一種胱氨酸廢液生產酪氨酸的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氨基酸生產技術領域，特別涉及一種胱氨酸廢液生產酪氨酸的裝置。
【背景技術】
[0002]由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發臭對環境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產生的污染，又具有良好的經濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
[0003]目前常規的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經物理處理后送入酸解罐內，經多次中和和脫色后，產生二次母液、三次母液和胱氨酸產品，其中，二次母液、三次母液分別送亮氨酸工段和酪氨酸工段生產不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進行說明:
[0004]一、胱氨酸工段的工藝流程為:1.1水解段
[0005]原料:毛發；輔料:鹽酸，蒸汽；將毛發投入水解罐內密封，通入鹽酸(濃度> 30%)，蒸汽；溫度120°C，酸解時間7h ;終點產物:水解液(去一次中和段)。
[0006]1.2 一次中和段
[0007]輔料:液氨(或液堿);水解液進入一次中和罐，通入液氨(或液堿);溫度80°C，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產物:1，濾液(即一次母液，送L-精氨酸車間做原料)2，濾渣(去一次脫色段)。
[0008]1.3 一次脫色段
[0009]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產物:1，濾渣(燃燒)2，濾液(去二次中和段)。
[0010]1.4 二次中和段
[0011]輔料:碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80 °C，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產物:1，濾液(即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料)2，濾渣(去二次脫色段)。
[0012]1.5 二次脫色段
[0013]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去三次中和段)。
[0014]1.6三次中和段
[0015]輔料:氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產物:1，濾液(即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料)2，濾渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。
[0016]1.7精制段
[0017]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時間3h ;終點產物:L-胱氨酸成品。
[0018]酪氨酸工段的工藝流程為:
[0019]3.1堿溶段
[0020]原料:三次母液(L-胱氨酸生產中三次中和段產物);輔料:液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內，通(投)入液堿，純水，活性炭，溫度90°C，堿溶時間6h，過濾；終點產物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去一次中和段)。
[0021]3.2—次中和段
[0022]輔料:鹽酸；濾液進入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80 °C，中和時間6h，終點pH=8.5，過濾；終點產物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(去脫色段)。
[0023]3.3脫色段
[0024]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通(投)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去二次中和段)。
[0025]3.4 二次中和段
[0026]輔料:氨水；濾液進入二次中和罐，通入氨水，溫度80 °C，中和時間4h，終點pH=4.0，結晶，過濾；終點產物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(即L-酪氨酸粗品，去精制段)。
[0027]3.5精制段
[0028]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°C，氣壓-0.09Mpa，烘干時間5h。
[0029]申請人在實現上述過程時，發現酸、堿和活性炭的用量大，導致生產成本較高；同時，產生了大量的廢水；另外，酪氨酸的產量較低。
【發明內容】
[0030]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種胱氨酸廢液生產酪氨酸的裝置，用于降低成本和提高產率，以獲得更大的經濟效益。所述技術方案如下:
[0031]本實用新型實施例提供了一種胱氨酸廢液生產酪氨酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，其中，酪氨酸工段包括依次設置的第一堿溶反應釜、堿中和反應釜、第一板框壓濾機、第二堿溶反應釜、第二板框壓濾機、酸中和反應釜、第三板框壓濾機、脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨解反應釜和離心機等。其中，第一堿溶反應釜的進料口與胱氨酸工段的三次母液出口連接。其中，第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第二堿溶反應釜的進料口連接用于再利用廢活性炭。
[0032]優選地，本實用新型實施例提供的胱氨酸廢液生產酪氨酸的裝置還包括亮氨酸工段用于生產亮氨酸，該亮氨酸工段與第一板框壓濾機的濾液出口(產生的濾液用于溶解亮氨酸工段的固體)、第二板框壓濾機的濾渣(回收的廢活性炭用于亮氨酸工段的脫色反應)出口和胱氨酸工段的二次母液出口(壓濾機的濾液出口)連接。
[0033]前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。前述結構中，各結構基本通過管道順次連接(其中濾渣的輸送通過輸送結構進行運輸)，管道上根據需要設置動力栗、閥門和流量閥等結構。同時，前述各結構都為耐酸或者堿腐蝕結構，反應釜為搪瓷反應釜或玻璃反應釜(容量根據需要采用10立方、15立方或20立方)，各反應釜根據需要設置攪拌、溫度計、氣壓計、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統連接。進一步地，各車間分兩層設置，各反應釜或沉淀池或溶解罐等設于一層，板框壓濾機設于二層。輸送結構包括板框壓濾機的排渣口下方設置的可拆除的斜板和其一側(排渣口一側)平行于板框壓濾機設置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應的反應Il中。
[0034]其中，上述結構中，各步驟中可以共用一個板框壓濾機或共用一個反應釜，如第一板框壓濾機和第二板框壓濾機可以由同一個板框壓濾機實現，如第一堿溶反應釜和第二堿溶反應釜可以由同一反應釜實現，即上述連接關系主