一種杜仲膠分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種酶解法杜仲膠生產裝置，尤其是涉及一種杜仲膠分離裝置。
【背景技術】
[0002]杜仲樹屬于我國特有的珍貴樹種，杜仲樹中含有的杜仲膠作為一種天然的橡膠，具高絕緣性和耐腐性的優點，是制造海底電纜的優質材料，為制造電器絕緣材料、盛烈性藥品容器以及補牙的優良原料。杜仲膠還可用于制作醫用夾板、汽車輪胎，生產形狀記憶材料、溫探材料、改性塑料和其他橡膠制品，因此具有廣闊的應用前景。
[0003]現有的從杜仲樹中提取杜仲膠的方法有兩類，其中一類是:要對原材料杜仲樹皮進行充分的發酵處理后再用強堿水溶液蒸煮處理，然后再用機械清洗的方法分離出杜仲膠。使用這種方法不僅環境污染嚴重，效率低下，而且對杜仲膠帶來一定的損害，提取出的杜仲膠純度也很低，結果造成生產成本較高。
[0004]另一類杜仲膠的提取方法是使用生物酶對杜仲樹皮等原材料進行預處理后，再使用石油醚等有機溶劑進行進一步溶解最后得到杜仲膠，但是石油醚等有機溶劑沸點低，危險性較高，因此不適宜產業化生產。
[0005]綜上，在現有的技術中還沒有可以應用于產業化生產的安全高效的杜仲膠提取方法以及相關設備。
【實用新型內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種杜仲膠分離裝置，可適用于杜仲膠酶解提取方法中的杜仲膠的分離，結構合理，分離效率高。
[0007]本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種杜仲膠分離裝置，包括機架，在機架上設置有水槽，所述水槽從設在機架上端的開口中向下伸出，水槽的側壁上端與機架固定連接，在水槽上方水平設置有一個分離筒，分離筒包括分離筒本體和與分離筒本體固定連接的水平設置的支撐軸，分離筒本體的側壁上設有復數個分離孔，所述分離孔的直徑為0.8-1.2mm，支撐軸兩端分別通過軸承支撐于設在機架上的兩個軸承座內，所述的兩個軸承座分別設置在水槽的兩側，在分離筒本體的內壁上設有攪拌葉片，在機架的一側設置有用于驅動分離筒旋轉的驅動裝置；所述的水槽呈半圓筒狀，所述半圓筒狀的水槽縱向水平設置在機架上，在水槽的底部還設有一個夾層，在夾層內設有加熱器；所述的分離筒還設有第一端板和第二端板，第一端板為圓盤狀，第一端板的中部設有與所述的支撐軸相配合固定連接的安裝孔，第二端板為環形，第二端板的外圓周端與分離筒本體的一端固定連接，所述的支撐軸為一根縱向貫穿分離筒本體內外的通軸，所述支撐軸的一端固定穿設有一個圓形的中心端板，在所述中心端板的外圓周與第二端板的內圓周之間形成向分離筒本體內加入待分離杜仲膠原料的進料口，所述的中心端板與所述的第二端板之間通過復數塊弧形連接板連接，復數塊弧形連接板首尾順次設置后整體呈環形板形狀，且至少有一塊弧形連接板可以拆卸，所述支撐軸的另一端與第一端板固定連接。
[0008]進一步地，所述的弧形連接板為三塊，均與第二端板和中心端板可拆卸連接，弧形連接板的小徑端內側設有開口向下的下卡扣，在中心端板的外圓周端設有開口向上的上卡扣，下卡扣和上卡扣相配合連接，所述的弧形連接板的大徑端向第二端板側彎折形成一個用于固定螺栓的連接邊。
[0009]進一步地，在所述的支撐軸位于分離筒本體內部的部分還設有加強桿，所述的加強桿呈L形，加強桿的長段與支撐軸固定連接，加強桿的短段與支撐軸平行設置，短段與分離筒本體的內壁之間具有間隙。
[0010]進一步地，所述的攪拌葉片為長方形，且為復數個，沿分離筒本體的周向設置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體軸向的一端到另一端依次呈階梯狀分布，所述的傾斜角為15° -20°。
[0011]進一步地，所述的攪拌葉片為角形彎板，且為復數個，所述的角形彎板的夾角為鈍角，且角形的開口與分離筒的旋轉方向相反，復數個攪拌葉片沿分離筒本體的周向設置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體的一端到另一端呈階梯狀分布，所述的角形彎板的夾角不小于120°，所述的傾斜角為15。-20。。
[0012]有益效果:
[0013]1、根據本實用新型，使用分離筒盛裝需要分離的杜仲樹皮碎塊，采用分離筒在水槽中旋轉的方式洗掉杜仲樹皮中的非膠物質，構思巧妙，洗滌分離效果好，對杜仲膠不會造成任何損傷，而且清潔環保。
[0014]2、在分離筒筒體的內壁上設置攪拌葉片，不僅可起到充分攪拌的作用，而且可充分應用整個分離筒體的側壁，避免局部的堵塞。
[0015]3、在水槽的下部設置夾層，對水槽內的用水進行加熱，可使水槽內的水溫易于控制，而且結構緊湊，操作便利。
[0016]4、攪拌葉片的設置方式可進一步提高攪拌和分離的效果，從而最終提高杜仲膠的純度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的左視圖。
[0019]圖3為圖1的俯視圖。
[0020]圖4為分離筒的結構示意圖。
[0021]圖5為圖4中C處放大圖。
[0022]圖6為圖3中A-A視圖。
[0023]圖7為圖6中B-B視圖。
[0024]圖8為圖6中攪拌葉片的另一種結構形式。
[0025]圖中，1、機架，2、水槽，201、廢渣水排出口，202、夾層，203、夾層排水口，204、加熱器，205、夾層進水口，3、第二端板，4、分離筒本體，401、分離孔，5、第一端板，6、支撐軸，7、軸承座，8、傳動帶I，9、減速機，10、傳動帶II，11、電機，12、進料口，13、弧形連接板，14、中心端板，15、攪拌葉片，16、下卡扣，17、上卡扣。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0027]如圖所示，一種杜仲膠分離裝置，包括設有機架1，所述的機架I設有四條支腿，所述的四條支腿上端依次連接有四根連接梁，在機架I上設置有水槽2，所述水槽2從四根連接梁形成的開口向下伸出，水槽2的側壁上端與機架I的四條支腿上端以及與四根連接梁固定連接，在水槽2上方水平設置有一個分離筒，分離筒包括分離筒本體4和與分離筒本體4固定連接的水平設置的支撐軸6，分離筒本體4的側壁上設有復數個分離孔401。為了保證將酶解后的杜仲樹皮中的非膠物質能夠順利從分離筒本體4的分離孔401排出，而杜仲膠能夠仍然留在分離筒本體4里，所述的分離孔401的直徑優選0.8-1.2_。
[0028]支撐軸6兩端分別通過軸承支撐于設在機架I上的兩個軸承座7內，所述的兩個軸承座7分別設置在水槽2的兩側，在分離筒本體4的內壁上設有攪拌葉片15，在機架I的一側設置有用于驅動分離筒旋轉的驅動裝置。
[0029]所述的驅動裝置包括電機11和減速機9，在電機11輸出軸上設有主動帶輪，在減速機9輸入軸上設有被動帶輪，主動帶輪和被動帶輪通過傳動帶II 10相連接。在所述的減速機9輸出軸上設有主動鏈輪，在支撐軸6的端部設有被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪通過傳動帶I 8 (本實施例的傳動帶I 8為鏈條)相連接。
[0030]所述的水槽2呈半圓筒狀，所述半圓筒狀的水槽2縱向水平設置在機架I上，在水槽2的底部還設有一個夾層202，在夾層202內設有加熱器204。在夾層202的上部設有夾層進水口 205，在夾層202的下部設有夾層排水口 203。使用加熱器204對夾層202內的水加熱后，夾層202內水的再將熱量傳遞給盛放在水槽2內的水。在水槽2的下部還設有廢渣水排出口 201。
[0031]所述的分離筒還設有第一端板5和第二端板3，第一端板5為圓盤狀，第一端板5的中部設有與所述的支撐軸6相配合固定連接的安裝孔，第二端板3為環形，第二端板3的外圓周端與分離筒本體4的一端固定連接，所述的支撐軸6為一根縱向貫穿分離筒本體4內外的