一種耐油止滑eva發泡材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及EVA材料技術領域，具體涉及一種耐油止滑EVA發泡材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 用于鞋底的主要材料有天然橡膠或人工合成橡膠，人工合成橡膠里又分為耐磨橡 膠、環保橡膠、空氣橡膠、粘性橡膠、硬質橡膠、加碳橡膠等。這些材料做成的鞋底其優缺點 各不相同，其中天然橡膠非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，但是其資源有限，制作 過程會產生有害物質，而且很不耐磨;人工合成橡膠(也叫熱塑彈性體)具有加工方便、工藝 簡單等優點，但其耐磨性、耐老化性和耐熱性也還不夠理想。
[0003] 隨著科技的發展，新材料的涌現，使鞋底的性能也大為改進。乙烯-乙酸乙烯共聚 物(EVA)高彈性發泡材料具有密度低、物性好、耐候性優良、無毒等特點，近年來發展十分迅 速，可應用于高檔運動鞋的制造。但是現有的EVA鞋底雖然耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷 裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，硬度佳、彎曲性好，防水。但缺點是質量較重、易吐霜、 不耐腐蝕;不堅硬，容易被扎透;透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸 油的地方穿。目前也有一些是高壓聚乙烯橡膠底，以高壓聚乙烯和橡膠為主要成份的鞋底， 橡膠與塑料并用。但是其是生膠底，因此質重，較貴，不耐油，不耐熱，防滑性能不能滿足較 高要求。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種耐油止滑 EVA發泡材料，該EVA發泡材料具有優良的耐油、耐溶劑性能和防滑性能，同時具有良好的加 工性能和耐磨性能，綜合性能優異。
[0005] 本發明的另一目的在于提供一種耐油止滑EVA發泡材料的制備方法，該制備方法 工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，適合大規模工業化生產。
[0006] 本發明的另一目的在于提供一種耐油止滑EVA發泡鞋底，該EVA發泡鞋底具有優良 的耐油、耐溶劑性能和防滑性能，可以保護長時間需在油污地區行走工作的人員不易摔倒。
[0007] 本發明的目的通過下述技術方案實現:一種耐油止滑EVA發泡材料，它由如下重量 份的原料組成： EVA樹脂 10-14份 POE樹脂 6-10份 氯丁橡膠 14-22份 丁腈橡膠 14-22份 止滑劑 8-12份 白炭黑 3-5份 鈦白粉 1.5-2.5份 氧化鋅 I-2份 硬脂酸 0.2-0.4份 交聯劑 0.5-0.7份 交聯助劑 0.05-0.15份 發泡劑 0.5-1.5份。
[0008] 本發明的耐油止滑EVA發泡材料通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配 比，制得的EVA發泡材料具有優良的耐油、耐溶劑性能和防滑性能；同時具有良好的加工性 能和耐磨性能，綜合性能優異。
[0009] 優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 10-12份 POE樹脂 6-8份 氯丁橡膠 14-18份 丁腈橡膠 14-18份 止滑劑 8-10份 白炭黑 3-4份 鈦白粉 1.5-2份 氧化鋅 1-1.5份 硬脂酸 0.2-0.3份 交聯劑 0.5-0.55份 交聯助劑 0.05-0.1份 發泡劑 0.5-1.0份。
[0010] 另一優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 11-13份 POE樹脂 7-9份 氯丁橡膠 16-20份 丁腈橡膠 16-20份 止滑劑 9-11份 白炭黑 3.5-4.5份 鈦白粉 1.8-2.2份 氧化鋅 1.2-1.8份 硬脂酸 0.25-0.35份 交聯劑 0.5-0.6份 交聯助劑 0.08-0.12份 發泡劑 0.8-1.2份。
[0011] 另一優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 12-14份 POE樹脂 8-10份 氯丁橡膠 18-22份 丁腈橡膠 18-22份 止滑劑 10-12份 白炭黑 4-5份 鈦白粉 2-2.5份 氧化鋅 1.5-2份 硬脂酸 0.3-0.4份 交聯劑 0.55-0.7份 交聯助劑 0.1-0.15份 發泡劑 1.0-1.5份。
[0012] 更為優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 11份 POE樹脂 7份 氯丁橡膠 16份 丁腈橡膠 16份 止滑劑 9份 白炭黑 3.5份 鈦白粉 1.8份 氧化鋅 1.2份 硬脂酸 0.25份 交聯劑 0.5份 交聯助劑 〇.〇8份 發泡劑 0.8份。
[0013] 另一優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 12份 POE樹脂 8份 氯丁橡膠 18份 丁腈橡膠 18份 止滑劑 1〇份 白炭黑 4份 鈦白粉 2份 氧化鋅 1.5份 硬脂酸 0.3份 交聯劑 0.55份 交聯助劑 0.1份 發泡劑 1.0份。
[0014] 另一優選的，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 13份 POE樹脂 9份 氯丁橡膠 20份 丁腈橡膠 20份 止滑劑 11份 白炭黑 4.5份 鈦白粉 2.2份 氧化鋅 1.8份 硬脂酸 0.35份 交聯劑 0.6份 交聯助劑 0.12份 發泡劑 1.2份。
[0015] 優選的，所述交聯劑為雙叔丁基過氧化二異丙苯。本發明通過采用雙叔丁基過氧 化二異丙苯作為交聯劑，其交聯效果好，制得的EVA發泡材料具有優良的耐油、耐溶劑性能 和防滑性能。
[0016] 所述發泡劑為偶氮二甲酰胺。本發明通過采用偶氮二甲酰胺作為發泡劑，其發泡 效果好，可以一次成型，效率高，成本低。
[0017] 本發明的另一目的通過下述技術方案實現:一種耐油止滑EVA發泡材料的制備方 法，包括如下步驟： (1) 按重量配比稱取EVA樹脂、POE樹脂、氯丁橡膠、丁腈橡膠、止滑劑、白炭黑、鈦白粉、 氧化鋅、硬脂酸、交聯劑、交聯助劑和發泡劑； (2) 將EVA樹脂和POE樹脂投入密煉機中，再投入止滑劑、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、硬脂 酸、交聯劑、交聯助劑和發泡劑，最后投入氯丁橡膠和丁腈橡膠，進行密煉，得到密煉料； (3 )將密煉料進行造粒，得到耐油止滑EVA發泡材料。
[0018] 本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低， 適合大規模工業化生產。
[0019] 優選的，所述步驟(2)中，密煉溫度為115-125°C，密煉時間為16-20min。所述步驟 (3)中，造粒時螺桿溫升不得超過100°C。
[0020] 本發明的另一目的通過下述技術方案實現:一種耐油止滑EVA發泡鞋底，所述耐油 止滑EVA發泡鞋底由上述所述的耐油止滑EVA發泡材料經硫化成型制得。
[0021] 本發明制得的EVA發泡鞋底具有優良的耐油、耐溶劑性能和防滑性能，可以保護長 時間需在油污地區行走工作的人員不易摔倒。
[0022] 優選的，所述硫化溫度為164-172°C，硫化壓力為30-40Mpa，硫化時間為7-1 Imin。 本發明通過控制上述工藝參數，制得的EVA發泡鞋底具有優良的耐油、耐溶劑性能和防滑性 能，可以保護長時間需在油污地區行走工作的人員不易摔倒。所述硫化發泡的倍率為130%， 邵氏硬度為60-62。
[0023] 本發明的有益效果在于:本發明的EVA發泡材料具有優良的耐油、耐溶劑性能和防 滑性能，同時具有良好的加工性能和耐磨性能，綜合性能優異。
[0024] 本發明的EVA發泡鞋底具有優良的耐油、耐溶劑性能和防滑性能，可以保護長時間 需在油污地區行走工作的人員不易摔倒。
[0025] 本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低， 適合大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實 施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0027] 實施例1 一種耐油止滑EVA發泡材料，它由如下重量份的原料組成： EVA樹脂 10份 POE樹脂 6份 氯丁橡膠 14份 丁腈橡膠 14份 止滑劑 8份 白炭黑 3份 鈦白粉 1.5份 氧化鋅 1份 硬脂酸 0.2份 交聯劑 0.5份 交聯助劑 〇.〇5份 發泡劑 0.5份。
[0028] 所述交聯劑為雙叔丁基過氧化二異丙苯;所述發泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0029] -種耐油止滑EVA發泡材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量配比稱取EVA樹脂、POE樹脂、氯丁橡膠、丁腈橡膠、止滑劑、白炭黑、鈦白粉、 氧化鋅、硬脂酸、交聯劑、交聯助劑和發泡劑； (2) 將EVA樹脂和POE樹脂投入密煉機中，再投入止滑劑、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、硬脂 酸、交聯劑、交聯助劑和發泡劑，最后投入氯丁橡膠和丁腈橡膠，進行密煉，