S物料，回收濾液B循環利用。
[0053] (4)純化SS:將步驟(3)得到的濕品SS轉入慮槽，加入甲醇420kg，攬拌混勻，真空抽 濾，得濕品SS，50°C干燥48. Oh得橡膠塑解劑SS。產品SS外觀呈深黃綠色，初烙點為137.9°C。 據HLPC分析顯示:SS的產品純度為97.53%，收率為90.11 %。
[0054] 進一步，步驟(2)中，混酸氧化劑由濃度為93%的硫酸溶液、濃度為27.5%的過氧 化氨溶液和軟化水組成，所述的93 %的硫酸溶液、27.5 %的過氧化氨溶液和軟化水的質量 比為 33:54:37。
[0055] 進一步，步驟(3)中，苯甲酯氯的滴加時間控制在2.0~2.化。
[0056] 進一步，步驟(4)中，甲醇回收，循環利用。
[0化7]實施例3
[005引一種橡膠塑解劑SS的制備方法，其制備的工藝過程如下：
[0059] (1)苯并嚷挫與氨氧化鋼分解反應：向反應蓋中依次投入50%氨氧化鋼溶液 614.4g(7.68mol)，軟化水110.6g，開啟攬拌溶解后，加入苯并嚷挫495g(3.66mol)，油浴加 熱升溫至126°C，反應5.化，降溫至100°C，加入600ml純化水，過濾，得濾渣Μ進入焚燒爐焚燒 處理，濾液轉入反應蓋內，控制溫度35~40°C ;
[0060] (2)氧化制備2，2'-二苯胺二硫化物(DS):向步驟(1)的慮液內，在35~40°C滴加混 酸氧化劑1020ml，氧化反應，滴加時間4.0~4.化，滴加完畢，保溫后攬拌反應2.化，離屯、分 離，濾餅DS備用，回收濾液A進入廢水處理系統，生化處理，達標排放。
[0061] (3)酷化反應制備SS:將步驟(2)得到的濾餅轉至反應蓋，加入回收濾液B，純化水 1360ml，碳酸鋼240g，攬拌冷凝回流，加熱升溫至92°C，滴加苯甲酯氯540.5g進行酷化反應， 滴加完畢后保溫化，降溫至50°C，離屯、分離，軟化水洗，得濕品SS物料，回收濾液B循環利用。
[0062] (4)純化SS:將步驟(3)得到的濕品SS轉入慮槽，加入甲醇430kg，攬拌混勻，真空抽 濾，得濕品SS，50°C干燥48. Oh得橡膠塑解劑SS。產品SS外觀呈淺黃綠色，初烙點為138.2°C。 據HLPC分析顯示:SS的產品純度為97.78%，收率為93.31 %。
[0063] 進一步，步驟(2)中，混酸氧化劑由濃度為93%的硫酸溶液、濃度為27.5%的過氧 化氨溶液和軟化水組成，所述的93 %的硫酸溶液、27.5 %的過氧化氨溶液和軟化水的質量 比為 30:45:20。
[0064] 進一步，步驟(3)中，苯甲酯氯的滴加時間控制在2.0~2.化。
[0065] 進一步，步驟(4)中，甲醇回收，循環利用。
[0066] 實施例4
[0067] -種橡膠塑解劑SS的制備方法，其制備的工藝過程如下：
[0068] (1)苯并嚷挫與氨氧化鋼分解反應：向反應蓋中依次投入50%氨氧化鋼溶液 629.6g(7.87mol)，軟化水107g，開啟攬拌溶解后，加入苯并嚷挫495g(3.66mol)，油浴加熱 升溫至126°C，反應5.化，降溫至100°C，加入600ml純化水，過濾，得濾渣Μ進入焚燒爐焚燒處 理，濾液轉入反應蓋內，控制溫度35~40°C ;
[0069] (2)氧化制備2，2'-二苯胺二硫化物(DS):向步驟(1)的慮液內，在35~40°C滴加混 酸氧化劑1045.2ml，氧化反應，滴加時間4. ο~4.化，滴加完畢，保溫后攬拌反應2.化，離屯、 分離，濾餅DS備用，回收濾液A進入廢水處理系統，生化處理，達標排放。
[0070] (3)酷化反應制備SS:將步驟(2)得到的濾餅轉至反應蓋，加入回收濾液B，純化水 1360ml，碳酸鋼240g，攬拌冷凝回流，加熱升溫至92°C，滴加苯甲酯氯540.5g進行酷化反應， 滴加完畢后保溫化，降溫至50°C，離屯、分離，軟化水洗，得濕品SS物料，回收濾液B循環利用。
[0071] (4)純化SS:將步驟(3)得到的濕品SS轉入慮槽，加入異丙醇440kg，攬拌混勻，真空 抽濾，得濕品SS，50°C干燥48. Oh得橡膠塑解劑SS。產品SS外觀呈淡黃綠色，初烙點為138.6 °C。據HLPC分析顯示:SS的產品純度為97.83%，收率95.69%。
[0072] 進一步，步驟(2)中，混酸氧化劑由濃度為93%的硫酸溶液、濃度為27.5%的過氧 化氨溶液和軟化水組成，所述的93 %的硫酸溶液、27.5 %的過氧化氨溶液和軟化水的質量 比為 32:48:22。
[0073] 進一步，步驟(3)中，苯甲酯氯的滴加時間控制在2.0~2.化。
[0074] 進一步，步驟(4)中，異丙醇回收，循環利用。
[00巧]實施例5
[0076] -種橡膠塑解劑SS的制備方法，其制備的工藝過程如下：
[0077] 1)苯并嚷挫與氨氧化鋼分解反應：向反應蓋中依次投入50%氨氧化鋼溶液644g (8.05mol)，軟化水112g，開啟攬拌溶解后，加入苯并嚷挫495g(3.66mol)，油浴加熱升溫至 126°C，反應5.化，降溫至100°C，加入600ml純化水，過濾，得濾渣Μ進入焚燒爐焚燒處理，濾 液轉入反應蓋內，控制溫度35~40°C ;
[0078] (2)氧化制備2，2'-二苯胺二硫化物(DS):向步驟(1)的慮液內，在35~40°C滴加混 酸氧化劑1070ml，氧化反應，滴加時間4.0~4.化，滴加完畢，保溫后攬拌反應2.化，離屯、分 離，濾餅DS備用，回收濾液A進入廢水處理系統，生化處理，達標排放。
[0079] (3)酷化反應制備SS:將步驟(2)得到的濾餅轉至反應蓋，加入回收濾液B，純化水 1360ml，碳酸鋼240g，攬拌冷凝回流，加熱升溫至92°C，滴加苯甲酯氯540.5g進行酷化反應， 滴加完畢后保溫化，降溫至50°C，離屯、分離，軟化水洗，得濕品SS物料，回收濾液B循環利用。
[0080] (4)純化SS:將步驟(3)得到的濕品SS轉入慮槽，加入異丙醇450kg，攬拌混勻，真空 抽濾，得濕品SS，50°C干燥48. Oh得橡膠塑解劑SS。產品SS外觀呈淡黃色，初烙點為139.2°C。 據HLPC分析顯示:SS的產品純度為98.05%，收率96.16%。
[0081] 進一步，步驟(2)中，混酸氧化劑由濃度為93%的硫酸溶液、濃度為27.5%的過氧 化氨溶液和軟化水組成，所述的93 %的硫酸溶液、27.5 %的過氧化氨溶液和軟化水的質量 比為 27:36:13。
[0082] 進一步，步驟(3)中，苯甲酯氯的滴加時間控制在2.0~2.化。
[0083] 進一步，步驟(4)中，異丙醇回收，循環利用。
[0084] 實施例6
[0085] -種橡膠塑解劑SS的制備方法，其制備的工藝過程如下：
[0086] 1)苯并嚷挫與氨氧化鋼分解反應：向反應蓋中依次投入50%氨氧化鋼溶液658.4g (8.23mol)，軟化水106g，開啟攬拌溶解后，加入苯并嚷挫495g(3.66mol)，油浴加熱升溫至 126°C，反應5.化，降溫至100°C，加入600ml純化水，過濾，得濾渣Μ進入焚燒爐焚燒處理，濾 液轉入反應蓋內，控制溫度35~40°C ;
[0087] (2)氧化制備2，2二苯胺二硫化物(DS):向步驟(1)的慮液內，在35~40°C滴加混 酸氧化劑1093ml，氧化反應，滴加時間4.0~4.化，滴加完畢，保溫后攬拌反應2.化，離屯、分 離，濾餅DS備用，回收濾液A進入廢水處理系統，生化處理，達標排放。
[0088] (3)酷化反應制備SS:將步驟(2)得到的濾餅轉至反應蓋，加入回收濾液B，純化水 1360ml，碳酸鋼257.4g，攬拌冷凝回流，加熱升溫至92°C，滴加苯甲酯氯540.5g進行酷化反 應，滴加完畢后保溫化，降溫至50°C，離屯、分離，軟化水洗，得濕品SS物料，回收濾液B循環利 用。
[0089] (4)純化SS:將步驟(3)得到的濕品SS轉入慮槽，加入丙醇450kg，攬拌混勻，真空抽 濾，得濕品SS，50°C干燥48. Oh得橡膠塑解劑SS。產品SS外觀呈淡黃色，初烙點為139.3°C。據 HLPC分析顯示:SS的產品純度為98.11 %，收率97.53%。
[0090] 進一步，步驟(2)中，混酸氧化劑由濃度為93%的硫酸溶液、濃度為27.5%的過氧 化氨溶液和軟化水組成，所述的93 %的硫酸溶液、27.5 %的過氧化氨溶液和軟化水的質量 比為 33:54:37。
[0091 ] 進一步，步驟(3)中，苯甲酯氯的滴加時間控制在2.0~2.化。
[0092] 進一步，步驟(4)中，丙醇回收，循環利用。
[0093] 實施例7
[0094] -種橡膠塑解劑SS的