[0066]進一步的，為了便于觀測反應筒內物料的反應情況，例如，反應筒510的側壁設置有可視窗512，又如，可視窗為高強度耐腐蝕的玻璃，通過設置可視窗，可以方便觀測反應筒內物料的反應情況，方便及時對反應筒內的反應參數進行調節。
[0067]上述聚合反應器，通過設置螺旋狀的導熱槳葉，可以使得槳葉轉動時快速將熱量傳遞至物料中，使得反應筒內的溫度均勻分布，進而提高反應筒內物料的反應速率。
[0068]請參閱圖6，其為本實用新型一實施例中脫低分子器的結構示意圖。
[0069]脫低分子器600包括脫低爸610及低分子收集器620，低分子收集器620與脫低爸610連接，聚合反應器500與脫低釜610連接，脫低釜610與出料機700連接，脫低釜610設置有若干個抽真空孔611，脫低釜610通過抽真空孔611與真空栗900連接。
[0070]可以理解，物料經過脫低分子器主要利用高溫將未反應的主料，殘余輔料與產品分離，主料和輔料都會達到沸點而氣化，或分解成低分子化合物，這些低分子化合物可以通過真空抽走，回收至低分子收集器中。
[0071]進一步的，為了盡可能脫去產品中的低分子，例如，脫低釜610與低分子收集器620中還設置有冷凝管630，低分子化合物通過冷凝管630液化形成液體后流入低分子收集器620中，這樣，可以避免進入低分子收集器中的低分子化合物通過擴散進入脫低釜中，提高低分子的脫除效率。
[0072]進一步的，脫低釜610的頂部設置有列管加熱器612，進一步的，列管加熱器612為兩個，兩個列管加熱器612呈上下串聯分布，進一步的，兩個列管加熱器612之間的間距為20?50厘米，在加熱到相同溫度的情況下，縮短了產品在列管加熱器中的行程，減少了產品與高溫列管加熱器的接觸時間，從而降低產品高溫管壁接觸后產生的交聯和發黃現象。
[0073]進一步的，請參閱圖6，脫低釜610的底部呈圓錐狀，這樣，可以增加產品在脫低釜610的停留時間，提高產品中低分子化合物的脫除效率。
[0074]進一步的，為了降低進入出料機中產品的溫度，例如，脫低釜610與出料機700之間還設置有冷卻器640，通過冷卻器的降溫，使進入出料機中的產品溫度較低。
[0075]在本實施例中，出料機700為連續出料機，出料機700內設置有冷卻水盤管710，通過冷卻水的降溫，可以進一步降低出料機中產品的溫度。
[0076]進一步的，為了提高生產效率，出料機700內設置有擠出螺桿720，在擠出螺桿720的帶動下，產品加快向出料機出口的移動速度，以提高生產效率。
[0077]為了進一步提高熱能的利用率，例如，還包括余熱回收裝置(圖未示)，所述余熱回收裝置與冷卻水盤管710連接，被加熱后的冷卻水流入余熱回收裝置，既可以避免造成環境污染，而且還可以對熱能進行再利用，提高了熱能的利用率。
[0078]為了更好地理解上述低揮發性生膠連續生產結構，本實用新型還提供一種低揮發性生膠生產工藝，其包括如下步驟:
[0079]S101、將主料DMC(二甲基硅氧烷)抽入第一計量罐中靜置4?6小時，通過第一計量罐底部的回收管將雜質放出，直至放出無色透明液體，將主料放入主料過濾器中過濾。
[0080]S102、打開計量閥，使過濾后的主料進入脫水釜中，對脫水釜進行加熱至55?65°C，打開真空栗抽真空，同時對脫水釜吹氮氣鼓泡，氮氣流量控制在約0.4?0.6m3/h，維持釜內物料溫度60?70°C，脫水6?8小時。
[0081]需要說明的是，抽真空時，先將真空閥略微打開，當脫水釜內壓力降低至常壓的1/3時，將真空閥全部打開，避免壓力差過大造成管道破裂。
[0082]S103、將脫水釜中的主料冷卻至40?50°C，加入輔料，輔料包括甲基乙烯基環體(VMC)、封頭劑、催化劑按比例加入到輔料過濾器中過濾，將過濾后的輔料送入攪拌罐中充分攪拌后，送入第二計量罐中靜置后，再送入脫水釜中，繼續保持抽真空，氮氣鼓泡30分鐘，停止抽真空，用氮氣消除真空，使脫水釜內保持0.0lMpa以上備用。
[0083]其中，封頭劑的主要成份是乙烯基雙封頭劑，封頭劑的加入量為硅氧烷的0.1?lwt %，催化劑為四甲基氫氧化錢。
[0084]S105、將脫水后的主料及輔料送入混合機中攪拌1?2小時，并加熱至60?70°C。
[0085]S106、將混合機中的主料及輔料送入聚合反應器中，控制聚合反應器中的溫度為105?115°C，攪拌30分鐘后靜置1小時，繼續再攪拌30分鐘后靜置1小時。
[0086]S107、將聚合后的產物以230?300kg/h的速度送入脫低分子器中，對脫低分子器進行加熱，溫度保持在150?20(TC，待脫低分子器上部分充滿物料時、冷卻脫低分子器，打開真空栗對脫低分子器抽真空，調節溫度到150?190°C左右，使膠料的溫度控制在155°C?175°C，膠料呈油絲狀掛下，在真空下脫除低分子。
[0087]其中，控制上層列管加熱器的溫度為150?170°C，下層列管加熱器的溫度為170?200°C，產物在上層列管加熱器和下層列管加熱器之間停留的時間為10?30分鐘。
[0088]S108、待脫低分子器底部有膠時，開出料機，出料后，得到低揮發性生膠。
[0089]例如，需要調節出料機的擠出螺桿轉速使脫低釜中始終保持有少量膠料，以免空氣漏入。
[0090]上述低揮發性生膠連續生產結構，通過將脫水釜的底部與混合機的底部連接，混合機與聚合反應器連接，聚合反應器與脫低分子器的頂部連接，脫低分子器的底部與出料機連接，可以提高生膠的生產效率，提升產品質量，降低生產成本，減少環境污染。
[0091]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0092]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，包括脫水釜、混合機、聚合反應器、脫低分子器及出料機，所述脫水釜的底部與所述混合機的底部連接，所述混合機與所述聚合反應器連接，所述聚合反應器與所述脫低分子器的頂部連接，所述脫低分子器的底部與所述出料機連接； 所述脫低分子器包括脫低釜及真空栗，所述脫低釜設置有若干抽真空孔，所述脫低釜通過所述抽真空孔與所述真空栗連接，所述脫低釜與所述出料機連接。2.根據權利要求1所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，所述脫低分子器還包括低分子收集器，所述低分子收集器與所述脫低釜連接。3.根據權利要求1所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，所述脫低釜和所述低分子收集器之間還包括冷凝管。4.根據權利要求1所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，所述脫低釜的頂部設置有列管加熱器。5.根據權利要求4所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，所述列管加熱器為兩個，兩個所述列管加熱器呈上下分布。6.根據權利要求5所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，兩個所述列管加熱器之間的間距為20?50厘米。7.根據權利要求1所述的低揮發性生膠連續生產結構，其特征在于，所述脫低釜和所述出料機之間還設置有冷卻器。
【專利摘要】一種低揮發性生膠連續生產結構，包括脫水釜、混合機、聚合反應器、脫低分子器及出料機，所述脫水釜的底部與所述混合機的底部連接，所述混合機與所述聚合反應器連接，所述聚合反應器與所述脫低分子器的頂部連接，所述脫低分子器的底部與所述出料機連接；所述脫低分子器包括脫低釜及真空泵，所述脫低釜設置有若干抽真空孔，所述脫低釜通過所述抽真空孔與所述真空泵連接，所述脫低釜與所述出料機連接。上述低揮發性生膠連續生產結構，可以提高生膠的生產效率，提升產品質量，降低生產成本，減少環境污染。
【IPC分類】C08G77/06, C08G77/20
【公開號】CN205099607
【申請號】CN201520805391
【發明人】吳長江
【申請人】吳長江
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月15日