植物纖維餐具的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及餐具制作技術領域，尤其涉及一種植物纖維餐具的制作工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，市面上常見的餐具通常都是采用塑料材料、玻璃材料、不銹鋼材料或者陶瓷 材料制成，采用塑料制成的餐具內含有塑化劑，易對人體造成健康損傷，采用玻璃材料制成 的餐具容易破碎，容易出現誤傷情況，影響人們的身體健康，并且增加了家庭生活成本，采 用不銹鋼材料制成的餐具會釋放重金屬元素，容易影響人們的身體健康，采用陶瓷材料制 成的餐具不僅易碎，并且會釋放鉛、鎘這些對人體有害的元素，容易影響人們的身體健康， 還有采用塑料材料、玻璃材料、不銹鋼材料、陶瓷材料制成的餐具因損壞棄入周圍環境中 后，難以被自然環境降解，容易造成自然環境污染，環保效果差。
[0003] 因此，市面上急需一種天然環保的餐具，不會對人體健康造成影響，也不會污染自 然環境。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種植物纖維餐具的制作工藝，解 決目前常見餐具存在的影響人們身體健康、容易造成環境污染的問題，滿足家庭的使用需 求。
[0005] 本發明解決其技術問題采用的技術方案:這種植物纖維餐具的制作工藝，包括如 下步驟：
[0006] 第一步，原料選取，選取竹粉、天然樹脂、豆膠、玉米粉作為植物纖維餐具的制作原 料，其中竹粉的用量為60份~80份，天然樹脂的用量為40份~60份，豆膠的用量為10份~15 份，玉米粉的用量為8份~12份；
[0007] 第二步，纖維制作，將選取的竹粉置入到纖維粉碎機中粉碎成竹纖維，然后將竹纖 維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得到均勻的竹纖維顆粒，接著將天然樹脂置入到 纖維粉碎機中粉碎成樹脂纖維，然后將樹脂纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得 到均勻的樹脂纖維顆粒，接著將選取的豆膠置入到纖維粉碎機中粉碎成豆纖維，然后將豆 纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得到均勻的豆纖維顆粒，接著將選取的玉米粉 置入到纖維粉碎機中粉碎成玉米纖維，然后將玉米纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過 濾后得到均勻的玉米纖維顆粒；
[0008] 第三步，原料混合，將獲得的竹纖維顆粒、樹脂纖維顆粒、豆纖維顆粒、玉米纖維顆 粒置入到高混機中進行混拌，混拌后獲得原料；
[0009] 第四步，高溫殺菌，殺菌，將獲得的原料置入到高溫殺菌鍋中進行殺菌，殺菌溫度 為125°C~135°C，殺菌時間為20分鐘~30分鐘；
[0010] 第五步，熱壓成型，將殺菌后的原料置入到熱壓成型機中，按照需要的餐具將原料 熱壓成型，熱壓成型完成后獲得餐具制品；
[0011] 第六步，紫外線殺菌，將獲得的餐具制品置入到紫外線消毒器中進行紫外線殺菌；
[0012] 第七步，成品，將紫外線殺菌完成后的餐具制品依次進行檢測、包裝，最后獲得植 物纖維餐具成品。
[0013] 進一步的，第一步中的竹粉是采用野外竹林中長勢旺盛的翠竹進行加工的，將野 外竹林中長勢旺盛的翠竹加工呈粉狀物，獲得竹粉。
[0014] 進一步的，第一步中的豆膠采用刺槐豆膠或者角豆膠。
[0015] 本法的植物纖維餐具的制作工藝，第一步進行原料的選取，選取竹粉、天然樹脂、 豆膠、玉米粉作為餐具的制作原料，竹粉是采用野外竹林中長勢旺盛的翠竹進行加工的，將 野外竹林中長勢旺盛的翠竹加工呈粉狀物，獲得竹粉，成分純天然，天然樹脂采用來源于植 物的天然樹脂，豆膠采用刺槐豆膠或者角豆膠，豆膠是指豆科植物去皮去胚芽后獲得的胚 乳部分，成分純天然，玉米粉采用玉米制成，成分純天然，這樣在原料上選取了天然植物作 為原料，在第二步進行纖維制作，將原料制成纖維顆粒，原料中含有竹纖維，能夠抑制細菌 滋生，營造無菌生態環境，不含有任何添加劑和色素，不會對人體健康造成任何影響，能夠 保護使用者的身體健康，并且由于植物纖維餐具在原料上采用天然植物制成，這樣廢棄的 植物纖維餐具進入自然環境后能夠自然降解，不會污染環境，安全環保，使用安全，第三步 進行原料混合，將竹纖維顆粒、樹脂纖維顆粒、豆纖維顆粒、玉米纖維顆粒混拌成能夠熱壓 成型的原料，在第四步進行高溫殺菌操作，將原料內的微生物殺滅，第五步進行熱壓成型， 熱壓成型的植物纖維餐具有耐熱、耐油、易清洗的功效，使用安全，清洗方便，結實緊湊，具 有抗摔、抗高溫的性能，第七步進行紫外線殺菌，保證生產過程中殺滅細菌，最后第八步進 行成品制成，經過檢測和包裝后獲得植物纖維餐具成品，獲得的植物纖維餐具成品，由于其 原料采用天然植物制成，提高了餐具的觀賞性，提高了餐具的品質。
[0016] 本發明有益的效果是:本發明的植物纖維餐具的制作工藝，制作出來的植物纖維 餐具，原料上采用純天然、無污染的植物原料，并且原料中含有竹纖維，能夠抑制細菌滋生， 營造無菌生態環境，不含有任何添加劑和色素，不會對人體健康造成任何影響，能夠保護使 用者的身體健康，使用安全，具有耐熱、耐油、易清洗的功效，使用安全，清洗方便，結實緊 湊，具有抗摔、抗高溫的性能，進入自然環境后能夠自然降解，不會污染環境，安全環保，并 且采用天然植物原料制成的餐具觀賞性好，提高了餐具的品質，使用效果好，利于推廣。
【具體實施方式】
[0017] 下面對本發明作進一步說明：
[0018] 實施例一：
[0019] 這種植物纖維餐具的制作工藝，包括如下步驟：
[0020] 第一步，原料選取，選取竹粉、天然樹脂、豆膠、玉米粉作為植物纖維餐具的制作原 料，其中竹粉的用量為60份，天然樹脂的用量為40份，豆膠的用量為10份，玉米粉的用量為8 份；
[0021] 第二步，纖維制作，將選取的竹粉置入到纖維粉碎機中粉碎成竹纖維，然后將竹纖 維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得到均勻的竹纖維顆粒，接著將天然樹脂置入到 纖維粉碎機中粉碎成樹脂纖維，然后將樹脂纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得 到均勻的樹脂纖維顆粒，接著將選取的豆膠置入到纖維粉碎機中粉碎成豆纖維，然后將豆 纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得到均勻的豆纖維顆粒，接著將選取的玉米粉 置入到纖維粉碎機中粉碎成玉米纖維，然后將玉米纖維置入到纖維過濾器中進行過濾，過 濾后得到均勻的玉米纖維顆粒；
[0022] 第三步，原料混合，將獲得的竹纖維顆粒、樹脂纖維顆粒、豆纖維顆粒、玉米纖維顆 粒置入到高混機中進行混拌，混拌后獲得原料；
[0023] 第四步，高溫殺菌，殺菌，將獲得的原料置入到高溫殺菌鍋中進行殺菌，殺菌溫度 為125°C，殺菌時間為20分鐘；
[0024] 第五步，熱壓成型，將殺菌后的原料置入到熱壓成型機中，按照需要的餐具將原料 熱壓成型，熱壓成型完成后獲得餐具制品；
[0025] 第六步，紫外線殺菌，將獲得的餐具制品置入到紫外線消毒器中進行紫外線殺菌；
[0026] 第七步，成品，將紫外線殺菌完成后的餐具制品依次進行檢測、包裝，最后獲得植 物纖維餐具成品。
[0027] 進一步的，第一步中的竹粉是采用野外竹林中長勢旺盛的翠竹進行加工的，將野 外竹林中長勢旺盛的翠竹加工呈粉狀物，獲得竹粉。
[0028] 進一步的，第一步中的豆膠采用刺槐豆膠。
[0029] 實施例二：
[0030] 這種植物纖維餐具的制作工藝，包括如下步驟：
[0031]第一步，原料選取，選取竹粉、天然樹脂、豆膠、玉米粉作為植物纖維餐具的制作原 料，其中竹粉的用量為70份，天然樹脂的用量為50份，豆膠的用量為13份，玉米粉的用量為 10份；
[0032]第二步，纖維制作，將選取的竹粉置入到纖維粉碎機中粉碎成竹纖維，然后將竹纖 維置入到纖維過濾器中進行過濾，過濾后得到