一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種植物提取廠生產專用的用于植物精油及濃縮液提取的生產線。
【【背景技術】】
[0002]目前，植物精油提取行業內幾乎全為手工操作，植物精油提取生產設備非常少見，生產工藝、技術設備都十分落后，幾乎全是初級精油提取，現有技術提取的精油水分含量高，純度低，精油的質量得不到保障。
[0003]現有添加果仁油或化學有機溶劑進行提取植物精油，該方式獲得的植物精油對人體健康不利，不安全。
[0004]傳統的蒸汽用于植物精油及濃縮液提取的生產線將蒸汽進氣管設置在用于植物精油及濃縮液提取的生產線的底部，蒸汽在用于植物精油及濃縮液提取的生產線內自下向上流動，對用于植物精油及濃縮液提取的生產線腔體內的植物進行蒸壓，該種用于植物精油及濃縮液提取的生產線獲得萃取液以及精油的出油率低，質量不高。
【【實用新型內容】】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線，該用于植物精油及濃縮液提取的生產線相對于傳統的植物精油生產自動化程度大大提升，生產出來的精油純度達到90%以上，獲得的植物萃取液和精油質量大大提高，主要有效成分高度富集，該實用新型屬于國內外首創，達到世界領先水平。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了下述技術方案:
[0007]一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線，包括順次連接的切料機，原材料收集箱，稱重箱，提取液反應釜，雙溫冷卻收集器，提純分離器，成品收集罐，在所述提取液反應釜上部設有蒸汽入口，在所述蒸汽入口上連接有用于向所述提取液反應釜內充入蒸汽的蒸汽發生器，在所述提取液反應釜下部設有提取液出口，在所述提取液出口上連接有提取液收集罐。
[0008]在如上所述雙溫冷卻收集器和所述提純分離器之間連接有蒸餾混合物收集罐。
[0009]如上所述蒸汽發生器包括熱能發生裝置和蒸汽調配器。
[0010]如上所述提取液反應釜的數量為5?10個，每個所述提純分離器對應一個所述提取液反應釜，所述提純分離器的數量為5?10個，每個所述蒸汽發生器對應一個所述提取液反應釜，所述蒸汽發生器的數量為5?10個。
[0011]如上所述提取液反應釜包括反應釜本體，在所述反應釜本體內設有空腔，在所述反應釜本體頂部設有用于向所述空腔內投放物料的投入口以及用于向所述空腔內充入蒸汽的蒸汽入口，在所述投入口上設有電動伸縮器，在所述空腔底部設有過濾網罩，在所述過濾網罩上連接有伸出所述反應釜本體的植物精油出口管，在所述反應釜本體底部設有供蒸餾混合物流出的提取液出口。
[0012]如上所述雙溫冷卻收集器包括自來水冷卻罐和冰水冷卻罐，在所述自來水冷卻罐和冰水冷卻罐內分別設有蒸餾混合物收集箱，在所述自來水冷卻罐上設有自來水入口和自來水出口，在所述冰水冷卻罐上設有冰水入口和冰水出口，在所述蒸餾混合物收集箱上設有蒸餾混合物入口和蒸餾混合物出口。
[0013]如上所述提純分離器包括原料罐和提純罐，在所述原料罐頂部設有植物精油入口，在所述原料罐與所述提純罐之間設有連接管，在所述原料罐上設有用于向所述原料罐內鼓入空氣的氣管，在所述連接管伸入所述提純罐內端部設有高壓噴頭，在所述提純罐腔室內、所述高壓噴頭下方設有噴射擋板，在所述噴射擋板上設有供植物精油通過的擋板通孔，在所述提純罐底部設有提純出料口。
[0014]如上所述熱能發生裝置包括由擋火墻圍成的熱能發生腔，在所述熱能發生腔上方設有熱能收集水箱和熱能收集管。
[0015]如上所述熱能收集水箱設在所述熱能收集管上方。
[0016]如上所述蒸汽調配器包括調配器本體，在所述調配器本體內設有調配器腔體，在所述調配器本體一端設有與所述調配器腔體相通的熱氣管和冷氣管，在所述調配器腔體內設有氣體擋片，在所述氣體擋片上設有供氣體通過的擋片通孔，在所述調配器本體上還設有向調配器腔體內噴水的熱水管和冷水管，在所述調配器腔體內靠近出口部位設有霧化片，在所述調配器本體端部設有蒸汽出口，在所述調配器本體靠近所述蒸汽出口處還設有蒸汽溫度傳感器和蒸汽水分傳感器。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型之中提供一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線，該用于植物精油及濃縮液提取的生產線大大提升植物精油提取的自動化程度，從原材料到植物精油提取液成品均由本用于植物精油及濃縮液提取的生產線完成，大大提升植物精油的生產效率。
[0019]2、通過本實用新型提純出來的植物精油純度高，植物精油之中的水分少，植物精油的純度達到90%以上。
[0020]3、本實用新型之中果仁油或無化學添加劑，提純出來的植物精油不會對人體造成傷害，安全環保。
[0021]4、本實用新型之中通過在提取液反應釜的頂部設置進氣管，蒸汽從提取液反應釜上部流進提取液反應釜的空腔內對植物進行蒸壓，利用蒸汽往下蒸壓的原理，蒸壓效果相對于傳統蒸汽往上流動的蒸壓效果好。
【【附圖說明】】
[0022]圖1為本實用新型的示意圖。
[0023]圖2為本實用新型添加蒸餾混合物收集罐的示意圖
[0024]圖3為本實用新型提取液反應釜的示意圖。
[0025]圖4為本實用新型雙溫冷卻收集器的示意圖。
[0026]圖5為本實用新型提純分離器的示意圖。
[0027]圖6為本實用新型熱能發生裝置的示意圖。
[0028]圖7為本實用新型蒸汽調配器的示意圖。【【具體實施方式】】
[0029]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述。
[0030]如圖1至圖7所示，一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線，包括順次連接的切料機1，原材料收集箱2，稱重箱3，提取液反應釜4，雙溫冷卻收集器5，提純分離器6，成品收集罐7，在所述提取液反應釜4上部設有蒸汽入口 41，在所述蒸汽入口 41上連接有用于向所述提取液反應釜4內充入蒸汽的蒸汽發生器8，在所述提取液反應釜4下部設有提取液出口 42，在所述提取液出口 42上連接有提取液收集罐9，本實用新型之中提供一種用于植物精油及濃縮液提取的生產線，該用于植物精油及濃縮液提取的生產線大大提升植物精油提取的自動化程度，從原材料到植物精油提取液成品均由本用于植物精油及濃縮液提取的生產線完成，大大提升植物精油的生產效率，通過本實用新型提純出來的植物精油純度高，植物精油之中的水分少，植物精油的純度達到90%以上，本實用新型之中無化學添加劑，提純出來的植物精油不會對人體造成傷害，安全環保。
[0031]如圖2、圖4、圖5所示，在本實施例中，在所述雙溫冷卻收集器5和所述提純分離器6之間連接有蒸餾混合物收集罐10，在所述雙溫冷卻收集器5上設有蒸餾混合物入口541和蒸餾混合物出口 51，所述蒸餾混合物入口 541與所述提取液反應釜4的混合氣體出口 408接通，蒸餾混合物出口 51可根據需要選擇連接在蒸餾混合物收集罐10上，或者鏈接在提純分離器6的植物精油入口 62上，當工作人員需要對經過雙溫冷卻收集器生產出來的產品馬上進行提純分離時，蒸餾混合物出口 51與提純分離器6的植物精油入口 62連接，實現對產品的提純分離；當工作人員不需要對經過雙溫冷卻收集器生產出來的產品馬上進行提純分離時，蒸餾混合物出口 51與蒸餾混合物收集罐10連接，對經過雙溫冷卻收集器生產出來的產品進行儲存。
[0032]如圖1、圖6、圖7所示，在本實施例中，所述蒸汽發生器8包括熱能發生裝置81和蒸汽調配器82，通過該裝置制作出來的蒸汽溫度以及蒸汽之中的水分調解成需要的溫度和濕度，之后進入提取液反應釜之中對植物進行蒸壓，采用蒸汽向下對植物進行蒸壓的方式，蒸壓效果好，效率高。
[0033]如圖1、圖2、圖3所示，在本實施例中，所述提取液反應釜4的數量為5?10個，每個所述提純分離器6對應一個所述提取液反應釜4，所述提純分離器6的數量為5?10個，每個所述蒸汽發生器8對應一個所述提取液反應釜4，所述蒸汽發生器8的數量為5?10個。
[0034]如圖1、圖2、圖6、圖7所示，在本實施例中，所述蒸汽發生器8為5?10個，一般情況下，每個提取液反應釜4對應一個蒸汽發生器8，由蒸汽發生器8對提取液反應釜4提供蒸汽。
[0035]如圖1、圖2、圖3所示，在本實施例中，所述提取液反應釜4包括反應釜本體401，在所述反應釜本體401內設有空腔402，在所述反應釜本體401頂部設有用于向所述空腔402內投放物料的投入口 403以及用于向所述空腔402內充入蒸汽的蒸汽入口 41，在所述投入口 404上設有電動伸縮器404，在所述空腔402底部設有過濾網罩405，在所述過濾網罩405上連接有伸出所述反應釜本體401的植物精油出口管406，在所述反應釜本體401底部設有供蒸餾混合物流出的提取液出口 42，本實用新型之中通過在