一種淀粉原料破碎沉淀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及淀粉生產設備領域，具體涉及一種淀粉原料破碎沉淀裝置。
【背景技術】
[0002]淀粉生產中，需要把清洗過后的淀粉原料經過破碎和碾壓加工，得到淀粉和水的混合物，破碎的均勻程度影響到碾壓的粗細程度，碾壓的粗細程度又決定了淀粉成品的質量，經過除渣后再將淀粉和水的混合物通入沉淀池進行沉淀，淀粉與水分離后需將水排空才能將濕淀粉從沉淀池中取出，這種完全通過靜置來得到淀粉的方法不僅效率極低，完全不能滿足生產線不間斷作業的需求，且需要再消耗水資源對沉淀池進行清理，同時還會產生污水。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種淀粉原料破碎效果好、淀粉提取率高、節能環保的淀粉原料破碎沉淀裝置，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:包括機箱、第一擺線電機、第二擺線電機，機箱內設有噴水龍頭、螺桿擠出機構和水波渦輪器，機箱分為上機箱和下機箱，機箱的頂端設有進料口。
[0004]機箱內設有均通過萬向軸承和軸承座安裝在機箱上的第一被動轉軸、第二被動轉軸、第三被動轉軸和第四被動轉軸，機箱外還設有焊接固定在機箱上的第一固定軸和第二固定軸，第一被動轉軸位于進料口的正下方，第二被動轉軸位于進料口右下方且略高于第一被動轉軸，第一固定軸和第二固定軸位于第一被動轉軸、第二被動轉軸的下方，第三被動轉軸和第四被動轉軸位于第一固定軸和第二固定軸的下方，且第三被動轉軸和第四被動轉軸位于同一水平線上。
[0005]第一被動轉軸上設有第一切削滾筒，第二被動轉軸上設有第二切削滾筒，第一切削滾筒的表面上設有刀口方向與第一切削滾筒的轉動方向相同的切削刀，第二切削滾筒的表面上設有刀口方向與第二切削滾筒的轉動方向相反的切削刀;第三被動轉軸上設有第一碾壓滾筒，第四被動轉軸上設有第二碾壓滾筒，第一碾壓滾筒與第二碾壓滾筒之間相互嚙入口 ο
[0006]噴水龍頭連接有從機箱外伸入機箱內的進水管，噴水龍頭設置于機箱內并位于第一切削滾筒、第二切削滾筒的下方，同時位于第一固定軸、第二固定軸的上方。
[0007]螺桿擠出機構設置在機箱上，且位上機箱和下機箱之間，螺桿擠出機構在機箱的一端設有出渣口，螺桿擠出機構位于下機箱的部分與下機箱焊接并設有均勻排列的出料孔;水波渦輪器設置在下機箱內并位于螺桿擠出機構下方;下機箱兩側外部底端設置有磁波振動磁波振動線圈。
[0008]第一擺線電機上設有第一主動鏈輪，第二擺線電機上設有第二主動鏈輪;第一被動轉軸伸出機箱外的一端上依次設有第一被動鏈輪和第二被動鏈輪，第二被動轉軸伸出機箱外的一端上依次設有第三被動鏈輪和第四被動鏈輪;第一固定軸上依次設有第一齒輪和第五被動鏈輪，第二固定軸上依次設有第二齒輪、第六被動鏈輪和第七被動鏈輪;第三被動轉軸伸出機箱外的一端上設有第八被動鏈輪，第四被動轉軸伸出機箱外的一端上設有第九被動鏈輪;螺桿擠出機構上設有第十被動鏈輪；
第一主動鏈輪通過第一鏈條鏈接第一被動鏈輪，第二被動鏈輪通過第二鏈條鏈接第三被動鏈輪，第四被動鏈輪通過第三鏈條鏈接第六被動鏈輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第五被動鏈輪通過第四鏈條鏈接第八被動鏈輪，第七被動鏈輪通過第五鏈條鏈接第九被動鏈輪，第二主動鏈輪通過第六鏈條鏈接第十被動鏈輪。
[0009]作為本發明的進一步技術方案，第一切削滾筒和第二切削滾筒的表面上焊接有導程螺旋線刀座，刀座設有一個固定切削刀的側面，刀座的底部設置有若干個調正螺母，切削刀上設有若干個軸向延伸的槽，刀座的側面上設有與槽相對應的螺紋孔，切削刀通過螺釘穿過槽固定在刀座側面的螺紋孔內。
[0010]作為本發明的進一步技術方案，切削刀焊接在第一切削滾筒和第二切削滾筒表面。
[0011]作為本發明的優選技術方案，切削刀均勻地分布在第一切削滾筒和第二切削滾筒表面，且該切削刀至少為4列，每列至少為3個;每列切削刀與第一切削滾筒和第二切削滾筒的軸線呈15°弧形分布。
[0012]作為本發明的進一步技術方案，噴水龍頭的數量至少為一個。
[0013]作為本發明的進一步技術方案，第二被動鏈輪與第三被動鏈輪的參數一致，第一齒輪和第二齒輪的參數一致，第五被動鏈輪和第七被動鏈輪的參數一致，第八被動鏈輪和第九被動鏈輪的參數一致。
[0014]作為本發明的進一步技術方案，第一擺線電機和第二擺線電機上分別設有調速器。
[0015]作為本發明的進一步技術方案，機箱上設有回流管連接至進水管。
[0016]本發明的有益效果是:通過設置第一切削滾筒和第二切削滾筒不在同一水平線上來防止遺漏切削，第一切削滾筒和第二切削滾筒上的切削刀與切削滾筒軸線呈弧形分布，使得切削刀以點切削，減少對刀具的磨損。擺線電機上設置的調速器可以改變傳動速度以達到最佳的切削和碾壓效果，鏈條傳動的方式不僅成本低，還可以通過更換不同參數的鏈輪來改變傳動速度。水波渦輪器使淀粉水溶液產生水波渦旋的同時，磁波振動線圈產生的磁場使淀粉水溶液產生磁波振動，使得淀粉水溶液中的淀粉可以快速沉淀至機箱底部。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發明淀粉原料破碎沉淀裝置的正視圖。
[0019]圖2為本發明淀粉原料破碎沉淀裝置中切削刀和刀座固定的正視圖。
[0020]圖3為本發明淀粉原料破碎沉淀裝置中切削刀和刀座固定的左視圖。
[0021]附圖標記說明:1_機箱、2-第一擺線電機、3-第二擺線電機、4-噴水龍頭、5-螺桿擠出機構、6-水波渦輪器、7-第一被動轉軸、8-第二被動轉軸、9-第三被動轉軸、I O-第四被動轉軸、11-第一固定軸、12-第二固定軸、13-第一切削滾筒、14-第二切削滾筒、15-切削刀、16-第一碾壓滾筒、17-第二碾壓滾筒、18-進水管、19-出料孔、20-磁波振動線圈、21-第一主動鏈輪、22-第二主動鏈輪、23-第一被動鏈輪、24-第二被動鏈輪、25-第三被動鏈輪、26-第四被動鏈輪、27-第一齒輪、28-第五被動鏈輪、29-第二齒輪、30-第六被動鏈輪、31-第七被動鏈輪、32-第八被動鏈輪、33-第九被動鏈輪、34-第十被動鏈輪、35-第一鏈條、36-第二鏈條、37-第三鏈條、38-第四鏈條、39-第五鏈條、40-第六鏈條、41-調速器、42-回流管、43-導程螺旋線刀座。
【具體實施方式】
[0022]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。
[0023]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的方案進行清楚、完整地描述。
[0024]本發明實施例的一種淀粉原料破碎沉淀裝置，包括機箱1、第一擺線電機2、第二擺線電機3，機箱I內設有噴水龍頭4、螺桿擠出機構5和水波渦輪器6，機箱I分為上機箱和下機箱，機箱I的頂端設有進料口。
[0025]機箱I內設有均通過萬向軸承和軸承座安裝在機箱I上的第一被動轉軸7、第二被動轉軸8、第三被動轉軸9和第四被動轉軸10，機箱I外還設有焊接固定在機箱I上的第一固定軸11和第二固定軸12，第一被動轉軸7位于進料口的正下方，第二被動轉軸8位于進料口右下方且略高于第一被動轉軸7，第一固定軸11和第二固定軸12位于第一被動轉軸7、第二被動轉軸8的下方，第三被動轉軸9和第四被動轉軸10位于第一固定軸11和第二固定軸12的下方，且第三被動轉軸9和第四被動轉軸10位于同一水平線上。
[0026]第一被動轉軸7上設有第一切削滾筒13，第二被動轉軸8上設有第二切削滾筒14，第一切削滾筒13的表面上設有刀口方向與第一切削滾筒13的轉動方向相同的切削刀15，第二切削滾筒14的表面上設有刀口方向與第二切削滾筒14的轉動方向相反的切削刀15;第三被動轉軸9上設有第一碾壓滾筒16，第四被動轉軸10上設有第二碾壓滾筒17，第一碾壓滾筒16與第二碾壓滾筒17之間相互嚙合。
[0027]噴水龍頭4連接有從機箱I外伸入機箱內的進水管18，噴水龍頭4設置于機箱I內并位于第一切削滾筒13、第二切削滾筒14的下方，同時位于第一固定軸11、第二固定軸12的上方，噴水龍頭4對第一碾壓滾筒16和第二碾壓滾筒17進行噴水，使得碾壓后的淀粉原料脫離第一碾壓滾筒16和第二碾壓滾筒17。
[0028]螺桿擠出機構5設置在機箱I上，且位于上機箱和下機箱之間，螺桿擠出機構5在機箱I的一端設有出渣口，螺桿擠出機構5位于下機箱的部分與下機箱焊接并設有均勻排列的出料孔19;水波渦輪器6設置在下機箱內并位于螺桿擠出機構5下方，水波渦輪器6在機箱I中運動，使得淀粉水溶液做渦旋運動;下機箱兩側外部底端設置有磁波振動線圈20，磁波振動線圈20通電后即可產生磁場，磁場中的磁波使淀粉水溶液產生振動。
[0029]第一擺線電機2上設有第一主動鏈輪21，第二擺線電機3上設有第二主動鏈輪22;第一被動轉軸7伸出機箱I外的一端上依次設有第一被動鏈輪23和第二被動鏈輪24，第二被動轉軸8伸出機箱I外的一端上依次設有第三被動鏈輪25和第四被動鏈輪26;第一固定軸11上依次設有第一齒輪27和第五被動鏈輪28，第二固定軸12上依次設有第二齒輪29、第六被動鏈輪30和第七被動鏈輪31;第三被動轉軸9伸出機箱I外的一端上設有第八被動鏈輪32，第四被動轉軸10伸出機箱I外的一端上設有第九被動鏈輪33;螺桿擠出機構5上設有第十被動鏈輪34;
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