一種智能啤酒糖化罐及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及啤酒生產設備，尤其涉及一種智能啤酒糖化罐及其生產方法。
【背景技術】
[0002]我國啤酒行業長期以來被大中型啤酒廠及國外啤酒企業壟斷，造成了啤酒價格居高不下，阻礙了我國啤酒行業發展。近年來我國小型啤酒廠不斷加入其中，使啤酒行業蓬勃發展，但昂貴的進口設備限制了小型啤酒廠的發展，迫使小型啤酒廠采用國產設備代替。由于國內生產設備簡易，技術落后等缺點，導致很多設備雖然可以生產，但由于關鍵環節上相關數據測量不及時不全面，操作需要員工在設備附近，無法集中監控管理數量龐大的設備，耗費大量的人力，提高生產成本。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種啤酒糖化罐及其生產方法，該罐體可以實時對啤酒糖化過程進行溫度及時間掌控，有效的控制啤酒過濾時間，提高啤酒質量、節省人力，增強小型啤酒企業競爭力，保證本民族產業發展。
[0004]為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種智能糖化罐，包括罐體，所述罐體由糖化腔和過濾腔組成，所述過濾腔底部設置有過濾板，所述過濾板通過其底部凹槽與麥汁流出管路一端連接，其另一端連接到進水管路，所述進水管路一端連接有水栗，其另一端與所述糖化腔連接;所述水栗通過設置在內部的變頻器連接有麥汁過濾主管路，所述麥汁過濾主管路的出口端一路通過渾濁麥汁回流管與所述過濾腔連接，其另一路通過清澈麥汁回流管與所述糖化腔連接;所述糖化腔內部設置有溫度采集控制模塊，所述溫度采集控制模塊輸入端與溫度傳感器連接，其輸出端一路與帶溫度顯示器的控制面板連接，其輸出端另一路與加熱管連接;所述控制面板通過調節鈕連接到所述變頻器。
[0006]所述溫度采集控制模塊由溫控器和計時器構成。
[0007]所述溫度采集控制模塊在麥汁糖化過程中可以預設至少2組以上溫度參數對所述糖化腔進行加熱。
[0008]所述溫度傳感器通過測量所述糖化腔內溫度，將測量的溫度實時回傳至所述溫控器，當測量的溫度低于預設溫度時，溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設保溫時間后，所述溫度傳感器再次測量糖化腔內溫度，所述溫控器判斷測量溫度是否達到下一組預設溫度參數。
[0009]每次所述溫度傳感器測量到糖化腔內溫度低于下一組的預設溫度時，所述溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，直到所述糖化腔內溫度達到最后一組預設溫度參數，所述溫控器停止工作。
[0010]所述凹槽的曲面為圓錐形或弧形。
[0011 ]所述溫度傳感器為傳感器探針。
[0012]為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明還可以采用如下技術方案:
[0013]一種利用智能糖化罐的生產方法，包括如下步驟:
[0014]第一，將水和麥芽一次性投入糖化腔預備加熱；
[0015]第二，此時，溫度傳感器將測量到糖化腔內溫度回傳給溫度采集模塊中的溫控器，當測量的溫度低于預設溫度時，溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內麥汁進行加熱；當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設保溫時間后，所述溫度傳感器通過測量糖化腔內溫度，將溫度實時回傳至溫控器;所述溫度傳感器測量到糖化腔內溫度低于下一組的預設溫度時，所述溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設保溫時間后，所述溫度傳感器通過測量糖化腔內溫度，將溫度實時回傳至溫控器，所述溫控器按照上述工作過程將預設多組溫度參數依次執行完畢；
[0016]第三，單獨運轉水栗將糖化腔內麥汁混合液體通過麥汁過濾主管路一次性打入過濾腔；
[0017]第四，待到步驟三執行完后，麥汁混合液體經過濾板過濾后從麥汁流出管路流出，通過變頻調節鈕改變變頻器功率帶動水栗將麥汁混合液體送入麥汁過濾主管路中，所述麥汁過濾主管路對麥汁混合液體進行固液分離，如果液體中麥糟含量較多時，則通過渾濁麥汁回流管送入過濾腔中進行過濾沉淀，反之液體通過清澈麥汁回流管送入糖化腔中；并通過不斷調節變頻調節鈕提高麥汁過濾流速，直到將麥汁混合液體全部過濾完畢；
[0018]第五，將罐內過濾清澈的麥汁送入指定的容器后，通過過濾腔的入口對其內部固體進行清理。所述步驟二中預設溫度為四組，溫度范圍在50°C?80°C。
[0019]本發明有益效果:
[0020]1、本發明通過在糖化腔中設置溫度控制模塊可以有效控制麥汁混合體糖化過程的時間、溫度，該模塊可以通過回傳的溫度自動調控加熱器，并通過預設的溫度參考次數提高糖化的質量；同時，通過預設保溫時間與糖化加溫時間的結合，可以使麥汁混合體糖化過程更加充分，保證啤酒質量。
[0021]2、本發明通過調節變頻器達到水栗對麥汁混合液體過濾的流速控制，依靠水栗吸力替代重力作用，提高麥汁過濾速度，節省過濾時間，降低生產時間成本。
[0022]3、本發明的設備設計合理，產銷高，配合先進生產工藝可以加工高品質的啤酒，為啤酒生產商創造可觀的經濟效益。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種智能啤酒糖化罐結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0024]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0025]如圖1所示，本發明提供一種智能啤酒糖化罐，包括罐體I，所述罐體I由糖化腔11和過濾腔12組成，所述過濾腔12底部設置有過濾板2，所述過濾板2通過其底部凹槽與麥汁流出管路3連接到進水管路4，所述凹槽21的曲面為圓錐形或弧形。所述進水管路4 一端連接有水栗5，其另一端與所述糖化腔11連接;所述水栗5通過設置在其內部的變頻器51連接到麥汁過濾主管路6，所述麥汁過濾主管路6的出口端一路通過渾濁麥汁回流管61與所述過濾腔12連接，其另一路通過清澈麥汁回流管62與所述糖化腔11連接，所述糖化腔11內部設置有溫度采集控制模塊7，所述溫度采集控制模塊7輸入端與溫度傳感器8連接，所述溫度傳感器8為傳感器探針，所述溫度采集控制模塊7輸出端一路與帶溫度顯示器91的控制面板連接9，其輸出端另一路與加熱管10連接;所述控制面板9通過變頻調節鈕92連接到所述變頻器51ο
[0026]所述溫度采集控制模塊7由溫控器71和計時器72構成。所述溫度采集控制模塊7在麥汁糖化過程中可以預設多組溫度參數對所述糖化腔11進行加熱。所述溫度傳感器8通過測量所述糖化腔11內溫度，將測量的溫度實時回傳至所述溫控器71，當測量的溫度低于預設溫度時，溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器7切斷電源停止所述加熱管19加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時，當達到預設保溫時間后，所述溫度傳感器8再次測量糖化腔11內溫度，所述溫控器71判斷測量溫度是否達到下一組預設溫度參數。
[0027]每次所述溫度傳感器8測量到糖化腔11內溫度低于下一組的預設溫度時，所述溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器71切斷電源停止所述加熱管10加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時，直到所述糖化腔11內溫度達到最后一組預設溫度參數，所述溫控器71停止工作。
[0028]為了解決現有技術中存在的問題，本發明還可以采用如下技術方案:
[0029]—種利用智能糖化罐的生產方法，包括如下步驟:
[0030]第一，將水和麥芽一次性投入糖化腔11預備加熱；
[0031 ]第二，此時，溫度傳感器8將測量到的糖化腔11的溫度回傳給溫度采集模塊7中的溫控器71，當測量的溫度低于預設溫度時，溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內麥汁進行加熱；當加熱溫度到達預設溫度時，所述溫控器71切斷電源停止所述加熱管10加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時；當達到預設保