一種制備h-酸的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及染料原料的制備領域，具體來說，涉及一種制備Η-酸的裝置。
【背景技術】
[0002] Η-酸是染料工業的重要原料，主要用于生產活性染料、直接染料、酸性染料，也可 以用于生產變色酸等產品。Η-酸的化學名稱為：1_氨基-8-萘酚_3,6_二磺酸。Η-酸的化學結 構式為：
[0003]
[0004] Η-酸的分子式:C1QH9NO7S2，相對分子質量：319.3。!1-酸干品為白色至灰色結晶粉 末。微溶于冷水，易溶于熱水，溶于純堿或燒堿等堿性溶液，與三氯化鐵作用呈棕紅紫色，溶 于堿性溶液呈深綠色。
[0005] Η-酸制造歷史悠久，但迄今仍為萘系中最重要的中間體。目前國內生產Η-酸主 要采用間歇法。間歇法生產Η-酸采用的工藝以精萘為主原料，通過磺化、硝化、脫硝、中和、 還原、壓濾、離析、過濾、溶解、堿熔、離析、過濾、干燥等步驟制得。生產過程以間歇操作為 主，工藝路線較長，生產能力低下，且收率較低，三廢排放量大。國內現普遍采用該工藝路 線。
【發明內容】
[0006] 技術問題:本發明所要解決的技術問題是:提供一種制備Η-酸的裝置，該制備裝置 采用連續生產的方法制成Η-酸，生產效率高，節約物料，降低經濟成本。
[0007] 技術方案:為解決上述技術問題，本發明實施例采用的技術方案為：
[0008] -種制備Η-酸的裝置，該裝置包括磺化裝置、硝化裝置、脫硝裝置、萃取裝置、還原 裝置、濃縮裝置、稀釋裝置、離析和過濾裝置、干燥裝置，磺化裝置的出口與硝化裝置的進口 連接，硝化裝置的出口與脫硝裝置的進口連接，脫硝裝置的出口與萃取裝置的進口連接，萃 取裝置的第一出口與還原裝置的進口連接，還原裝置的出口與濃縮裝置的進口連接，濃縮 裝置的出口與稀釋裝置的進口連接，稀釋裝置的出口與離析和過濾裝置的第一進口連接， 離析和過濾裝置的出口與干燥裝置的進口連接，萃取裝置的第二出口和離析和過濾裝置的 第二進口連接。
[0009] 作為優選方案，所述的磺化裝置包括磺化釜、緩沖罐、轉位磺化塔、磺化反應器、三 次磺化塔、磺化物緩沖罐，磺化釜的出口與緩沖罐的進口連接，緩沖罐的出口與轉位磺化塔 的進口連接，轉位磺化塔的出口與磺化反應器的進口連接，磺化反應器的出口與三次磺化 塔的進口連接，三次磺化塔的出口與磺化物緩沖罐的進口連接。
[0010] 作為優選方案，所述的硝化裝置包括一級硝化反應器、二級硝化釜和硝化物緩沖 罐，一級硝化反應器的進口與磺化物緩沖罐的出口連接，一級硝化反應器的出口與二級硝 化釜的進口連接，二級硝化釜的出口與硝化物緩沖罐的入口連接。
[0011] 作為優選方案，所述的脫硝裝置包括第一栗、脫硝反應器和脫硝物緩沖罐，第一栗 的出口與脫硝反應器的第一進口連接，脫硝反應器的第二進口與硝化物緩沖罐的出口連 接，脫硝反應器的出口與脫硝物緩沖罐的進口連接。
[0012] 作為優選方案，所述的萃取裝置包括第二栗、萃取反應器、第一冷卻與活性碳吸附 裝置、第一稀硫酸緩沖罐、反萃取反應器、第二冷卻與活性碳吸附裝置、硝基T酸儲罐;第二 栗的進口與脫硝物緩沖罐的出口連接，第二栗的出口與萃取反應器的第一進口連接，萃取 反應器的第一出口與第一冷卻與活性碳吸附裝置的進口連接，第一冷卻與活性碳吸附裝置 的出口與第一稀硫酸緩沖罐的進口連接;萃取反應器的第二出口與反萃取反應器的進口連 接，反萃取反應器的第一出口與第二冷卻與活性碳吸附裝置的進口連接，第二冷卻與活性 碳吸附裝置的出口與硝基T酸儲罐的進口連接;反萃取反應器的第二出口與萃取反應器的 第二進口連接。
[0013] 作為優選方案，所述的還原裝置包括預熱裝置、加氫反應器、冷卻裝置、氣液分離 器分離、氨基T酸儲罐、過濾裝置，預熱裝置的物料進口與硝基T酸儲罐的出口連接，預熱裝 置的出口與加氫反應器的第一進口連接，加氫反應器的出口與冷卻裝置的進口連接，冷卻 裝置的物料出口與氣液分離器分離的進口連接，氣液分離器分離的液體出口與氨基T酸儲 罐的進口連接，氣液分離器分離的氣體出口與過濾裝置的進口連接，過濾裝置的出口與加 氫反應器的第二進口連接。
[0014] 作為優選方案，所述的濃縮裝置包括第二預熱裝置、5效逆流濃縮裝置、濃T酸緩沖 罐、2效逆流濃縮裝置、濃液堿緩沖罐，第二預熱裝置的第一進口與冷卻裝置的出水口連接， 第二預熱裝置的第二進口與氨基T酸儲罐的出口連接，第二預熱裝置的出口與5效逆流濃縮 裝置的進口連接，5效逆流濃縮裝置的出口與濃T酸緩沖罐的進口連接;2效逆流濃縮裝置的 出口與濃液堿緩沖罐的進口連接。
[0015] 作為優選方案，所述的稀釋裝置包括換熱器、堿熔釜、預熱器、第三栗、稀釋釜、冷 凝回收裝置、汽提塔、甲醇回收裝置和堿熔物緩沖罐，所述的換熱器的進口與濃液堿緩沖罐 的出口連接，換熱器的出口與堿熔釜的第一進口連接，濃T酸緩沖罐的出口與預熱器的第二 入口連接;預熱器的出口通過第三栗與堿熔釜的第二進口連接，堿熔釜的出口與稀釋釜的 進口連接，稀釋釜的甲醇出口與冷凝回收裝置的進口連接，冷凝回收裝置的出口與甲醇回 收裝置的第一進口連接;稀釋釜的堿熔物出口與汽提塔的入口連接，汽提塔的甲醇出口與 甲醇回收裝置的第二進口連接，甲醇回收裝置的出口與預熱器第一進口連接;汽提塔的堿 熔物出口與堿熔物緩沖罐的進口連接。
[0016] 作為優選方案，所述的離析和過濾裝置包括配酸裝置、第二稀硫酸緩沖罐、離析 釜、第二冷卻裝置、冷卻釜、過濾器、二氧化硫回收裝置、洗水罐、廢水處理裝置;配酸裝置的 進口與第一稀硫酸緩沖罐的出口連接，配酸裝置的出口與第二稀硫酸緩沖罐的進口連接， 第二稀硫酸緩沖罐的出口和離析釜的第一進口連接，離析釜的第二進口和堿熔物緩沖罐的 出口連接，離析釜的二氧化硫出口和第二冷卻裝置的進口連接，第二冷卻裝置的出口和二 氧化硫回收裝置的進口連接，離析釜的物料出口與冷卻釜的進口連接，冷卻釜的出口和過 濾器的入口連接，過濾器的第一出口和洗水罐的入口連接，洗水罐的出口與離析釜的第三 進口連接，過濾器的第二出口和廢水處理裝置的進口連接，過濾器806的第三出口和干燥裝 置9的進口連接。
[0017] 有益效果:與現有技術相比，本發明實施例具有以下有益效果:上述實施例經過磺 化裝置、硝化裝置、脫硝裝置、萃取裝置、還原裝置、濃縮裝置、稀釋裝置、離析和過濾裝置、 干燥裝置制得H-酸。利用該裝置生產H-酸具有連續性，大大提高了生產效率。同時在制備過 程中，將部分原料進行回收，重復利用，大大降低了經濟成本。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明實施例的結構框圖。
[0019] 圖中有:磺化裝置1、硝化裝置2、脫硝裝置3、萃取裝置4、還原裝置5、濃縮裝置6、稀 釋裝置7、離析和過濾裝置8、干燥裝置9、磺化釜101、緩沖罐102、轉位磺化塔103、磺化反應 器104、三次磺化塔105、磺化物緩沖罐106、一級硝化反應器201、二級硝化釜202、硝化物緩 沖罐203、第一栗301、脫硝反應器302、脫硝物緩沖罐303、第二栗401、萃取反應器402、第一 冷卻與活性碳吸附裝置403、第一稀硫酸緩沖罐404、反萃取反應器405、第二冷卻與活性碳 吸附裝置406、硝基T酸儲罐407、預熱裝置501、加氫反應器502、冷卻裝置503、氣液分離器分 離504、氨基T酸儲罐505、過濾裝置506、第二預熱裝置601、5效逆流濃縮裝置602、濃T酸緩沖 罐60