一種發(fā)酵罐的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于啤酒或清酒加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)酵罐的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在啤酒或清酒生產(chǎn)過(guò)程中，需要將物料注入發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，而近年發(fā)酵罐的容積越來(lái)越大，通常均在300m3以上，最大的可以達(dá)到600m3，由于發(fā)酵罐的容積增大，其罐內(nèi)啤酒的溫度梯度、濃度梯度也會(huì)增大，如罐壁與罐中央之間，罐內(nèi)上、中、下溫度相差3°C以上，會(huì)造成啤酒質(zhì)量不均勻、酵母沉降慢、冷凝固物沉降不完全等諸多問(wèn)題；同時(shí)也給發(fā)酵罐的清洗增加了難度；現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵罐，通常包括罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，罐體上部還設(shè)有噴嘴或洗罐器，罐體上部還設(shè)有與洗罐器連接的安全閥，通過(guò)安全閥控制清洗液的流量和壓力，使得清洗更干凈、安全。但是，隨著發(fā)酵罐容積的增大，其徑向?qū)挾取⑸疃榷荚黾?，安裝于罐體上部的噴嘴或洗罐器的清潔力度有限，難以對(duì)罐體內(nèi)部及其下部清洗不徹底，且耗水、電量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種清洗效果佳的發(fā)酵罐的清洗裝置，該清洗裝置可以將發(fā)酵大罐的內(nèi)壁上下部進(jìn)行徹底清洗，達(dá)到釀造啤酒的要求，且達(dá)到快速高效節(jié)能省電的要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)酵罐的清洗裝置，包括發(fā)酵罐和CIP清洗裝置，發(fā)酵罐上部設(shè)有進(jìn)液口和噴嘴，發(fā)酵罐下部設(shè)有出液口，CIP清洗裝置包括供液罐、回液泵、回水罐和板式換熱器，板式換熱器具有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、冷清洗液進(jìn)口以及熱清洗液出口，供液罐通過(guò)清洗液過(guò)濾器、供液泵與板式換熱器的冷清洗液進(jìn)口連接，板式換熱器的熱清洗液出口與發(fā)酵罐的進(jìn)液口連接，發(fā)酵罐的出液口通過(guò)回流管與回水罐連接，其特征在于:所述發(fā)酵罐上部包括上部罐體和封頭蓋，所述進(jìn)液口設(shè)置在封頭蓋上，所述封頭蓋具有與上部罐體開(kāi)口端適配的內(nèi)蓋，內(nèi)蓋上安裝有攪拌軸，所述攪拌軸具有中空通道，所述內(nèi)蓋上設(shè)有貫通中空通道與進(jìn)液口的連接通道，所述攪拌軸伸入上部罐體內(nèi)的一端安裝有螺旋葉片，所述噴嘴安裝于螺旋葉片上，該螺旋葉片具有與中空通道聯(lián)通的排液通道。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，供液罐包括酸罐、堿罐、冷熱水罐、殺菌劑罐，上述清洗液進(jìn)入管道后通過(guò)清洗液過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入板式換熱器加熱升溫后從出液口經(jīng)管道流入發(fā)酵罐中，清洗液從發(fā)酵罐的進(jìn)液口經(jīng)過(guò)攪拌軸，從螺旋葉片上的噴嘴上噴射而出，攪拌軸的快速攪拌增加了噴嘴噴射清洗液時(shí)的噴射力，由于發(fā)酵罐的清洗效果主要取決于噴嘴噴洗時(shí)的機(jī)械力、以及清洗液的濃度、溫度、清洗時(shí)間等因素，本實(shí)用新型通過(guò)提高噴嘴噴射清洗液的噴射力來(lái)提高清洗效果，使得該清洗液能夠?qū)Υ蠊迌?nèi)壁及下部徹底清洗，且清洗液從發(fā)酵罐下部出液口排出后經(jīng)回流管回收到回水罐中，再利用，上述清洗液過(guò)濾器采用I?5 μ網(wǎng)狀濾芯的固液分離過(guò)濾器，供液泵采用的是高揚(yáng)程不銹鋼離心式水泵，而安裝在回流管上的回液泵為離心式水泵，壓頭為0.12?0.16Mpa，回收能力設(shè)定為供液泵的1.1?1.2倍，可以保證罐體底部的液體被完全回收，保證罐體的清洗效果；回流管上還設(shè)有回液電導(dǎo)率儀來(lái)指示回收液的酸堿百分濃度是否符合清潔要求，此外，該清洗裝置還包括溫度表、熱電偶?jí)毫Ρ砘驂毫ψ兯推鳎甘竟┮?、回收等過(guò)程中的溫度、壓力等數(shù)據(jù)變化。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述噴嘴設(shè)置在螺旋葉片的兩邊端面以及外邊緣上。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，噴嘴通過(guò)安裝在螺旋葉片上，增加噴嘴的多角度噴射，使其噴射范圍更廣。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述內(nèi)蓋上設(shè)有與上部罐體內(nèi)部聯(lián)通的軸孔，所述攪拌軸插設(shè)于該軸孔中，攪拌軸安裝于軸孔中的部分外壁設(shè)有與中空通道聯(lián)通的側(cè)壁通孔，該側(cè)壁通孔與連接通道的出口端密封連接。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，該攪拌軸與軸孔配合處形成擴(kuò)大部，軸孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)與該擴(kuò)大部適配的開(kāi)口槽，使得該擴(kuò)大部與開(kāi)口槽配合起到支撐作用，保證攪拌軸的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述內(nèi)蓋呈錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述發(fā)酵罐上部開(kāi)口端內(nèi)壁具有與內(nèi)蓋側(cè)壁配合的傾斜面，所述封頭蓋徑向端面分布有定位螺釘，定位螺釘穿過(guò)封頭蓋與上部開(kāi)口端面螺紋連接，所述內(nèi)蓋朝發(fā)酵罐內(nèi)的端面安裝有噴嘴。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，封頭蓋與發(fā)酵罐分體設(shè)置，方便拆卸維修，更換噴嘴、螺旋葉片等部件，同時(shí)可以將發(fā)酵時(shí)和清洗時(shí)用的封頭蓋分別使用，發(fā)酵時(shí)，安裝普通的封頭蓋，清洗時(shí)再安裝帶有噴嘴和攪拌軸的封頭蓋，以延長(zhǎng)噴嘴、攪拌軸、螺旋葉片等的使用壽命。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述發(fā)酵罐下部安裝有定位座，該定位座上開(kāi)設(shè)有與攪拌軸軸端適配的定位槽，攪拌軸一端穿過(guò)封頭蓋、內(nèi)蓋后嵌設(shè)于定位槽中，攪拌軸的另一端伸出封頭蓋之外且安裝有電機(jī)。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，發(fā)酵罐下部通過(guò)定位座與攪拌軸配合對(duì)攪拌軸起到穩(wěn)定定位作用，保證攪拌軸在攪拌過(guò)程中不會(huì)晃動(dòng)移位。
[0014]采用上述方案，本實(shí)用新型通過(guò)CIP清洗裝置連接發(fā)酵罐對(duì)罐體進(jìn)行固定化循環(huán)清洗，提高發(fā)酵大罐或清酒罐的清潔效果，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)和噴嘴的設(shè)置提高噴嘴噴射清洗液時(shí)的噴射力，增大噴嘴可噴射面積，且該清潔液可以回收重復(fù)利用，節(jié)能節(jié)水節(jié)電。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)框圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例發(fā)酵罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例攪拌軸、攪拌葉片、噴嘴、內(nèi)蓋等的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]發(fā)酵罐1、上部罐體101、封頭蓋102、內(nèi)蓋103、定位螺釘104、進(jìn)液口 11、出液口12、連接通道13、定位座14、噴嘴2、酸罐311、堿罐312、冷熱水罐313、殺菌劑罐314、回水罐32、板式換熱器33、清洗液過(guò)濾器34、攪拌軸4、中空通道40、螺旋葉片41、排液通道411、側(cè)壁通孔42、擴(kuò)大部43、密封圈441、定位套442、密封墊45、電機(jī)5、自來(lái)水進(jìn)入管Al、清洗液出液管A2、清洗液回液管A3、電導(dǎo)率儀CT、溫度表Tl、壓力表Pl。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-3所示是發(fā)酵罐的清洗裝置，包括發(fā)酵罐I和CIP清洗裝置，發(fā)酵罐I包括柱形上部和錐形下部，上部設(shè)有進(jìn)液口 11和噴嘴2，發(fā)酵罐I下部設(shè)有出液口 12，CIP清洗裝置包括供液罐、回液泵、回水罐32和板式換熱器33，板式換熱器33具有兩進(jìn)兩出接口，分別為蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、冷清洗液進(jìn)口以及熱清洗液出口，供液罐21通過(guò)清洗液過(guò)濾器34、供液泵與板式換熱器33的冷清洗液進(jìn)口連接，板式換熱器33的熱清洗液出口與發(fā)酵罐I的進(jìn)液口 11連接，發(fā)酵罐I的出液口 12通過(guò)回流管與回水罐32連接，發(fā)酵罐I上部包括上部罐體101和