一種茶籽自動化前處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及茶籽前處理設備領域，具體涉及一種茶籽自動化前處理系統。
【背景技術】
[0002]茶籽富含多種營養成分，由茶籽壓榨制得的茶籽油受到人們的廣泛喜愛，但是榨油前要將鮮茶果處理成干茶籽就比較費事。現有方法是先將鮮茶果堆慪幾天，再攤放在曬場上通過風吹日曬從而讓鮮茶果皮開裂，再人工分揀出茶籽然后繼續曬干。這種依靠風吹日曬再人工分揀茶籽曬干的方法效率低下、處理時間長、人工消耗多、勞動強度大，遇上連續陰雨天氣茶籽還容易霉變，不利于生產效率的提高和成本的控制。目前市面上雖然也出現了一些鮮茶果剝殼機，但是其剝殼效率低下，茶籽破碎率高，還存在部分鮮茶果漏剝的狀況，不能真正滿足用戶的要求，并且并沒有將剝出的茶籽馬上進行烘干處理得到干茶籽。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述技術不足，提出一種茶籽自動化前處理系統，可一次性將鮮茶果進行分級剝殼、干燥、籽殼分離等處理，處理效率高，操作人員需求量少，極大的降低了生產成本，提升料茶籽品質。
[0004]為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種茶籽自動化前處理系統，包括一按鮮茶果粒徑進行分級的分級裝置和一與所述分級裝置配合將分級后鮮茶果分別剝殼的剝殼裝置，所述剝殼裝置下方設有一用于將茶籽和果皮分離的分離裝置，所述分離裝置與所述剝殼裝置通過一料斗連接，所述分離裝置包括一茶籽出料口和一果皮出料口，所述茶籽出料口與一用于將茶籽烘干的干燥裝置連接。
[0005]優選的，所述分級裝置包括一主動軸和一從動軸，所述主動軸上均勻布置多個主動輪，所述從動軸上設置有與所述主動輪一一對應的從動輪，每個從動輪均通過一皮帶與一主動輪驅動連接，相鄰兩個皮帶之間形成有利于鮮茶果通過的間隙，且相鄰兩個主動輪之間的間距大于相鄰兩個從動輪之間的間距，使所述間隙沿鮮茶果運動方向逐漸增大；其中，所述皮帶上方靠近從動輪一端設有一下料斗，所述從動輪和主動輪之間設有多個分級導料板；
所述剝殼裝置包括多個與所述分級導料板一一對應的剝殼機，所述剝殼機包括對稱設置的左支架和右支架，傾斜設于左支架和右支架之間的輥壓板，與所述輥壓板平行設置且可轉動的固定于所述左支架和右支架上的多個刀軸，每個刀軸均與所述輥壓板之間形成有鮮茶果輥壓通過的縫隙；其中，多個所述刀軸與輥壓板之間的距離沿鮮茶果運動方向遞減，且每個刀軸上均沿軸向布置有螺旋輥壓體；
所述分離裝置包括一殼體和一設于所述殼體內的滾筒篩，所述滾筒篩一端與所述漏斗下端連接、另一端與果皮出料口連接，所述茶籽出料口設于殼體下端；
所述干燥裝置為一茶籽烘干機。
[0006]優選的，所述茶籽自動化前處理系統還包括一螺旋推進器和一提升機，所述螺旋推進器一端與茶籽出料口連接、另一端與所述提升機下端連接，所述提升機上端與所述茶籽烘干機的進料口連接。
[0007]優選的，所述茶籽自動化前處理系統還包括一振動篩，所述振動篩的進料口與所述茶籽烘干機的出料口連接。
[0008]優選的，所述剝殼機還包括一用于調節輥壓板與刀軸之間距離的調節裝置，所述調節裝置包括上調節裝置和下調節裝置，所述上調節裝置包括對稱設于輥壓板上的兩個支撐軸、及與所述支撐軸螺紋配合的第一調節螺母，所述左支架和右支架上對稱設有水平布置的條形孔，所述支撐軸能夠通過第一調節螺母調節其固定于所述條形孔內的位置;所述下調節裝置包括相對輥壓板平行設置的調節桿，及一端連接于所述輥壓板上的調節軸，所述調節軸另一端穿過調節桿上的調節孔并通過第二調節螺母固定于調節桿上。
[0009]優選的，所述刀軸包括兩個從動刀軸和設于兩個從動刀軸之間的主動刀軸，所述主動刀軸和從動刀軸上分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪均通過與輔助齒輪嚙合實現主動齒輪和從動齒輪的同向轉動。
[0010]優選的，多個所述剝殼機設置為同軸驅動。
[0011 ]優選的，所述輥壓板相對豎直平面的傾斜角度為30?60°。
[0012]優選的，所述螺旋輥壓體外緣上均勻布置有多個輥壓齒。
[0013]優選的，所述茶籽烘干機包括第一烘干機和第二烘干機，所述提升機包括第一提升機和第二提升機，所述第一提升機下端與螺旋推進器連接、上端與第一烘干機的進料口連接，所述第二提升機下端與第一烘干機出料口連接、上端與第二烘干機的進料口連接，所述第二烘干機的出料口與所述振動篩的進料口連接。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果包括:通過分級裝置、剝殼裝置、分離裝置、干燥裝置的依次連接，形成一自動化前處理系統，并分別對鮮茶果按粒徑進行分級處理、分級后剝殼處理、剝殼后籽殼分離處理、分離后茶籽干燥處理，實現了茶籽自動化前處理的系統化，極大了提高了生產效率，降低了人力投入和勞動強度，有利于降低生產成本，并且極大地提升了茶籽質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的茶籽自動化前處理系統的連接結構示意圖；
圖2是本發明的圖1的局部放大圖；
圖3是發明的剝殼機的結構示意圖；
圖4是本發明的圖3的A-A向視圖；
圖5是本發明的刀軸的結構示意圖；
圖6是本發明的圖5的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]如圖1?6所示，本發明的實施例提供了一種茶籽自動化前處理系統，包括一按茶籽粒徑進行分級的分級裝置I和一與所述分級裝置I配合將分級后鮮茶果分別剝殼的剝殼裝置2，所述剝殼裝置2下方設有一用于將茶籽和果皮分離的分離裝置3，所述分離裝置3與所述剝殼裝置2通過一料斗5連接，所述分離裝置3包括一茶籽出料口 31和一果皮出料口 32，所述茶籽出料口 31與一用于將茶籽烘干的干燥裝置4連接。
[0018]本實施例通過分級裝置1、剝殼裝置2、分離裝置3、干燥裝置4的依次連接，形成一自動化前處理系統，并分別對鮮茶果按粒徑進行分級處理、分級后剝殼處理、剝殼后籽殼分離處理、分離后茶籽干燥處理，實現了茶籽自動化前處理的系統化，極大了提高了生產效率，降低了人力投入和勞動強度，有利于降低生產成本，并且極大地提升了茶籽質量。
[0019]具體的，首先通過分級裝置I按鮮茶果的粒徑進行分選，分選后不同粒徑的鮮茶果通過剝殼裝置2分別進行對應的剝殼，避免因鮮茶果粒徑不同而導致部分鮮茶果漏剝，剝殼后的茶籽和果皮一起進入分離裝置3，通過分離裝置3將茶籽和果皮分離，并最終將茶籽送入干燥裝置4進行烘干處理，烘干處理后的茶籽后續進行榨油。
[0020]進一步的，如圖1所示，本實施例所述分級裝置I包括一主動軸11和一從動軸12，所述主動軸11上均勻布置多個主動輪13，所述從動軸12上設置有與所述主動輪13—一對應的從動輪14，每個從動輪14均通過一皮帶15與一主動輪13驅動連接，相鄰兩個皮帶14之間形成有利于鮮茶果通過的間隙，且相鄰兩個主動輪13之間的間距大于相鄰兩個從動輪14之間的間距，使所述間隙沿鮮茶果運動方向逐漸增大;其中，所述皮帶15上方靠近從動輪14一端設有一下料斗16，所述從動輪14和主動輪13之間設有多個分級導料板17;具體的，下料斗16出來的鮮茶果落至皮帶15上，由于靠近從動輪14 一端的間隙較小，粒徑較小的鮮茶果穿過間隙落至其中一個分級導料板17上，粒徑較大的鮮茶果繼續沿皮帶15運動，直至間隙增大能夠使鮮茶果穿過掉落至另一分級導料板17上，通過上述方式可將不同粒徑的鮮茶果進行分級，本發明可根據需要進行多級分級，本實施例具體采用四級分級，即設有四個分級導料板17，以便于后續不同粒徑鮮茶果的單獨剝殼。此外，本實施例的從動輪14與從動軸12、主動輪13與主動軸11之間均為可滑動連接，即相鄰兩個從動輪14或主動輪13之間的間距為可調節的，即上述間隙為可調節的，從而避免不同地區或不同種類的茶籽因粒徑差距過大而不同使用。而且，可在主動輪14 一側再設置一分級導料板17，使粒徑極大而未能從上述間隙穿過的落至該分級導料板17，并將主動輪14兩側的分級導料板17下端連接為一體。
[0021 ]如圖2?5所不，所述剝殼裝置2包括多個與所述分級導料板17 對應的剝殼機20，所述剝殼機包括對稱設置的左支架21和右支架22，傾斜設于左支架21和右支架22之間的輥壓板23，與所述輥壓板23配合設置且可調節的固定于所述左支架21和右支架22上的多個刀軸24，每個刀軸24均與所述輥壓板23之間形成有鮮茶果輥壓通過的縫隙；其中，多個所述刀軸24與輥壓板23之間的距離沿鮮茶果運動方向遞減，且每個刀軸24上均沿軸向布置有螺旋輥壓體241;而為了便于剝殼機20剝殼，防止鮮茶果溢出，在刀軸24—側設置有蓋體27，該蓋體27和輥壓板23平行設置且分別位于刀軸24兩側;為了與上述四個分級導料板17相配合，本實施例的剝殼機20設置為四個，鮮鮮茶果通過分級導料板17滑動至剝殼機20上的進料斗25內，鮮茶果從進料斗25下端直接落至傾斜設置的輥壓板23上，并在重力作用下沿輥壓板23下滑，并經過轉動的多個刀軸24輥壓，通過刀軸24輥壓將鮮茶果的果皮從茶籽上剝離。本實施例的剝殼機20在設置刀軸24與輥壓板23的距離時應與分級后的茶籽的粒徑相配合，避免刀軸24與輥壓板23的間距過大而導致鮮茶果的果皮未被剝離、及刀軸24與輥壓板23的間距過大而導致剝離后的茶籽破損。但是，通過分級裝置I分級后，每一級別的鮮茶果內依然存在粒徑差異，故本實施例多個所述刀軸24與輥壓板23之間的距離沿鮮茶果運動方向遞減，每一級別中粒徑較大的鮮茶果