新型木塑建筑模板及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于建筑材料領域，涉及木塑建筑模板，尤其涉及一種新型木塑建筑模板 及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們的環保意識的逐漸加強，人們對樹木的保護也逐漸增強，從傳統的亂砍 亂伐到現在的植樹造林，無不體現人們對環境的重視，我國是一個木材不豐富的國家，隨著 建材市場的不斷壯大，木質建材產量不足導致滿足不了市場的需求，為此，人們迫切需要一 種新型的材料來替代木質建材。
[0003] 木塑建筑模板是代替鋼模板和竹木膠板的新型模板。具有重量輕，抗沖擊強度大， 拼裝方便，周轉率高，表面光潔，不吸濕，不霉變，耐酸堿，不開裂，板幅大，接縫少，可鋸，可 釘，可加工成任何長度等諸多優點，且可反復回收利用，同時，價格遠遠低于建筑業使用的 竹木模板，具有優良的阻燃性能，離火自熄，無煙，無任何毒氣，是新一代安全綠色環保節能 型產品。
[0004] 但是現階段木塑建筑模板缺點是：1.熱穩定性差，夏季施工易變形;2.較冷的環境 中，抗沖擊性較差，冬季施工釘釘子容易崩裂等技術問題。
【發明內容】
[0005] 本發明針對上述的木塑建筑模板存在的技術問題，提出一種配方合理、加工方便、 熱穩定好且抗沖擊性高的新型木塑建筑模板及其制備方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，本發明提供一種新型木塑建筑模 板，包括以下成份:PVC樹脂、云母粉、偶聯劑、PVC內潤滑劑、聚乙烯蠟、發泡劑、PVC抗沖改性 劑、復合穩定劑、PVC發泡調節劑。
[0007]作為優選，按照重量份數包括以下成份： PVC樹脂 15:份~35份； 云母粉 15份~35份； 偶聯劑 0.1份~1份;： PVC內潤滑劑 D.5份~1.5份；
[0008] 聚乙烯蠟 0.5份~:1.5份； 發泡劑 0.5份~2份； PVC抗沖改性劑 5份~15份:;： PVC發泡調節劑 5份~10份； 復合穩定劑 1份~2份。
[0009]作為優選，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑。
[0010]作為優選，所述聚乙烯蠟為高密度氧化聚乙烯蠟和低密度聚乙烯均聚物的混合 物。
[0011] 作為優選，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉的混合物。
[0012] 本發明還提供了制備上述新型木塑建筑模板的方法，包括以下步驟：
[0013] a、稱量:按照重量份數稱量好所需的原料，控制原料的誤差在0~0.0份范圍；
[0014] b、混料:采用高溫混合至低溫混合的方式，將原料混合均勻；
[0015] c、擠出成型：將混合好的物料輸送至錐型雙螺桿擠出機擠出成型，得到新型木塑 建筑模板。
[0016] 與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，
[0017] 1、本發明通過改變傳統木塑建筑模板的配方及其加工工藝，利用云母粉等原料的 特性，使本發明提供的木塑建筑模板周轉次數達到27次以上，同時，本發明所提供的木塑建 筑模板具有良好的熱穩定性、韌性以及抗沖擊性。
【具體實施方式】
[0018] 為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發 明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。
[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0020] 實施例1，本實施例提供一種新型木塑建筑模板
[0021] 首先稱量PVC樹脂粉(SG5)25份、云母粉25份、硅烷偶聯劑0.5份、PVC內潤滑劑0.55 份(溜博華星助劑有限公司生產的型號為ZB-60的PVC內潤滑劑）、低密度聚乙烯均聚物0.32 份(美國馬庫斯供應商提供的型號為PR700的低密度聚乙烯均聚物）、高密度氧化聚乙烯蠟 0.2份(青島陽光嘉恒國際貿易有限公司提供的型號為0A06的高密度氧化聚乙烯蠟）、偶氮 二甲酰胺0.21份(杭州君通塑料膠材料有限公司提供的偶氮二甲酰胺）、碳酸氫鈉0.6份(杭 州君通塑料膠材料有限公司提供的偶氮二甲酰胺）、PVC抗沖改性劑(濰坊東臨化工有限公 司提供的型號為ACM-01和型號為CGA-245的PVC抗沖改性劑的混合物，其中ACM-01提供4份， CGA-245提供2份）、復合穩定劑1.8份（山東慧科助劑股份有限公司生產的復合穩定劑）、PVC 發泡調節劑6份(濰坊東臨化工有限公司提供的型號為DL-200的PVC發泡調節劑）。
[0022]采用淄博華星助劑有限公司生產的型號為ZB-60的PVC內潤滑劑作為本實施例的 PVC內潤滑劑主要考慮到該產品與SG5的相容性好，能夠有效的降低樹脂的熔體粘度，改善 其流動性，且還能提供穩定劑的作用;采用低密度聚乙烯均聚物和高密度氧化聚乙烯蠟的 混合物作為本實施例的聚乙烯蠟能夠更好的與PVC內潤滑劑的配合產生協同效應，進而提 高其在抗耐磨的性能;采用偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉作為本實施例的發泡劑能夠有效的提 高產品的強度和柔韌性，同時，與其他助劑的相容性也較佳。
[0023] 然后將上述稱量好的原料通過螺旋上料機輸送至熱混箱，在上料過程中，采用"熱 混低速"方式進行混合，待上料完成后計時十秒后，再采用"熱混高速"的方式進行物料熱 混，待混合的物料達到120°C后，將物料輸送至冷混鍋內，進行冷混，待混合的物料降低至45 °C后，然后準備擠出成型，首先模具加溫40分鐘，當料筒溫度達到設定溫度后，應繼續加熱 一小時后方可開機，開機后，從〇開始逐步增加主機螺桿轉速，初始調整5. Or/min，提速過程 中，注意觀察電流，電流表讀數不可超過115A，將物料經喂料電機輸送至錐形雙螺桿擠出機 (型號為JZ80/156或SJSZ-80)。調整喂料電機的加料螺桿轉速，初始調整3r/min左右，主機 初始調整5. Or/min，開始提速，提速過程中，注意觀察電流，電流表讀數絕不可超過115A，待 產品出模后，主機轉速可逐步提升到18-20范圍內即可。
[0024] 實施例2，本實施例提供一種新型木塑建筑模板
[0025]首先稱量PVC樹脂粉（SG5) 15份、云母粉15份、鈦酸酯偶聯劑0.1份、PVC內潤滑劑 0.5份(淄博華星助劑有限公司生產的型號為ZB-60的PVC內潤滑劑）、低密度聚乙烯均聚物 0.2份(美國馬庫斯供應商提供的型號為PR700的低密度聚乙烯均聚物）、高密度氧化聚乙烯 蠟0.3份(青島陽光嘉恒國際貿易有限公司提供的型號為0A06的高密度氧化聚乙烯蠟）、偶 氮二甲酰胺0.1份(杭州君通塑料膠材料有限公司提供的偶氮二甲酰胺）、碳酸氫鈉0.4份 (杭州君通塑料膠材料有限公司提供的偶氮二甲酰胺）、PVC抗沖改性劑(濰坊東臨化工有限 公司提供的型號為ACM-01和型號為CGA-245的PVC抗沖改性劑的混合物，其中ACM-01提供3 份，CGA-245提供2份）、復合穩定劑1份（山東慧科助劑股份有限公司生產的復合穩定劑）、 PVC發泡調節劑5份(濰坊東臨化工有限公司提供的型號為DL-200的PVC發泡調節劑），回料 25份（回料的來源主要有兩種，一是生產過程中產生的邊角料，二是工地反覆使用過的產 品）。