打印機用耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及打印機用光敏樹脂材料的生產制備領域，具體地，涉及一種打印機用 耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的進步以及3D打印機技術的不斷進步，3D打印機的使用已經變得越來越 為普遍，而在3D打印機的使用過程中，往往用于制備產品的耗材便會決定制得的產品的好 壞，而光敏樹脂材料作為一種經常使用的耗材，其應用廣泛，但是在實際使用過程中，往往 其耐高溫性能較差，從而使得通過此類耗材打印出的成品的耐高溫性能也較差，因而會大 大影響產品的使用范圍。
[0003] 因此，提供一種耐高溫性能較好，在較高溫度下也不會發生形變，大大提高制得的 產品的使用范圍的打印機用耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂的制備方法是本發明亟 需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中光敏樹脂材料作為一種經 常使用的耗材，其應用廣泛，但是在實際使用過程中，往往其耐高溫性能較差，從而使得通 過此類耗材打印出的成品的耐高溫性能也較差，因而會大大影響產品的使用范圍的問題， 從而提供一種耐高溫性能較好，在較高溫度下也不會發生形變，大大提高制得的產品的使 用范圍的打印機用耐高溫樹脂材料組合物和耐高溫樹脂的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種打印機用耐高溫樹脂材料組合物，其中，所 述組合物包括環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥基乙基丙烯酸酯、四甲基 氯化銨、己二酸、鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的含量為20-60 重量份，所述環己酮的含量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為5-20重量 份，所述四甲基氯化銨的含量為1-10重量份，所述己二酸的含量為10-20重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的含量為3-15重量份，所述丙酮的含量為10-20重量份。
[0007] 本發明還提供了一種打印機用耐高溫樹脂的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥基乙基丙烯酸酯、四甲基氯化銨、己二 酸、鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮混合熔煉后制得打印機用耐高溫樹脂;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的用量為20-60 重量份，所述環己酮的用量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為5-20重量 份，所述四甲基氯化銨的用量為1-10重量份，所述己二酸的用量為10-20重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的用量為3-15重量份，所述丙酮的用量為10-20重量份。
[0009] 通過上述技術方案，本發明將環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥 基乙基丙烯酸酯、四甲基氯化銨、己二酸、鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮按照一定的比例混合后 并熔煉成型，從而使得通過上述材料制得的樹脂材料在實際使用時相較于常規樹脂材料具 有更好的耐高溫性能，進一步提高了通過此種樹脂材料打印出的成品的使用范圍。
[0010]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種打印機用耐高溫樹脂材料組合物，其中，所述組合物包括環氧 丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥基乙基丙烯酸酯、四甲基氯化銨、己二酸、鄰 苯二甲酸二丁酯和丙酮;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的含量為20-60 重量份，所述環己酮的含量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的含量為5-20重量 份，所述四甲基氯化銨的含量為1-10重量份，所述己二酸的含量為10-20重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的含量為3-15重量份，所述丙酮的含量為10-20重量份。
[0014] 上述設計通過將環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥基乙基丙烯酸 酯、四甲基氯化銨、己二酸、鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮按照一定的比例混合后并熔煉成型， 從而使得通過上述材料制得的樹脂材料在實際使用時相較于常規樹脂材料具有更好的耐 高溫性能，進一步提高了通過此種樹脂材料打印出的成品的使用范圍。
[0015] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的樹脂材料能夠具有更好的耐高 溫性能，相對于1〇〇重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的含量為30-50 重量份，所述環己酮的含量為15-25重量份，所述2-羥基乙基丙稀酸酯的含量為10-15重量 份，所述四甲基氯化銨的含量為3-7重量份，所述己二酸的含量為13-17重量份，所述鄰苯二 甲酸二丁酯的含量為5-10重量份，所述丙酮的含量為13-17重量份。
[0016] 當然，為了使得各原料之間混合更為均勻，以進一步提供制得的樹脂的穩定性，在 本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括流平劑和消泡劑，其中，相對 于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述流平劑的含量為1-10重量份，所述消泡劑的含量 為1-5重量份。
[0017] 所述環氧丙烯酸樹脂可以為本領域常規使用的類型，本領域技術人員可以根據實 際情況進行選擇，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的樹脂材 料的耐高溫性能和耐紫外等性能，所述環氧丙烯酸樹脂可以進一步選擇為雙酚A型環氧丙 烯酸樹脂。
[0018] 所述聚酯丙烯酸酯樹脂可以選擇為本領域常規使用的類型，本領域技術人員可以 根據實際情況選擇，例如，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了進一步制得的樹脂 材料的粘性，所述聚酯丙稀酸酯樹脂的粘度可以進一步選擇為400_800cps。當然，本發明并 不局限于此種聚酯丙烯酸酯樹脂，操作人員可以根據實際情況進行選擇。
[0019] 本發明還提供了一種打印機用耐高溫樹脂的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環己酮、2-羥基乙基丙烯酸酯、四甲基氯化銨、己二 酸、鄰苯二甲酸二丁酯和丙酮混合熔煉后制得打印機用耐高溫樹脂;其中，
[0020] 相對于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的用量為20-60 重量份，所述環己酮的用量為10-30重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為5-20重量 份，所述四甲基氯化銨的用量為1-10重量份，所述己二酸的用量為10-20重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的用量為3-15重量份，所述丙酮的用量為10-20重量份。
[0021] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的樹脂的耐高溫性能更好，相對 于100重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述聚酯丙烯酸酯樹脂的用量為30-50重量份，所述 環己酮的用量為15-25重量份，所述2-羥基乙基丙烯酸酯的用量為10-15重量份，所述四甲 基氯化銨的用量為3-7重量份，所述己二酸的用量為13-17重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯 的用量為5-10重量份，所述丙酮的用量為13-17重量份。
[0022] 同樣地，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了使各原料之間混合更為均 勻，以進一步提高制得的樹脂的穩定性，所述制備方法還可以包括加入流平劑和消泡劑進 行熔煉，其中，相對于1〇〇重量份的所述環氧丙烯酸樹脂，所述流平劑的用量為1-10重量份， 所述消泡劑的用量為1-5重量份。這里的流平劑和消泡劑可以為本領域常規選擇的類型，在 此不多作贅述。
[0023] 所述熔煉過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，可以為置于熔煉 爐中進行熔煉，熔煉條件可以不作限定，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，當 然，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使熔煉效果更好且更為節省生產成本，所述熔 煉過程可以為置于溫度為180_260°C的條件下進行熔煉。
[0024] 所述環氧丙烯酸樹脂和所述聚酯丙烯酸酯樹脂如前所述，在此不多作贅述。
[0025] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述環氧丙烯酸樹脂 為佛山市平圣化工有限公司生產的牌號為UV-2218的市售品，所述聚酯丙烯酸酯樹脂為廣 東博興新材料科技有限公司生產的牌號為B-574的市售品，所述環己