一種用于計算機殼體的熱固性塑料的制作方法
【技術領域】
[0002] 本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種用于計算機殼體的熱固性塑料。
【背景技術】
[0003] 熱固性塑料以熱固性樹脂為主要成分，配合以各種必要的添加劑通過交聯固化過 程成形成制品的塑料。在制造或成型過程的前期為液態，固化后即不熔，也不能再次熱熔或 軟化。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環氧塑料、氨基塑料、不飽和聚酯、醇酸塑料等。熱固 性塑料與熱塑性塑料共同構成合成塑料中的兩大組成體系。熱固性塑料經過幾十年的發 展，從制造工藝到應用已日趨成熟，在整個發展過程中，傳統材料如金屬、塑料等始終面臨 它的挑戰。熱固性塑料具有許多特點，可以實現總體成本、可靠性能、外觀、安全性、易保養 性和環境等綜合因素的最佳組合。熱固性塑料和金屬材料相比:有良好的設計適應性，包括 高集約化的零部件;高精密度的成型公差，可省去許多機械操作，良好的表面外觀(含可成 型著色和表面花紋）；在惡劣環境中的耐腐蝕性;高的比強度;顯著的介電強度和耐漏電痕 跡性;低的熱導率、微波穿透性和良好的抗凹痕性;低的工裝成本等。盡管熱固性塑料的各 方面性能有了很大提高，但是仍有較大的改進空間。
[0004] 然而市面上的熱固性塑料的質量不穩定，抗拉抗彎強度差，還是遇高溫容易變形， 使用壽命大大降低。隨著計算機行業的快速發展，計算機殼體也朝著強度高、剛性大、輕量 化的方向發展。開發一種機械強度高，不容易變形以及耐腐蝕的計算機殼體材料是我們需 要解決的技術問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于計算機殼體的熱固性塑 料。
[0006] 本發明是通過以下技術方案來實現的： 一種用于計算機殼體的熱固性塑料，其按照如下工藝制備而得： 步驟1)球磨混勻，步驟2)熔化混勻，步驟3)球磨保溫，步驟4)球磨攪拌，步驟5)預熱混 勻，步驟6)熔融定型； 具體地，其按照如下工藝制備而得： 步驟1)球磨混勻:將氫氧化鋁、氫氧化鎂和海泡石依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑 為3-10um的混合料，然后與白油混合攪拌均勻，即得混合料1;其中，氫氧化鋁、氫氧化鎂、海 泡石以及白油的質量比為3:1:1:5; 步驟2)熔化混勻：將聚乙烯蠟加熱熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，攪拌混合均 勻，得到混合料2;其中，聚乙烯蠟、丁二酸二甲酯以及石墨的質量比為4:3:1; 步驟3)球磨保溫:將碳化硅和玻璃纖維依次添加到球磨機中，球磨至粒徑為3-lOum的 混合料，然后將所得混合料和檸檬酸三丁酯添加到反應器中，加熱至70°C，保溫反應lOmin， 得到混合料3;其中，碳化硅、玻璃纖維以及檸檬酸三丁酯的質量比為5:1:1; 步驟4)球磨攪拌:將蒙脫石和鋰基膨潤土依次添加到在球磨機中，球磨至粒徑為β?ο? 的混合料，然后添加到鈦酸四丁酯中， 200 轉/min 攪拌 3 小時 ，然后置于 4°C 冷藏 12 小時， 得到混合料4;其中，蒙脫石、鋰基膨潤土以及鈦酸四丁酯的質量比為7:5:2; 步驟5)預熱混勻：將ABS樹脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡膠以及聚碳酸酯分別在50°C 預熱1小時，然后混合攪拌均勻得到混合料5;其中，ABS樹脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡膠 以及聚碳酸酯的質量比為15:10:7:1; 步驟6 )熔融定型：將混合料1、混合料2、混合料3、混合料4以及混合料5按照16-20:12-15: 7-10: 2-3:100-130依次投入到攪拌釜反應器中，500轉/min攪拌6min，然后進入雙螺桿 擠出機擠壓成熔融狀態，再用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型;開模后 成品進入副模，在副模內通過切割機切邊即得。
[0007] 本發明取得的有益效果主要包括以下幾點： 本發明熱固性塑料的原料配伍合理，機械性能、耐熱阻燃性能好以及耐腐蝕較好，適用 于計算機殼體;本發明對氫氧化鋁和氫氧化鎂進行了改性，提高了阻燃性能，并且提高了塑 化效果，縮短了塑化時間；本發明通過添加適量的碳化硅和玻璃纖維，并對其進行了改性， 大大提高了塑料的強度以及耐腐蝕性能;本發明還對蒙脫石和鋰基膨潤土進行了改性，提 高了原料之間的結合力，增加了塑料的相容性和穩定性，還具備較好的抗菌性能;本發明制 備工藝簡單可行，適合大規模工業化生產。
[0008]
【具體實施方式】
[0009] 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0010] 實施例1 一種用于計算機殼體的熱固性塑料，其按照如下工藝制備而得： 步驟1)球磨混勻，步驟2)熔化混勻，步驟3)球磨保溫，步驟4)球磨攪拌，步驟5)預熱混 勻，步驟6)熔融定型； 具體地，其按照如下工藝制備而得： 步驟1)球磨混勻:將氫氧化鋁、氫氧化鎂和海泡石依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑 為3-10um的混合料，然后與白油混合攪拌均勻，即得混合料1;其中，氫氧化鋁、氫氧化鎂、海 泡石以及白油的質量比為3:1:1:5; 步驟2)熔化混勻：將聚乙烯蠟加熱熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，攪拌混合均 勻，得到混合料2;其中，聚乙烯蠟、丁二酸二甲酯以及石墨的質量比為4:3:1; 步驟3)球磨保溫:將碳化硅和玻璃纖維依次添加到球磨機中，球磨至粒徑為3-lOum的 混合料，然后將所得混合料和檸檬酸三丁酯添加到反應器中，加熱至70°C，保溫反應lOmin， 得到混合料3;其中，碳化硅、玻璃纖維以及檸檬酸三丁酯的質量比為5:1:1; 步驟4)球磨攪拌:將蒙脫石和鋰基膨潤土依次添加到在球磨機中，球磨至粒徑為β?ο? 的混合料，然后添加到鈦酸四丁酯中， 200 轉/min 攪拌 3 小時 ，然后置于 4°C 冷藏 12 小時， 得到混合料4;其中，蒙脫石、鋰基膨潤土以及鈦酸四丁酯的質量比為7:5:2; 步驟5)預熱混勻：將ABS樹脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡膠以及聚碳酸酯分別在50°C 預熱1小時，然后混合攪拌均勻得到混合料5;其中，ABS樹脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡膠 以及聚碳酸酯的質量比為15:10:7:1; 步驟6)熔融定型:將混合料1、混