一種用于握把的熱塑性彈性體原料及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化學品原材料領域，特別涉及一種用于握把的熱塑性彈性體原料及其 制造方法和其在高爾夫握把制造上的應用。
【背景技術】
[0002] 熱塑性彈性體原料，英文名稱為Thermo Plastic Elastomer(簡稱TPE)或者 Thermo Plastic Rubber(簡稱TPR)，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有 可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐 候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注 塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，普通應用于彈性體握 把原料。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是 塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。
[0003] 此材料可取代傳統熱固性橡膠用于制作高檔高爾夫握把包覆材料。由于傳統熱固 性橡膠加工過程過于繁瑣，廢料無法重新利用，加工成本過大且不環保，而加工簡單的熱塑 性彈性體材料則很難達到耐甲苯溶劑腐蝕的性能(高檔高爾夫握把加工過程中需要接觸甲 苯溶劑）。所以市場上迫切需要一款經濟型的即加工簡單便捷，又可以很好地耐甲苯溶劑腐 蝕的新型材料（雖然熱塑性硫化橡膠也能達到這種效果，但熱塑性硫化橡膠加工成本太 尚）。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種用于握把的熱塑性彈性 體原料及其制造方法。
[0005] 根據公開的實施例，本發明的第一方面提出了一種用于握把的熱塑性彈性體原 料，其組分包括:氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、熱塑性硫化橡膠、無 機填充劑、耐磨助劑和耐候助劑，以上述各組分重量之和為基數，其各組分配比為： 氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 20%-3機:、 軟化油 30%--40%、 聚丙烯樹脂 10%-15%、
[0006] 熱塑性硫化橡膠 20%--30%、 無機填充劑 5%-10%、 耐磨助劑 1%--2%、 耐候助劑 0. 2%-0. 4%。
[0007] 進一步地，所述熱塑性彈性體原料用于制造握把，采用所述熱塑性彈性體原料的 握把手感柔和細膩。
[0008]進一步地，所述軟化油為橡膠軟化油。
[0009 ]進一步地，所述耐候助劑用于提升握把的抗老化性能。
[0010] 根據公開的實施例，本發明的第二方面提出了一種用于握把的熱塑性彈性體原料 的制造方法，所述制造方法包括下列步驟：
[0011] S1、將所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速攪拌桶中攪拌均勻，并攪拌至溫 熱攝氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述軟化油攪拌，最后加完所述軟化油攪拌10 分鐘直至充分吸干；
[0012] S2、將所述步驟S1中得到的混合物靜止放置若干小時；
[0013] S3、將所述步驟S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯樹脂、所述熱塑性硫化橡 膠、所述無機填充劑、所述耐磨助劑和所述耐候助劑，混合均勻；
[0014] S4、將所述步驟S3中配好的原料倒入雙螺桿擠出機中，以一定的溫度、主機轉速、 喂料轉速生產造粒；
[0015] S5、將所述步驟S4中生產出的原料粒子用60°C烘干2小時后再包裝。
[0016]進一步地，所述步驟S1中按照50% :50%的比例分兩次加入所述軟化油攪拌，每次 加所述軟化油的間隔時間為15分鐘。
[0017] 進一步地，所述步驟S2中將所述步驟S1中得到的混合物靜止放置24小時。
[0018] 本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果：
[0019] 1)本發明提出的熱塑性彈性體原料制作成握把(比如高爾夫握把），在保持熱塑性 彈性體原料一貫的具有高彈性、耐候性、抗疲勞性等優點的基礎上，進一步具有加工經濟便 捷，成品手感柔和的特點。
[0020] 2)本發明提出的用于握把的熱塑性彈性體原料的制造方法，技術實現簡單，實際 生產制造經濟便捷，具有良好的工業化應用前景。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發明中公開的一種用于握把的熱塑性彈性體原料制造方法的流程步驟 圖。
【具體實施方式】
[0022] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下參照 附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以 解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023] 實施例一
[0024]本實施例公開了一種熱塑性彈性體原料，所述熱塑性彈性體原料用于制造握把 (比如高爾夫球桿握把），采用所述熱塑性彈性體原料的握把手感柔和細膩、耐候性強。 [0025]其組分包括:氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、熱塑性硫化橡 膠、無機填充劑、耐磨助劑和耐候助劑，其特征在于，以上述各組分重量之和為基數，其各組 分配比為： 氣化.苯乙燥^稀嵌段共聚物 20%-30%、 軟化油 30%--40%、 聚丙烯樹脂 10%--15%、
[0026]熱塑性硫化橡膠 20%--30%、 無機填充劑 5%-10%、 耐磨助劑 1%--2%、 耐候助劑 0. 2%--0. 4%。
[0027] 上述氫化苯乙稀-丁二稀嵌段共聚物（styrene-butadiene triblock copolymer， 簡稱:SBS)為白色疏松柱狀固體，化學特性:SEBS的相對分子質量對性能有很大影響，相對 分子質量大，溶液黏度大，粘接強度高。產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯 之比S/B增大，聚合物溶液黏度變小，拉伸強度和硬度增加。具有優良的拉伸強度、彈性和電 性能，永久變形小，屈撓和回彈性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧，紫外線照射性能與丁苯橡膠 類似。透氣性優異。由于主鏈含有的雙鍵使SEBS耐老化較差，在高溫空氣的氧化條件下，丁 二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和黏度增加。
[0028] 上述軟化油采用橡膠軟化油，由于橡膠的門尼粘度比較高，混煉時不好施工，需要 加熱到150度或更高溫度，很浪費能量，所以需要加入軟化油來降低門尼粘度；目前常用的 有碳五及萜烯樹脂、石蠟、礦物油、聚異戊二烯等材料。上述幾種材料很便宜，所以一般輪胎 都用礦物油、密封條都用石蠟，粘合劑用碳五萜烯樹脂等；而聚異戊二烯為液體，可以替代 上述物質，但價格偏昂貴。
[0029] 上述聚丙烯樹脂是一種結構規整的結晶性聚合物，為淡乳白色粒料、無味、無毒、 質輕的熱塑性樹脂。相對密度為0.90~0.91，是通用樹脂中最輕的一種。機械性能良好，耐 熱性能良好，其熔點為170°C左右，在無外力作用下，150°C不變形，化學穩定性好，耐酸、堿 和有機溶劑，與大多數化學藥品（如發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等)不發 生作用，且幾乎不吸水。聚丙烯缺點是易老化，低溫時變脆，低溫沖擊強度差，但可用加入添 加劑、共混或共聚等方法來改進。
[0030] 聚丙烯樹脂可用注塑、擠塑、吹塑、抽絲等方法進行加工。適宜制作各種電器部件、 電視機和收音機外殼，防腐管道、板材、汽車部件、周轉箱、編織包裝袋、包裝薄膜捆扎材料、 各種容器、各種衣著用品、人工草坪等。
[0031 ] 上述熱塑性硫化橡膠(英文為Thermoplastic Vulcanizate)，簡稱為TPV，熱塑性 硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Ther