聯裝蠟燭及聯裝蠟燭生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種有多個蠟燭聯裝形成的聯裝蠟燭和生產聯裝蠟燭的生產線。涉及專利分類號Cll動物或植物油、脂、脂肪物質或蠟；由此制取的脂肪酸；洗滌劑；蠟燭CllC從脂肪、油或蠟中獲得的脂肪酸；蠟燭；脂肪、油或由其得到的脂肪酸經化學改性而獲得的脂、油或脂肪酸C11C5/00蠟燭C11C5/02制備蠟燭用的設備。
【背景技術】
[0002]容器蠟燭制造過程中，由于整個灌裝設備是蠟芯托與容器的粘結是單個一一進行，處于效率方面的考慮，容器盒底部與膠槍噴嘴相垂直，處于180° —個平面立式噴膠；灌注蠟液也僅僅是單排或雙排進行。這種容器與蠟托的粘結和灌裝存在兩個問題:一是傳統的立式噴膠會使膠液在容器底部向下流動，產生容器底部膠少不均勻，且不在容器底部中央，廢品率高等問題。二是灌裝只能做到單排或雙排作業。針對上述現有技術中存在的問題，研宄設計一種新的能進行蠟托和塑料(PET)容器進行成片成組式粘結和灌裝的裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對以上問題，而研制了多聯裝蠟燭和多聯裝蠟燭的生產線，其中多聯裝蠟燭包括，多聯裝的蠟燭容器和容器內的蠟燭。多個蠟燭容器按規律分布排列，通過連接部與相鄰的蠟燭容器連接，形成整板的聯裝蠟燭。
[0004]為了方便后續使用，所述的聯裝蠟燭在連接部設有預置斷裂部，該預置斷裂部位于相鄰蠟燭容器等距離的位置；使用時，外力使預置斷裂部斷開，將單個的蠟燭容器從所述的多聯裝蠟燭中分離。
[0005]為了方便加工，所述的聯裝蠟燭容器材質與以往采用的蠟燭容器材質(金屬，玻璃等材質)不同，采用PET或PVT/PP等塑料板材制成。加工時，采用吸塑或者塑料氣沖壓熱成形工藝，PET或PVT/PP等塑料板材上直接一次加工出多個一體成形蠟燭容器，簡化了蠟燭，尤其是蠟燭容器的制作工藝，同時相對于傳統金屬材質節省了大量的原材料成本。
[0006]作為優選的實施方式，所述的預置斷裂部為預置槽或者多個預置孔。所述的預置槽中心線或者每個預置孔到相鄰的兩蠟燭容器的距離相同。
[0007]一種生產多聯裝蠟燭的聯裝蠟燭生產線，包括:與前部工序相連接，接收成型的聯裝蠟燭容器的噴膠組件；位于噴膠組件后方，將多個蠟芯托一次同時粘結在聯裝蠟燭容器底部的粘合組件；位于最后位置，向多聯裝蠟燭中注入蠟液的灌裝組件和承托聯裝蠟燭容器經過上述組件的水平皮帶輸送機。
[0008]所述的噴膠組件具有多個與聯裝容器數量和位置相配合的聯裝溶膠噴嘴。粘合組件具有與所述聯裝容器數量和位置相配合的聯裝蠟芯托放置機構；灌裝組件具有多個與聯裝容器數量和位置相配合的注蠟針閥。
[0009]工作時，由前部工序輸送的多聯裝蠟燭容器，通過所述的水平皮帶輸送機輸送依次經過所述的向蠟燭容器底面噴射黏膠的噴膠組件，將蠟芯托固定在黏膠附著位置的粘合組件，最終向蠟燭容器內灌裝蠟液的灌裝組件，完成多聯裝蠟燭的生產。
[0010]為了能夠保證在同一時間內，將與聯裝蠟燭容器數量相同的蠟芯托同時粘在對應的蠟燭容器的底部，作為優選的實施方式，所述的粘合組件包括:輸送蠟芯托的皮帶輸送機、從皮帶輸送機上夾取蠟芯托，將蠟芯托固定在蠟燭容器底部的聯動夾具和帶動聯動夾具運動的驅動機構。
[0011]更進一步的，作為優選的實施方式，所述的聯動夾具包括:由多個夾塊組成的夾持組件I和夾持組件II，夾持組件I和夾持組件II的夾塊相對設置，形成多個夾塊組，每組夾塊即為一個獨立的夾具，使用時，通過調節每組夾塊的距離，夾起或放下蠟芯托。
[0012]夾持組件I和夾持組件II分別由運動方向相互平行的連桿I和連桿II驅動。工作時，連桿I和連桿II延各自的軸向方向相對運動，帶動夾持組件I和夾持組件II的成組設置的兩個夾塊相互靠近，從所述的蠟芯托皮帶輸送機上夾持多個蠟芯托；然后，驅動機構帶動聯動夾具移動至多聯裝的蠟燭容器正上方，降下所述的聯動夾具，將蠟芯托粘合在蠟燭容器的底面；最后，運動機構帶動所述的聯動夾具回位至蠟芯托皮帶輸送機上方，完成一次粘合作業。采用上述的結構，可以保證在同一時間內，將多個蠟芯托固定在蠟燭容器的底部，而且結構簡單，工作效率高，便于控制。
[0013]作為優選的實施方式，所述的連桿I和連桿II分別由氣缸或者步進電機驅動。
[0014]作為優選的實施方式，所述的灌裝組件包括:盛裝蠟液的蠟液槽和聯裝的針閥；所述的多聯裝的蠟燭容器運動至聯裝的針閥下方時，針閥打開，將蠟液槽中的蠟液注入多聯裝的蠟燭容器中。
[0015]作為優選的實施方式，所述的粘合組件、灌裝組件和水平皮帶輸送機分別設置有檢測多聯裝蠟燭在所述的水平皮帶輸送機上運動位置的傳感器。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型的提出的聯裝蠟燭及聯裝蠟燭生產線具有如下優點。
[0017]1、采用PET或PVT/PP等塑料材質的容器，用于制造新的塑料容器蠟燭，替代鋁制容器，節約金屬材料，并可提高功效50%以上。
[0018]2、PET或PVT/PP等容器加工成本低于鋁質容器加工成本15—20%。
[0019]3、PET或PVT/PP等容器的顏色可以選擇與蠟燭顏色一致，使產品更美觀。
[0020]4、PET或PVT/PP等容器水平放置臥式進行噴膠、粘結，使噴出來的熱熔膠位置在可控范圍，更易于蠟芯托的粘結，防止熱熔膠跑偏。
[0021]5、采用成組、成片式的噴膠、粘結、灌裝的工藝更易于后序的包裝，節約包裝成本，
提尚生廣率。
[0022]6、可以與其他工序聯網提高流水線自動化程度。
[0023]本實用新型具有結構新穎、易于加工等特點，實現了蠟燭行業蠟芯托粘結和灌裝裝置根本性變革等優點，其投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]附圖1本實用新型生產線結構示意圖；
[0026]附圖2本實用新型噴膠組件右視圖；
[0027]附圖3本實用新型粘合組件右視圖；
[0028]附圖4本實用新型灌裝組件右視圖；
[0029]附圖5為本實用新型聯裝蠟燭盒的平面示意圖；
[0030]附圖6為本實用新型聯裝蠟燭盒的側視圖；
[0031]圖中:1.噴膠組件、11.熱熔膠箱、12.夾熱熔膠管、13.電磁閥、14.噴嘴、15.傳感器、2.粘合組件、21.右向夾緊氣缸、22.右向夾緊塊、23.縱向氣缸、24.左向夾緊塊、25.左向夾緊氣缸、26.水平氣缸、27.蠟芯托水平皮帶輸送機、28.右向夾緊塊連桿、29.左向夾緊塊連桿、20.移動支架、3、灌裝組件、31.氣缸、32.桿端關節軸承、33.壓板、34.壓縮彈簧、35.蠟液槽、36.針閥、4.水平皮帶輸送機、5.單個蠟燭容器、6、連接部、61.預置斷裂部。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型的實施例的目的.技術方案和優點更加清楚，下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述:
[0033]如圖5-圖6所示，實施