一種油井微生物清防蠟處理的效果評價方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于三次采油技術領域，具體涉及一種油井微生物清防蠟處理的效果評價 方法。 二、
【背景技術】
[0002] 油井結蠟是嚴重影響油井生產的突出問題，防蠟和清蠟則是油井生產管理中的重 要工作。微生物清防蠟技術采用投加高效菌劑的方法進行，油井微生物清防蠟菌劑是由多 種好氧及兼性厭氧菌組成的石油烴降解菌混合菌。這些混合菌分離自高含蠟油井的采出 液，它們能以原油中的蠟質成份為生長繁殖的唯一碳源。當菌劑注入油井后，混合菌將以原 油中的蠟質組分為營養進行新陳代謝，使長鏈烴斷裂，并產生脂肪酸、糖脂、類脂體多種生 物表面活性劑，并改變金屬或粘土礦物表面的潤濕性，從而阻止蠟結晶的析出、長大和沉 積，從而達到油井清防蠟的目的。
[0003] 微生物清防蠟技術雖然有諸多技術、經濟和安全環保等方面的優勢，但在具體的 油井微生物清防蠟處理過程中如何進行現場監測，以及作業效果的評價還沒有明確有效方 法，使微生物清防蠟技術的應用難以得到科學、準確的評價，嚴重影響和制約了微生物清防 蠟技術的規模化推廣和應用。經文獻檢索，專利號為"ZL201210078176.X"，專利名稱為"一 種油井微生物清防蠟作業的監測方法"，（1)油井產出液樣品的收集；（2)油井產出液樣品的 預處理；（3)油井產出液水樣中石油烴降解菌菌數的測定；（4)數據分析與效果評價:通過步 驟(3)測定得到不同時間產出液水樣中的石油烴降解菌的菌數，通過比較油井進行微生物 清防蠟作業前后產出液水樣中的石油烴降解菌的菌數，可判斷其微生物清防蠟作業的效 果，但是該方法存在以下缺點和不足：（1)準確性不高，不同的含蠟油井即使石油烴降解菌 的菌數變化達到該發明B-A2 3的條件，也只能說明石油烴降解菌在油井生長繁殖了，而由 于油井不同含蠟量和油藏溫度導致的清防蠟的效果有很大的差異，因此，僅以以石油烴降 解菌的菌數的變化為唯一的指標來判斷油井清防蠟的效果不準確；（2)該方法適應范圍小， 該方法只適用評價微生物清蠟效果，而對于微生物防蠟效果的評價不適應。 三、
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種油井微生物清防蠟處理的效果 評價方法，通過測定油井微生物清防蠟處理前后原油含蠟量，油井的熱洗周期和載荷，判斷 微生物清防蠟處理的效果，使油井的微生物清防蠟技術的處理效果得到科學、可靠和準確 的評價，有利于促進微生物清防蠟技術的發展和現場應用。
[0005] -種油井微生物清防蠟處理的效果評價方法，其具體技術方案如下：
[0006] (1)含蠟油井的熱洗
[0007] 微生物處理前8d~10d對油井進行熱洗，每口油井熱水的用量為15m3~20m3,熱水 的溫度大于90 °C。
[0008] (2)油井微生物處理前后現場取樣、預處理和含蠟量測定
[0009] 在油井微生物處理前的6個月內進行現場取樣，取樣的次數為3次，每次取樣的時 間間隔大于1個月；將現場取到的樣品進行油水分離、原油脫水處理;測定脫水后原油樣品 的含蠟量，測得的值分別為All、Ai2和Ai3，平均值為Αι。
[0010] 在油井微生物處理后的第1~3個月開始取樣，取樣的次數為3次，每次取樣的時間 間隔大于3個月；將現場取到的樣品進行油水分離、原油脫水處理;測定脫水后原油樣品的 含錯量，測得的值分別為A21、A22和A23，平均值為A2。
[0011] (3)油井微生物處理前后熱洗周期的分析和統計
[0012] 油井微生物處理前的平均熱洗周期為出，油井微生物處理后的平均熱洗周期為B2。
[0013] (4)油井微生物處理前后載荷測定
[0014]油井微生物處理前的平均載荷為&，油井微生物處理后的平均載荷為C2。
[0015] (5)數據分析和效果評價
[0016] 通過對比分析微生物清防蠟處理前后的含蠟量AjPA2,油井熱洗周期也和出，油井 載荷CjPC2，可判斷油井的微生物清防蠟處理的效果，判斷結果如下：
[0017] ?ArA2 > 20 % 或 B2-Bi > 180d 或（1-C2/&) > 30 % 表示清防蠟處理效果優；
[0018] ② 20%>Αι-Α2>10% 或 180d>B2-Bi>90d 或 30%>(1_C2/Ci)>15% 表示清防蠟 處理效果良；
[0019]③ 或 godsBrBiSSOd 或 表示清防蠟處理 效果一般；
[0020] (DAi-A〗< 5 %或B2-B! < 30d或（1-C2/&) < 5 %表示清防蠟處理效果差。
[0021] 其中，步驟（2)中所述的現場取樣的步驟為打開油井井口采樣口閥門放流6~ 8min，再使用塑料桶采集產出液樣品5~10L，所述的含蠟量的測定具體步驟為恒重錐形瓶、 硅膠活化、脫除瀝青質、脫除膠質、脫蠟和計算結果。
[0022] 所述的載荷測定是通過在油管上安裝測力短節實現的，短節主要由內套筒、外套 筒和傳感器組成，油井工作時，活塞與油管由于游動凡爾和固定凡爾交替開關影響，液柱載 荷交替作用于柱塞和油管，油管載荷通過內套筒作用于傳感器上，并通過電纜信號線將信 號導出，實時獲得油井井口油管的載荷。
[0023] 本發明提供了一種評價微生物清防蠟處理效果的有效方法和手段、使微生物清防 蠟技術的應用效果得到科學、準確的評價，有利于促進微生物清防蠟技術的規模化推廣應 用和發展，本發明具有適用范圍廣、針對性強、科學合理、系統性強和準確性高的特點。 四、【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0025] 實施例1:
[0026]勝利油田現河采油廠某區塊7-12油井，該油井結蠟嚴重，在采取微生物清防蠟技 術處理前，采用熱水洗井清蠟，平均熱洗周期為14d，平均載荷為25.6kN。
[0027]擬對該井改用微生物清防蠟并評價微生物清防蠟處理的效果，具體步驟如下： [0028] (1)含蠟油井的熱洗
[0029]微生物處理前8d對油井進行熱洗，每口油井熱水的用量為15m3,熱水的溫度為92 Γ。
[0030] (2)油井微生物處理前后現場取樣、預處理和含蠟量測定
[0031] 在油井微生物處理前的6個月內進行現場取樣，分別在處理前的第6個月、第4個月 和第2個月進行現場取樣，現場取樣的步驟為打開油井井口采樣口閥門放流6分鐘，再使用 塑料桶采集產出液樣品5L;將現場取到的樣品進行油水分離、原油脫水處理;測定脫水后原 油樣品的含蠟量的具體步驟為恒重錐形瓶、硅膠活化、脫除瀝青質、脫除膠質、脫蠟、計算結 果;測得的值分別為35.2%、34.8%和36.8%，平均值為35.6%。
[0032]在油井微生物處理后的第1個月開始取樣，分別為第1個月、第5個月、第9個月三次 現場取樣，現場取樣的步驟為打開油井井口采樣口閥門放流8分鐘，再使用塑料桶采集產出 液樣品10L;將現場取到的樣品進行油水分離、原油脫水處理;測定脫水后原油樣品的含蠟 量的具體步驟為恒重錐形瓶、硅膠活化、脫除瀝青質、脫除膠質、脫蠟、計算結果;測得的值 分別為12.8%、13.2%和11.5%，平均值為12.5%。
[0033] (3)油井微生物處理前后熱洗周期的分析和統計
[0034]油井微生物處理前后的平均熱洗周期分別為14d和250d。
[0035] (4)油井微生物處理前后載荷測定
[0036]油井微生物處理前后的平均載荷分別為25.6kN和12.5kN。
[0037] (5)數據分析和效果評價
[0038] 通過對比分析微生物清防蠟處理前后的含蠟量、油井熱洗周期和油井載荷，按照 表1判斷油井的微生物清防蠟處理的效果，表1為原油含蠟量、熱洗周期和載荷與微生物清 防蠟處理效果的關系。
[0039] 表1原油含蠟量、熱洗周期和載荷與微生物清防蠟處理效果的關系 「00401
L〇〇41 J 具體判斷結果如下：Ai-A2 = 23.1%>20%、B2-Bi = 236d>180d、（l-C2/Ci) = 51.2% >30%，該井實施微生物清防蠟處理的效果為優。
[0042] 實施例2:
[0043] 勝利油田河口采油廠某區塊3-11油井，該油井結蠟嚴重，在采取微生物清防蠟技 術處理前，采用熱水洗井清蠟，平均熱洗周期為18d，平均載荷為32.8kN。
[0044] 擬對該井改用微生物清防蠟并評價微生物清防蠟處理的效果，具體步驟如下：
[0045] (1)含蠟油井的熱洗