一種抗震全自動排渣沼氣池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沼氣池，特別涉及一種抗震全自動排渣沼氣池。
【背景技術】
[0002]現在隨著各類沼氣池在農村大量推廣普及，提高了農村生物能源利用率，改善了農村居住環境，促進了畜禽、魚牧和種植業聯動發展，形成了綠色的循環經濟模式。向沼氣池內裝入各種原料、水以及發酵菌種，密封后啟動使用，通過微生物的作用，原料發酵后產生可燃燒使用的沼氣，作為潔凈能源供用戶使用。沼氣池需要定期排渣，一般用1-2年后由于渣滿導致產氣空間變小，人們通常使用抽渣機抽渣，但往往不容易徹底，而且一些機械也難以完全解決實際問題，最后還得用人工下池清渣，對人身安全存在著很大的隱患。
[0003]尤其是，沼氣池運行后，原料液體的表層會形成浮渣，時間久了，浮渣結殼，液體表面就會形成一層硬殼，影響發酵過程，降低沼氣產量，也阻礙了形成的沼氣從原料內上升到發酵池上方的貯氣室。因此需要定期對沼氣池內的液體進行攪拌，現有技術是在發酵池內設有電動攪拌裝置，該裝置增加了技術和成本的投入，不利于向農村進行推廣。
[0004]目前，很多沼氣池的結構均是用于平原地區，地質結構穩定，因此沼氣池的結構要求簡單，但無法適應地質活躍、地震頻發的地區，稍有震感，便將沼氣池震裂，沼氣泄露，造成損失和安全隱患。
【實用新型內容】
[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種沼氣池，具備抗震能力，且可以自動將發酵池內的沼渣帶出，然后將從沼渣中過濾出的水回流至發酵池，形成循環，對發酵池內原料形成了循環攪拌的作用，有利于產生沼氣。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]一種抗震全自動排渣沼氣池，包括埋設在地面下的發酵池，所述發酵池包括向上弓起的池頂蓋和池體，頂部中央設有池口，在發酵池的兩端分別設有進料管和排渣管，所述池頂蓋和池體交接的邊緣線與地平面在同一平面內，在發酵池的池頂蓋上位于池口相同的一側依次設有鄰接的排渣室、過濾室和水壓間，所述排渣管豎直向上通入排渣室內，所述水壓間鄰設于進料管，水壓間與進料管之間設有連通的回液口，所述回液口設有單向閥門；
[0008]所述排渣室與過濾室之間設有第一過濾板，過濾室與水壓間之間設有第二過濾板，第一過濾板的濾孔直徑大于第二過濾板的濾孔直徑；
[0009]在排渣室的側壁上設置第一排渣口，所述第一排渣口設有第一閥門，在過濾室的側壁上設有第二排渣口，所述第二排渣口設有第二閥門；
[0010]在發酵池內還設有防震梁。
[0011]所述防震梁包括水平設置的主梁，所述主梁兩端均設有Y形分支，所述進料管和排渣管分別位于Y形分支的中間；所述主梁兩側分別設有等距分布的副梁，每側副梁的數量至少為兩根，副梁的中心線與主梁的中心線垂直且在同一水平面內；所述主梁上還設有豎直的支撐梁，所述支撐梁下端垂直固定于池體底部，支撐梁上端與池頂蓋固定連接。
[0012]主梁兩側的副梁分別設有兩根，且兩側的副梁一一對應，所述支撐梁設于副梁和主梁的交接處。
[0013]所述池口設有豎直向上伸出的頸部，沿池體側壁向上延伸出一圈豎直的圍墻，所述圍墻的頂面與池口頸部的頂面在同一水平面，所述排渣室、過濾室和水壓間設于池頂蓋上的一側，由圍墻構成其外側壁。
[0014]所述圍墻內設有水平放置的頂梁，頂梁所述頂梁兩端為Y形的頂梁分支，所述進料管位于頂梁分支的中間，所述排渣管的頂端位于頂梁分支中間的下方位置，所述頂梁的中部斷開，分別固定在池口的頸部兩側，所述頂梁兩側分別設有等距分布的連接梁，每側連接梁的數量至少為兩根，連接梁的中心線與頂梁的中心線垂直且在同一水平面內，所述頂梁和連接梁設于池頂蓋上方，兩者的上頂面均和圍墻的上頂面在同一水平面。
[0015]所述頂梁與池頂蓋之間設有豎直的封閉墻板，位于頂梁相同一側的兩根頂梁分支與池頂蓋之間也設有豎直的封閉墻板，頂梁另一側的兩根頂梁分支之間的連接梁數量為兩根，該兩根連接梁與池頂蓋之間分別設有透空墻板，通過透空墻板將池頂蓋上方這一側的空間分隔成三個區域，依次為排渣室、過濾室和水壓間；所述透空墻板的透空部分的邊緣均設有卡扣，用于固定第一過濾板和第二過濾板。
[0016]所述發酵池的池體俯視投影中間為矩形，兩端為弧形。
[0017]所述池體外設有存渣槽，所述存渣槽的槽口頂端緊鄰第一排渣口的底端，在存渣槽內靠近底部的位置水平設有滲水板。
[0018]所述池體高度為1.5米。
[0019]所述排渣管的底端入口位于發酵池內水與原料的交界處，其所在水平面與池體底部內壁所在水平面的垂直距離是池體高度的2/5~1/2。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]一、本實用新型發酵池在產生沼氣過程中會將發酵池底部的陳舊沼渣從排渣管排出，排出的沼渣進入排渣室，通過過濾室兩側壁上的過濾網將沼渣中的固態沼渣過濾出來，沼液流入水壓間。當用戶用氣的時候，發酵池內氣壓變低，則會將水壓間內的沼液通過回液口吸入發酵池內，形成循環回流，沖刷發酵池，保證發酵池內水份的含量。因此，既有利于發酵池內原料的充分發酵，又有利于生成的沼氣上升到發酵池上部的貯氣室，比現有的沼氣池產氣量多出30%。
[0022]二、本實用新型的發酵池中間為矩形，兩邊為半圓形，進料管和排渣管分別位于發酵池的兩端，本實用新型的池體中部為矩形，相對于圓形而言，在池體中部的兩側不會因為直徑太大而減弱了沼液和沼渣的流動性。因此發酵池內部更容易形成回流，且沖刷力大，促進循環。
[0023]三、本實用新型通過兩級過濾，使得沼液的沼渣雜質更好的過濾出來，降低沼液濃度，沼液流入水壓間，濾出的沼渣則可作為優質肥料。
[0024]四、本實用新型整體結構緊密，排渣室、過濾室、水壓間均設于發酵池頂部上方，有效利用了發酵池頂部上方空間，通過發酵池肩部向上設置的豎直圍墻形成空間，在空間內間隔出排渣室、過濾室和水壓間等，因此占地面積小，結構穩固性好。
[0025]五、本實用新型在發酵池內設置了防震梁，保證發酵池的結構穩固，抗震性好，從而可以適應山區、地質活躍、地震頻發等地區。在發酵池上方的圍墻內同樣設置了用于防止圍墻倒塌的頂梁，同時也可以起到防震的作用，因此本實用新型的結構十分穩固。
[0026]六、本實用新型的高度為1.5米，體積的選擇可以根據需要調整池體的長度來實現，在本實用新型中的排渣管底端入口位于發酵池內水與原料的交界處，其與池體底部的距離約為池體高度的2/5~1/2。因為原料是沉在水下，所以，產氣時，從排渣管壓入排渣室的是原料上層的水，而只有當加入新的原料時，才會將發酵過的原料從排渣管擠出。這樣便可保證發酵池內原料分量不變，保證發酵池的工作連續性。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型結構俯視示意圖。
[0028]圖2為圖1中A-A剖面示意圖。
[0029]圖3為圖2中B-B剖面示意圖。
[0030]圖4為圖1中C-C剖面示意圖。
[0031]圖5為本實用新型埋設地面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]結合圖1和圖2，本實用新型包括埋設在地面下的發酵池1，所述發酵池I包括向上弓起的池頂蓋2和池體3，頂部中央設有池口 4，在發酵池I的兩端分別設有進料管5和排渣管6，所述池頂蓋2和池體3交接的邊緣線與地平面在同一平面內，在發酵池I的池頂蓋2上位于池口 4相同的一側依次設有鄰接的排渣室7、過濾室8和水壓間9，所述排渣管6豎直向上通入排渣室7內，所述水壓間9鄰設于進料管5，水壓間9與進料管5之間設有連通的回液口 10，所述回液口 10設有單向閥門11。
[0033]在排澄室7與過濾室8之間設有第一過濾板12，過濾室8與水壓間9之間設有第二過濾板13，第一過濾板12的濾孔直徑大于第二過濾板13的濾孔直徑。
[0034]在排渣室7的側壁上設置第一排渣口 14，所述第一排渣口 14設有第一閥門15，