釜的pH值，有效保證了該塔在偏酸性的條件下操作，有效地減少了塔內氫氰酸的聚合。采用本實用新型，實現了裝置的長周期穩定運行。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的第一實施方式的加酸系統的示意圖。
[0026]圖2為本實用新型的第二實施方式的加酸系統的示意圖。
[0027]參考標記列表
[0028]I 第一分離塔
[0029]2 部分冷凝器
[0030]3 pH檢測儀[0031 ]4 調節閥
[0032]5 流量控制器
[0033]25計量栗。
【具體實施方式】
[0034]以下參考附圖對本實用新型的乙腈精制工藝中的加酸系統進行詳細描述，但本實用新型不限于以下【具體實施方式】。
[0035]如圖1所示，本實用新型的乙腈精制工藝中的加酸系統包括:第一分離塔1、部分冷凝器2、pH檢測儀3、調節閥4和流量控制器5。
[0036]第一分離塔I可分為上部、中部和底部。上部設置有定位在頂部的氣相物流出口15，和定位在氣相物流出口 15下方的回流液入口 16。中部包括定位在側線的原料進口 17和定位在原料進口 17下方的乙腈產品出口 18，并且該乙腈產品出口 18定位于所述第一分離塔I高度從上往下55?95%的位置，通過管線7將提純后的氣相乙腈從該乙腈產品出口 18抽出。底部包括釜液出口 19，通過管線11將部分水(占原料水量的50?80% )、所添加的酸和重組份排出。
[0037]部分冷凝器2設置有氣體入口 21、凝液出口 23和不凝氣出口 22。第一分離塔I頂部的氣相物流出口 15與冷凝器2的氣體入口 21之間連接有第一管線8，該第一管線8被配置用于將第一分離塔I頂部氣相物流出口 15流出的氣體輸送至部分冷凝器2。包含氫氰酸、丙烯腈和噁唑等的輕組分作為不凝氣由不凝氣出口 22經管線9送去焚燒。第一分離塔I的回流液入口 16與部分冷凝器2的凝液出口 23之間連接有第三管線10，該第三管線10被配置用于將部分冷凝器2中的凝液輸送回第一分離塔I。
[0038]第一分離塔I的塔釜處的釜液出口19與釜液栗(未示出)之間連接有第四管線11，該第四管線被配置用于將第一分離塔I的塔釜釜液排出第一分離塔I。在第四管線11上設置有pH檢測口 20，連接管線24連接在pH檢測口 20與pH檢測儀3之間。
[0039]pH檢測儀3與流量控制器5之間連接有第一信號傳送回路14;用于將檢測儀3檢測到的信號傳送到流量控制器5。
[0040]流量控制器5連接至調節閥4。調節閥4的進口連接有用于輸送原料酸的管線12。調節閥4的出口連接有第二管線13，該第二管線13將酸加入第一分離塔I的塔頂的氣相物流一同進入部分冷凝器2中。
[0041]對第二管線13將酸加入第一分離塔I的具體位置沒有具體限定，只要其位于原料進口 17的上方即可。例如，可以使第二管線13與第三管線10流體連通，從而使酸液通過第三管線10進入第一分離塔I;或者，也可以在第一分離塔進料口上部任意部位中加入。但優選地，使第二管線13與第一管線8流體連通，加酸加入第一管線8中，與第一分離塔I的塔頂的氣相物流一同進入部分冷凝器2，經部分冷凝器2并通過第三管線10進入第一分離塔I。
[0042]根據如圖1所示的本實用新型的乙腈精制工藝中的加酸系統，通過原料管線6將原料粗乙腈由定位于第一分離塔I的中部的原料進口 17輸送至第一分離塔I內。原料粗乙腈可以包含部分提純的乙腈，可以來自任何適合的來源，例如，來自丙烯腈裝置乙腈解吸塔頂。以重量百分比計，原料粗乙腈的可以包含20?60%乙腈，I?4%HCN，0.1?0.3%丙烯腈，34?79%水。