樹脂組合物、半固化片和覆銅板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及覆銅板技術領域，尤其涉及一種樹脂組合物及采用其制作的半固化片 和覆銅板。
【背景技術】
[0002] 半固化片，又稱粘結片，是用于生產覆銅板及多層印刷電路板中必不可少的半成 品，其主要由增強材料，如玻璃纖維、無紡布或木漿紙等，浸潤于樹脂膠液后烘干而制成;其 中的樹脂膠液半固化后在高溫下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同類型的半固化 片疊合，采用層壓機高溫熱壓后形成滿足不同要求的覆銅板或多層印刷線路層壓板。
[0003] 目前的半固化片在加工成普通FR-4覆銅板以及繼續加工成多層印刷線路層壓板 時，需要進行多個加工工段，而其具體在如裁切、鉆孔、沖孔等加工時，處于半固化狀態的樹 脂被剪切斷裂，會掉落大量的樹脂粉，這些樹脂粉日積月累，一方面會嚴重污染設備及影響 高凈化的生產車間，另一方面對員工的身體健康帶來不利影響，容易導致員工皮膚過敏等， 個別體質敏感的人，接觸后，可能會對呼吸道和皮膚帶來較大傷害;而且樹脂粉很容易被攜 帶進入下一工段，直接對覆銅板和多層印刷線路層壓板的質量帶來不良影響，嚴重時甚至 影響產品質量和生產效率。
[0004] 為減少半固化片及其制備的覆銅板和PCB板上樹脂粉的掉落，目前，研究人員對粘 結片的生產工藝進行了諸多的改進，比如對剪切后的粘結片立即進行熱封邊處理，將掉落 的樹脂粉重新熔融在粘結片上;或者是在剪切口處直接對粘結片進行預熱，待粘結片軟化 后再進行剪切，這種方法能一定程度減少樹脂粉產生;但是這些方法適用的范圍較窄，且無 法從源頭減少樹脂粉的掉落。
[0005] 因此，有必要提供一種能從源頭有效減少半固化片加工中樹脂粉掉落的方法，具 體是提供一種新的樹脂組合物來制備不掉樹脂粉的半固化片。
【發明內容】
[0006] 針對上述現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供了一種在剪切時不掉樹脂 粉的樹脂組合物；
[0007] 本發明的目的之二在于提供一種采用該樹脂組合物制備不掉樹脂粉的半固化片；
[0008] 本發明的目的之三在于提供一種采用該固化片制備的覆銅板。
[0009] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
[0010] -種樹脂組合物，按重量份計，其包括:環氧樹脂60~100份、酚氧樹脂20~60份和 固化劑1~10份;其中，所述環氧樹脂按重量百分數計，包括聯苯環氧樹脂90%~100%和四 官能UV阻擋性環氧樹脂0%~10% ;
[0011] 所述酚氧樹脂的分子量為30000~80000,其化學結構式為 其中，R1、R2分別為-H、-〇H或環氧基、含P 有機鹽中的一種。
[0012] 較佳地，所述聯苯環氧樹脂的化學結構式， (n二1 '10 ); 所述四官能UV阻擋型環氧樹脂為1，1，2,2_四（對羥基苯基）乙烯四縮水甘油醚，其化學結構 式7
f述固化劑為胺類固化劑。
[0013] 相比于現有技術，本發明樹脂組合物利用特殊的酚醛樹脂和環氧樹脂的組合來實 現制備的半固化片的高剛性和不掉粉特性。
[0014] -種采用如上所述的樹脂組合物制備的半固化片，其制備方法包括如下步驟:首 先按配方稱量樹脂組合物中的各組分，隨后將各組分與有機溶劑和固化促進劑混合，配成 樹脂膠液;接著將玻纖布浸潤于該樹脂膠液中，取出后烘干去除溶劑，得到半固化片。
[0015] 該半固化片由于采用了上述特殊的樹脂組合物，其耐貯藏性較高，該半固化片和 采用該半固化片制備的覆銅板均可長期保存，且其具有高剛性和剪切時不掉粉的特性。 [00 16]較佳地，所述固化促進劑占所述樹脂組合物總重量0.1%~2%，所述固化促進劑 為2-甲基咪唑、1一甲基咪唑、2 -乙基一 4 一甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2 - 苯基咪唑、2 - ^^一烷基咪唑、2 -苯基一4一甲基咪唑中的一種、兩種或幾種的混合物。
[0017] 較佳地，所述有機溶劑為丙酮、丁酮、環己酮、環己烷、二氧六環、乙二醇單甲醚、三 甘醇二甲醚、甲苯、二甲苯、N，N-二甲基甲酰胺中的一種或幾種的混合。
[0018] 較佳地，所述樹脂膠液的固含量為50%~70%。
[0019] -種采用如上所述半固化片制備得到的PCB板。
[0020] 本發明的有益效果:本發明樹脂組合物利用特殊的酚醛樹脂和環氧樹脂的組合一 方面實現制備的半固化片和覆銅板的不掉粉特性，解決了當前半固化片和覆銅板脆性高導 致裁切、沖孔和鉆孔等操作過程掉粉塵的弱點，有效改善工作車間的粉塵污染，改善了員工 操作環境，提高了印制線路板(PCB)的性能可靠性和質量合格率;另一方面，利用該樹脂組 合物制備的半固化片和覆銅板，具有高剛性，可用作補強板，具有較優的特性;此外，由于樹 脂組合物的特殊性，制備得到的半固化片耐貯藏性較高，該半固化片和采用該半固化片制 備的覆銅板可長期保存；同時該半固化片在壓板制備覆銅板的過程中，流膠容易控制，壓板 窗口大，提高了半固化片生產中的產品合格率。
【具體實施方式】
[0021] 為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施 例進行詳細描述。
[0022] 實施例1
[0023] 一種樹脂組合物，按重量份計，包括酚氧樹脂30份、聯苯環氧樹脂54份、四官能UV 阻擋型環氧樹脂6份、胺類固化劑5份、固化促進劑(2-甲基咪唑）1份和適量有機溶劑;其中 酚醛樹脂中R1、R2均為-H。
[0024]采用上述樹脂組合物來制備半固化片和覆銅板：
[0025] 首先取適量的二甲基甲酰胺和丁酮(按質量比DMF: MEK為1:1)的混合有機溶劑，將 配方量的胺類固化劑和1重量份的2-甲基咪唑（2-MI)溶解于該混合有機溶劑中，將其混合 均勻(攪拌60min以上），得到混合溶液；
[0026] 接著取配方量的酚氧樹脂、聯苯環氧樹脂和四官能UV阻擋型環氧樹脂依次加入到 上述混合溶液中，攪拌均勻后，形成樹脂膠液，其固含量為50%~70% ;
[0027] 隨后使用該樹脂膠液對玻纖布進行浸漬上膠，上膠完成后，烘烤半固化，具體為在 烘箱中155°C烘烤5分鐘去除有機溶劑，即得半固化片；
[0028] 最后取上述半固化片，在其上、下面分別與18u電解銅箱（或離型膜)疊放，在真空 壓機中層壓，層壓條件為190°C、90分鐘，制成覆銅板。
[0029] 實施例2
[0030] -種樹脂組合物，按重量份計，包括酚氧樹脂20份、聯苯環氧樹脂100份、胺類固化 劑5份、固化促進劑(2-甲基咪唑)0.5份和適量有機溶劑;其中酚醛樹脂中R1、R2均為-H。
[0031] 采用上述樹脂組合物來制備半固化片和覆銅板：
[0032] 首先取適量的二甲基甲酰胺和丁酮(按質量比DMF: MEK為1:1)的混合有機溶劑，將 配方量的胺類固化劑和〇 . 5重量份的2-甲基咪唑（2-MI)溶解于該混合有機溶劑中，將其混 合均勻(攪拌60min以上），得到混合溶液；
[0033] 接著取配方量的酚氧樹脂和聯苯環氧樹脂依次加入到上述混合溶液中，攪拌均勻 后(攪拌4h以上），形成樹脂膠液，其固含量為50 %~70 % ;
[0034] 隨后使用該樹脂膠液對玻纖布進行浸漬上膠，上膠完成后，烘烤半固化，具體為在 烘箱中155°C烘烤5分鐘去除有機溶劑，即得半固化片；
[0035] 最后取上述半固化片，在其上、下面分別與18u電解銅箱（或離型膜)疊放，在真空 壓機中層壓，層壓條件為190°C、90分鐘，制成覆銅板。
[0036] 實施例3
[0037] 一種樹脂組合物，按重量份計，包括酚氧樹脂30份、聯苯環氧樹脂70份、四官能UV 阻擋性環氧樹脂5份、胺類固化劑5份、固化促進劑(2-甲基咪唑)0.5份和適量有機溶劑;其 中酚醛樹脂中R1為_H，R2為環氧基。
[0038] 采用上述樹脂組合物來制備半固化片和覆銅板：
[0039] 首先取適量的二甲基甲酰胺和丁酮(按質量比DMF: MEK為1:1)的混合有機溶劑，將 配方量的胺類固化劑和0.5重量份的2-甲基咪唑（2-MI)溶解于該混合溶劑中，將其混合均 勾(攪拌60min以上），得到混合溶液；
[0040] 接著取配方量的酚氧樹脂、聯苯環氧樹脂和四官能UV阻擋型環氧樹脂依次加入到 上述混合溶液中，攪拌均勻后(攪拌4h以上），形成樹脂膠液，其固含量為50%~70% ;
[0041] 隨后使用