一種橡膠綜合促進劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及橡膠工業領域，更具體地說，它設及一種橡膠綜合促進劑及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 橡膠促進劑又稱為橡膠硫化促進劑，在橡膠硫化過程中，主要采用硫橫與橡膠進 行硫化反應，然而，硫橫與橡膠之間的交聯反應速度非常慢。因此，將橡膠硫化促進劑加入 膠料后可促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的反應速度，縮短硫化時間，降低硫 化反應溫度，減少硫化劑用量。
[0003] 在橡膠硫化過程中應用橡膠促進劑，可大大提高橡膠制品的生產效率，降低產品 成本，且可改善制品的物理機械性能，使厚制品質量均勻，并改善制品的外觀質量并使其色 澤鮮艷。
[0004] 目前，橡膠促進劑種類繁多，按照化學性質及其化學組成可分為無機促進劑和有 機促進劑，由于添加有機促進劑后所達到的促進效果更大，硫化特性更好，制得的硫化膠物 理機械性能更優良，因此，有機促進劑已基本取代無機促進劑，被廣泛應用于橡膠工業。
[0005] 根據橡膠促進劑的化學結構通常將其分為嚷挫類、秋蘭姆類、次橫酷胺類、脈類、 二硫代氨基甲酸鹽類、醒胺類、黃原酸鹽類和硫脈類等八大類。
[0006] 單獨采用一種橡膠促進劑應用于硫化反應過程，雖然能夠促進橡膠硫化，但是效 果不夠理想，導致最終獲得的橡膠產品存在質量問題。因此，采用多種促進劑組合形成綜合 促進劑，一次性添加進入橡膠硫化過程中，簡化了配料添加程序，并且能產生更好的橡膠硫 化效果，且最終獲得的橡膠產品具有更好的質量。
[0007] 申請公布號CN 105037956 A公開了一種Ξ元乙丙擠出密封條專用綜合促進劑及 其生產方法，該促進劑包括W下重量百分比的原料元乙丙膠16%、EVA3%、加工工藝助 劑1 %、嚷挫類促進劑粉料(M/DM)25%、次橫酷胺類促進劑粉料(CZ/N0BS/DZ)35%、秋蘭姆 類促進劑粉料(TMDT/TMTM) 10 %和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑粉料10 % ;該促進劑通過將 多種促進劑按照相應配比組合使用，能夠充分發揮各種促進劑的優點，而且能夠克服單中 促進劑使用過程中所存在的問題。
[000引對比文件中只表述現有技術能充分發揮添加的各種促進劑的優點，但其力學性能 不好。
【發明內容】
[0009] 針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種橡膠綜合促進劑及其制備 方法，該橡膠綜合促進劑不但具有較好的抗老化性能和抗黃變性能，還可提高橡膠制品的 力學性能。
[0010] 為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案： 一種橡膠綜合促進劑，主要包括W下重量份數的原料制成:高活性氧化鋒40-75份，后 效性次橫酷胺類促進劑2-9份，嚷挫類促進劑7-15份，超高速促進劑10-21份，高分子載體8- 19份。
[0011] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑的原料按照重量份數計，高活性氧化 鋒50-70份，后效性次橫酷胺類促進劑4-7份，嚷挫類促進劑8-11份，超高速促進劑12-18份， 高分子載體10-16份。
[0012] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑的后效性次橫酷胺類促進劑為N-環己 基-2-苯并嚷挫次橫酷胺、N-叔下基苯并嚷挫次橫酷胺和N，N-二環己基-2-2苯并嚷挫次橫 酷胺中至少一種。
[0013] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑的嚷挫類促進劑為二硫醇基苯并嚷挫 或二硫化二苯并嚷挫。
[0014] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑的超高速促進劑優選為二烷基二硫代 憐酸鋒。
[0015] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑的高分子載體為Ξ元乙丙橡膠。
[0016] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑還包括有機活性劑，所述有機活性劑 為聚乙二醇-4000或丙Ξ醇，所述有機活性劑的重量份數為0.5-2份。
[0017] 本發明進一步設置為:所述橡膠綜合促進劑還包括分散劑，所述分散劑優選為聚 乙締蠟，所述分散劑的重量份數為1-3份。
[0018] 本發明至少具有W下有益效果： Ξ元乙丙橡膠的分子結構中，主鏈中的飽和控具有穩定的化學性能，測量中含有不飽 和低極性和低不飽和度，與活性氧化鋒復配使用后，使交聯反應程度和硫化活性增加，使橡 膠成品在不同環境中具有穩定的性能，使得制得的成品也具有良好的抗老化性。其密度低， 填充性能好。另外，Ξ元乙丙橡膠的分子結構中無極性取代基，呈鏈狀分布，分子內聚能低， 與后效性次橫酷胺類促進劑復配使用，使制得的橡膠不僅具有良好的延展性能和彈性，還 具有優異的力學性能。經研究發現，采用Ξ元乙丙橡膠與活性氧化鋒、后效性次橫酷胺類促 進劑復配使用后，制得的橡膠成品具有優異的抗老化性能和力學性能。
[0019] 聚乙締蠟、聚乙二醇-4000W及丙Ξ醇與Ξ元乙丙橡膠復配使用后，可相溶，減少 各類促進劑之間的摩擦作用，增加橡膠反應過程中后效性次橫酷胺類促進劑W及嚷挫類促 進劑等促進劑的分散效果W及擴散速度，使其均勻分散于橡膠硫化體系中，均勻提高硫化 速度和硫化程度，使橡膠成品具有良好的穩定性，還可提高擠壓成型速率，便于脫模等優 勢，并且可提高制得的橡膠成品的耐黃變性能。經研究發現，聚乙締蠟、聚乙二醇-4000W及 丙Ξ醇與Ξ元乙丙橡膠復配使用可提高橡膠成品的耐黃變性能和穩定性能。
[0020] 通過W下步驟進行制備： 步驟一:按照重量份數設計依次稱取高活性氧化鋒、后效性次橫酷胺類促進劑、嚷挫類 促進劑W及超高速促進劑，并且將W上原料混合均勻； 步驟二:按照重量份數設計稱取分散劑； 步驟Ξ:按照重量份數設計分別稱取Ξ元乙丙橡膠和有機活性劑，將其置入捏煉機捏 煉6-9分鐘后排出物料； 步驟四：將步驟一和步驟二中稱好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至81-89°C時 排出物料； 步驟五:將步驟Ξ和步驟四中產生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入 開煉機進行分散和降溫； 步驟六:將經降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒； 步驟屯:將造粒后的產品經干燥處理后進行包裝。
[0021] 本制備方法首先將稱量所需重量份數的高活性氧化鋒、后效性次橫酷胺類促進 劑、嚷挫類促進劑W及超高速促進劑充分混合，與所需重量份數的分散劑均勻混合后，經密 煉機密煉排出；再將所需重量份數的Ξ元乙丙橡膠和有機活性劑經捏煉機捏煉后排出；將 兩種排出的物料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫，再置入 顆粒制造機中造粒，最后經干燥處理后進行包裝。將各類添加劑按照分步添加法，使得不同 類促進劑之間充分混合后，使得橡膠綜合促進劑不但具有較好的抗老化性能和抗黃變性 能，還可提高橡膠制品的力學性能。
【具體實施方式】
[0022] W下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0023] 實施例1-10的組成如表1所示。
[0024] 本發明的制備方法如下： (1) 按照表1中的重量份數依次稱取高活性氧化鋒、后效性次橫酷胺類促進劑、嚷挫類 促進劑W及超高速促進劑，并且將W上原料混合均勻； (2) 按照表1中的重量份數設計稱取分散劑； (3) 按照表1中的重量份數設計分別稱取Ξ元乙丙橡膠和有機活性劑，將其置入捏煉機 捏煉6-9分鐘后排出物料； (4) 將（1)和(2)中已稱好并混合好的原料置入密煉機中，當密煉機溫度升至81-89°C時 排出物料； (5) 將(3)和(4)中產生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行 分散和降溫； (6) 將經降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒； (7) 將造粒后的產品經干燥處理后進行包裝。 表1實施例1-10的組成
注：w上表格中的數值均為重量份數。
[0025] 對比例1 試驗樣和對照樣： 實施例1-10按照工藝流程制備獲得橡膠促進劑，添加進橡膠制備體系中制得的橡膠作 為試驗樣。
[00%] 按照對比文件中的組成及用量:Ξ元乙丙膠16%、EVA3%、加工工藝助劑1%、嚷挫 類促進劑粉料(M/DM)25 %、次橫酷胺類促進劑粉料(CZ/N0BS/DZ)35 %、秋蘭姆類促進劑粉 料(TMDT/TMTMH0%和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑粉料10%，通過采用制備實施例1-10的 工