母料、母料群、母料的制造方法及合成樹脂成形品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及母料、母料群、母料的制造方法和合成樹脂成形品。
【背景技術】
[0002] 已知，對合成樹脂著色金屬調的情況下，在合成樹脂中混煉侶粉末的方法。通常已 知侶顆粒有板狀的形狀、球狀的形狀;板狀的顆粒由于在其平滑面均勻地反射光，因此能夠 得到閃閃發光的顆粒感強的發光性。
[0003] W單體的形式使用侶粉末時，有粉塵爆炸的危險性。因此，通常侶粉末W用 mineral化巧entine等溶劑濕潤化的狀態使用。
[0004] 使用運樣的侶粉末被溶劑濕潤化的狀態的物質，在合成樹脂中混煉侶粉末時，合 成樹脂中殘留有溶劑。因此，使用運樣的合成樹脂成形為合成樹脂成形品時，存在殘留的溶 劑揮發而成為揮發氣體而成為合成樹脂成形品的強度降低、外觀不良的原因運樣的問題。 為了去除合成樹脂中殘留的溶劑，有在合成樹脂成形品的制造過程中通過加熱而進行脫溶 劑的方法，但難W完全地去除溶劑。
[0005] 另外，侶顆粒缺乏對樹脂的親和性，因此存在即便要將侶顆粒分散于樹脂中也不 能使之充分地分散，從而產生顏色不均勻、侶顆粒的聚集運樣的問題。
[0006] 為了解決運樣的問題，提出了如下的方法:使用幾乎不含有溶劑成分而用蠟將侶 粉末固定的母料，使合成樹脂著色。
[0007] 作為運樣的母料，專利文獻1中公開了配混締控樹脂、侶粉、締控蠟和生石灰而成 的、侶粉含量為40%的含侶粉的樹脂組合物(母料）。
[000引專利文獻2中公開了包含侶顏料、聚乙締蠟和直鏈狀低密度聚乙締樹脂，W60質 量％ W上且80質量％ W下的范圍包含上述侶顏料，并且W9:1~7:3的質量比包含上述聚乙 締蠟和上述直鏈狀低密度聚乙締樹脂的合成樹脂著色用母料。
[0009]現有技術文獻 [0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1:日本特開平6-220257號公報
[0012] 專利文獻2:日本特開2010-121092號公報
【發明內容】
[001引發明要解決的問題
[0014] 專利文獻1中公開的母料中，侶成分的含量少，因此在想要增加合成樹脂成形品所 含有的侶成分的情況下，需要添加大量的母料。在運種情況下，存在如下問題:對于合成樹 脂成形品本來不需要的侶成分W外的母料成分也大量地被添加，從而成為使用了該母料的 合成樹脂成形品的強度降低或外觀不良的原因。進而，存在增加母料所包含的侶成分的含 量時，母料的粒料強度變弱且難W處理運樣的問題。
[0015] 專利文獻2所公開的母料存在如下問題:盡管侶成分的含量多，但是聚乙締蠟的含 量也多，因此成為使用了該母料的合成樹脂成形品的強度降低或外觀不良的原因。
[0016] 另外，聚乙締蠟的含量多時，母料的粒料強度變弱，因此由母料破碎導致容易產生 微粉，粒料形狀也容易變得不均勻。運在對合成樹脂成形品進行成形的工序中，成為由被著 色樹脂與母料的分級不均勻分布導致的顏色不均勻的產生原因。
[0017] 另外，專利文獻1、專利文獻2均存在如下問題:在母料的制造時，在用于去除作為 侶顆粒的濕潤劑的溶劑的加熱混合工序和粒料成形工序2階段中，需要加熱和分散加工，容 易引起母料成分的熱劣化，并且容易引起合成樹脂成形品的強度降低、外觀不良。另外，板 狀的侶顆粒在母料加工時受到過剩的機械性剪切力時，其形狀破碎或彎折，從而被破壞。侶 顆粒如上述被破壞時，存在容易降低侶顆粒本來所具有的發光性的問題。
[0018] 本發明是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供侶成分的含量多、粒料強度強、 侶顆粒本來所具有的亮度不會降低、成為合成樹脂成形品的強度降低或外觀不良原因的成 分含量少的母料;含有多個上述母料的母料群;上述母料的制造方法、W及使用上述母料或 上述母料群制造的合成樹脂成形品。
[0019] 用于解決問題的方案
[0020] 為了解決上述問題，本發明人等進行了深入研究的結果發現，利用耐熱性濕潤劑 對侶顆粒進行濕潤化、且與烙體流動速率為0.2~60g/10分鐘的樹脂混合，進而將母料中所 包含的烙體流動速率大于60g/10分鐘并且用布氏粘度計B型粘度計測定的140°C時的烙融 粘度為15~8000m化? S的蠟的比例設為一定量W下，由此能夠制成侶成分的含量多、粒料 強度強、侶顆粒本來具有的亮度不會降低、成為合成樹脂成形品強度降低或外觀不良的原 因的成分含量少的母料，至此完成本發明。
[0021] 目P，本發明的第一方式設及母料，其特征在于，其為包含侶顆粒、耐熱性濕潤劑和 樹脂的母料，上述母料中的上述侶顆粒的比例為50~80重量％，上述樹脂的烙體流動速率 為0.2~60g/10分鐘，上述母料所包含的、烙體流動速率大于60g/10分鐘并且140°C時的烙 融粘度為15~SOOOmPa ? S的蠟的比例為10重量％ W下。
[0022] 本發明的母料中，上述侶顆粒優選為表面覆蓋侶顆粒。
[0023] 本發明的母料優選還包含烙體張力改善劑。
[0024] 本發明的母料中，上述樹脂優選包含190°C時的烙體張力為30~200mN的高烙體張 力樹脂。
[0025] 本發明的母料中，上述樹脂優選為190°C時的烙體張力為20~IOOmN的聚合物合 金O
[00%]本發明的母料優選還包含金屬減活劑。
[0027] 本發明的第二方式設及母料群，其特征在于，其為包含多個上述母料的母料群，上 述母料的形狀為粒料狀，上述母料群所包含的多個上述母料的長徑的相對標準偏差為 5.00 % W下，上述母料群所包含的多個上述母料的短徑的相對標準偏差為5.00 % W下，上 述母料群所包含的多個上述母料的長度的相對標準偏差為5.00%。
[0028] 本發明的母料群中，優選的是，上述母料群所包含的多個上述母料的長徑的平均 為2.0~4.0mm，上述母料群所包含的多個上述母料的短徑的平均為2.0~4.0mm，上述母料 群所包含的多個上述母料的長度的平均為2.0~4.0mm。
[0029] 本發明的第=方式設及母料的制造方法，其特征在于，上述母料的制造方法包括： 混合工序:將通過耐熱性濕潤劑對侶顆粒進行了濕潤化的侶糊劑與烙體流動速率為0.2~ 60g/10分鐘的樹脂混合，W上述侶顆粒的比例成為50~80重量％、并且烙體流動速率大于 60g/10分鐘且140°C時的烙融粘度為15~SOOOmPa ? S的蠟的比例成為10重量％ W下的方 式，制作侶-樹脂混合物;擠出成形工序:將上述侶-樹脂混合物擠出成形；W及切斷工序:將 擠出成形的上述侶-樹脂混合物切斷。
[0030] 本發明的母料的制造方法優選不使用攬拌部件地進行上述混合工序。
[0031] 本發明的母料的制造方法優選在80°C W下進行上述混合工序，并且在150~250°C 下進行上述擠出成形工序。
[0032] 本發明的母料的制造方法優選在上述混合工序中，使用表面覆蓋侶顆粒作為上述 侶顆粒。
[0033] 本發明的第四方式設及上述母料或者使用上述母料群制造的合成樹脂成形品。
[0034] 發明的效果
[0035] 本發明的母料中包含耐熱性濕潤劑和烙體流動速率為0.2~60g/10分鐘的樹脂。 因此，即便沒有蠟運樣的成為合成樹脂成形品強度降低或外觀不良原因的成分，也能夠保 持母料的粒料強度而使母料中的侶顆粒的比例設為50~80重量％運樣的高濃度。母料的粒 料強度強時，由于振動、接觸等導致母料被破壞而產生的微粉的量變少。因此，粒料形狀變 得均勻，在合成樹脂成形品加工時難W產生母料的不均勻分布。因此，能夠抑制在合成樹脂 成形品加工時由于母料不均勻分布導致的顏色不均勻的發生。
[0036] 另外，本發明的母料中，母料中的侶顆粒的比例為50~80重量％。因此，能夠減少 合成樹脂成形品所包含的侶成分W外的母料成分的含量。因此，難W引起合成樹脂成形品 的強度降低或外觀不良。
[0037] 進而，本發明的母料中，母料所包含的、烙體流動速率大于60g/10分鐘并且14(TC 時的烙融粘度為15~8000m化? S的蠟的比例為10重量％ ^下。因此，難W產生合成樹脂成 形品的強度降低或外觀不良。
【附圖說明】
[0038] 圖1為示意地表示本發明的母料為粒料狀的狀態的立體圖。
[0039] 圖2為實施例1的母料群的照片。
[0040] 圖3為比較例2的母料群的照片。
[0041] 圖4的(a)是對使用實施例1的母料成形的合成樹脂成形品所包含的侶顆粒的形狀 使用顯微鏡拍攝的放大倍率1000倍的放大照片。圖4的(b)為放大倍率3000倍的放大照片。
[0042] 圖5的(a)是對使用比較例2的母料成形的合成樹脂成形品所包含的侶顆粒的形狀 使用顯微鏡拍攝的放大倍率1000倍的放大照片。圖5的(b)為放大倍率3000倍的放大照片。
[0043] 圖6的(a)是對侶糊劑中的侶顆粒的形狀使用顯微鏡拍攝的放大倍率1000倍的放 大照片。圖6的(b)為放大倍率3000倍的放大照片。
【具體實施方式】
[0044] 本發明的母料中，母料中的侶顆粒的比例為50~80重量％。侶顆粒的比例更優選 為60~80重量％，進一步優選為65~80重量％。
[0045] 母料中的侶顆粒的比例大于80重量％時，母料的粒料強度降低，從而母料容易產 生破裂、缺損等。因此，母料變得難W處理。進而，產生破裂、缺損等時，產生微細的殘片、粉。 產生運樣的微細的殘片、粉時，合成樹脂成形品容易產生顏色不均勻。另外，將母料從容器 中移動時，母料的殘片、粉殘留在容器內。即，有母料的殘片、粉在合成樹脂成形品的制造中 不能使用的情況。因此，產生母料的殘片、粉從經濟上是不優選的。
[0046] 母料中的侶顆粒的比例小于50重量％時，合成樹脂成形品中需要大量添加侶成分 W外的母料成分，從而成為使用了該母料的合成樹脂成形品強度降低或外觀不良的原因。
[0047] 本發明的母料所包含的侶顆粒優選形狀均勻、沒有被破壞、沒有彎折、顆粒表面平 滑并且侶顆粒之間不會聚集而重合。
[004引侶顆粒被破壞、有彎折的情況下，侶顆粒表面產生凹凸，所W光被漫反射，漫反射 的光被別的侶顆粒界面吸收，因此產生亮度降低。另外，由于侶顆粒的形狀變細，所W變得 難W得到閃閃發光的鮮明的顆粒感。
[0049] 由于侶顆粒不被破壞且沒有彎折，母料的亮度充分地變高。因此，能夠使使用本發 明的母料制造的合成樹脂成形品的金屬調的光澤變得鮮明。
[0050] 對于侶顆粒的平均粒徑，沒有特別的限定，優選為5~100M1，更優選為5~50WI1。
[0051] 另外，對于侶顆粒的形狀，沒有特別的限定，優選為片狀或硬幣狀的板狀顆粒。板 狀顆粒是指其平均粒徑與平均厚度的比成為平均粒徑:平均厚度= 5:1~1000:1的形狀的 顆粒。侶顆粒的形狀為板狀顆粒的情況下，其平均粒徑與平均厚度的比優選為平均粒徑:平 均厚度= 5:1~1000:1。
[0052] 使用應用了運樣的侶顆粒的母料制造合成樹脂成