一種新型橡膠生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于橡膠生產設備領域，尤其是涉及一種新型橡膠生產裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中，橡膠的再生工藝過程中會產生大量的煙氣，煙氣中含有粉塵及對人體有害的化合物，因此在排放前必須對其進行處理以符合排放標準。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種結構簡單、攪拌均勻、產品質量高、生產安全可靠、無污染環境的新型橡膠生產裝置，尤其適合橡膠生產流程上。
[0004]本發明的技術方案是:一種新型橡膠生產裝置，包括依次連接的混合裝置、塑化裝置、降溫裝置，所述塑化裝置上連接有煙氣處理裝置，所述混合裝置、塑化裝置、降溫裝置均設有開口向上的進料口，及開口向下的出料口，出料口上均安裝有料門，混合裝置的出料口與塑化裝置的進料口通過管道相連接，塑化裝置的出料口與降溫裝置的進料口通過管道相連接，混合裝置的進料口設置該裝置的進料斗，降溫裝置的出料口設置該裝置的出料斗，
[0005]所述混合裝置內設有無軸螺旋輸送器，第一驅動電機的軸與主動齒輪連接，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，所述的從動齒輪與短軸相連，短軸的另一端穿過混合裝置的腔體，且與無軸螺旋輸送器的一端相連，
[0006]所述塑化裝置內設有第一有軸螺旋輸料裝置，第一螺旋輸料裝置包括第一轉軸及設置在轉軸外側的第一螺旋葉片，第一轉軸與第二驅動電機的軸相連，且第二驅動電機設于塑化裝置腔體的外側；
[0007]所述降溫裝置內設有第二有軸螺旋輸料裝置，第二螺旋輸料裝置包括第二轉軸及設置在轉軸外側的第二螺旋葉片，第二轉軸與第二驅動電機的軸相連，且第二驅動電機設于降溫轉軸腔體的外側；
[0008]所述煙氣處理裝置包括煙氣凈化箱，在煙氣凈化箱的兩端分別設置煙氣入口與煙氣出口，所述煙氣入口與位于塑化裝置上的出氣口相連接，煙氣出口通過引風機與排氣筒連通，在煙氣凈化箱內上部設置有噴淋裝置，下部出水口接回水管道，煙氣凈化箱內設置濕簾紙，所述濕簾紙置于噴淋裝置的出水口下方，在煙氣凈化箱一側設置有回收水箱，噴淋裝置的進水口通過進水管道與回收水箱相連，煙氣凈化箱的回水管道另一端與回收水箱相連。
[0009]進一步，所述煙氣凈化箱為臥式箱體，所述濕簾紙沿臥式箱體軸向設置有7層至10層，各層濕簾紙之間平行設置，相鄰濕簾紙之間距離為250mm至300mm。
[0010]進一步，所述塑化裝置上的加熱裝置包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，第一加熱裝置位于塑化裝置的外側，第二加熱裝置位于第一轉軸的內部。
[0011 ] 進一步，所述第一加熱裝置為遠紅外線加熱器或電磁加熱器，所述第二加熱裝置為電加熱棒。
[0012]進一步，所述降溫裝置上設置夾層，該夾層位于降溫裝置的內壁與外壁之間，夾層、第二轉軸上均安裝有換熱管道。
[0013]進一步，混合裝置外側安裝有電加熱器。
[0014]本發明具有的優點和積極效果是:無軸螺旋輸送器的旋轉方向與混合裝置的機筒的旋轉方向相反，保證物料不會停留在及機筒或無軸螺旋輸送器的漿片上，可以徹底解決橡膠物料滯留燒焦和黏附的問題，提高了橡膠原料的質量和產量；采用煙氣處理裝置，可以吸收在塑化裝置的煙氣，減少了環境污染。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖
[0016]圖中:
[0017]1、混合裝置2、塑化裝置3、降溫裝置
[0018]4、料門5、進料斗6、出料斗
[0019]7、第一驅動電機8、無軸螺旋輸送器9、主動齒輪
[0020]10、從動齒輪11、第一轉軸12、第一螺旋葉片
[0021]13、第二驅動電機14、第二轉軸15、第二螺旋葉片
[0022]16、第二驅動電機17、煙氣凈化箱18、煙氣入口
[0023]19、煙氣出口20、引風機21、排氣筒
[0024]22、噴淋裝置23、回水管道24、濕簾紙
[0025]25、回收水箱26、進水管道27、軟管
[0026]28、水栗
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本發明的技術方案為:一種新型橡膠生產裝置，包括依次連接的混合裝置1、塑化裝置2、降溫裝置3，所述塑化裝置2上連接有煙氣處理裝置，所述混合裝置1、塑化裝置2、降溫裝置3均設有開口向上的進料口，及開口向下的出料口，出料口上均安裝有料門4，混合裝置I的出料口與塑化裝置2的進料口通過管道相連接，塑化裝置2的出料口與降溫裝置3的進料口通過管道相連接，混合裝置I的進料口設置該裝置的進料斗5，降溫裝置3的出料口設置該裝置的出料斗6，
[0028]所述混合裝置I內設有無軸螺旋輸送器8，第一驅動電機7的軸與主動齒輪9連接，主動齒輪9與從動齒輪10相嚙合，所述的從動齒輪10與短軸相連，短軸的另一端穿過混合裝置I的腔體，且與無軸螺旋輸送器8的一端相連，
[0029]所述塑化裝置2內設有第一有軸螺旋輸料裝置，第一螺旋輸料裝置包括第一轉軸11及設置在轉軸外側的第一螺旋葉片12，第一轉軸11與第二驅動電機13的軸相連，且第二驅動電機13設于塑化裝置2腔體的外側；
[0030]所述降溫裝置3內設有第二有軸螺旋輸料裝置，第二螺旋輸料裝置包括第二轉軸14及設置在轉軸外側的第二螺旋葉片15，第二轉軸14與第二驅動電機16的軸相連，且第二驅動電機13設于降溫轉軸3腔體的外側；
[0031]所述煙氣處理裝置包括煙氣凈化箱17，在煙氣凈化箱17的兩端分別設置煙氣入口 18與煙氣出口 19，所述煙氣入口 18通過軟管27與位于塑化裝置2上的出氣口相連接，煙氣出口 19通過引風機20與排氣筒21連通，在煙氣凈化箱17內上部設置有噴淋裝置22，下部出水口接回水管道23，煙氣凈化箱17內設置濕簾紙24，所述濕簾紙24置于噴淋裝置22的出水口下方，在煙氣凈化箱17 —側設置有回收水箱