耐油橡膠圈材料組合物和耐油橡膠圈的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及橡膠圈材料的生產制備領域，具體地，涉及耐油橡膠圈材料組合物和 耐油橡膠圈的制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠圈在汽車領域中的應用極為廣泛，例如，在汽車離合器等部件中都會使用橡 膠圈，但是往往橡膠圈較為不耐油，在長期處于較油的環境下則容易出現老化等現象，從而 大大影響產品的使用性能，提高更換成本和使用成本。
[0003] 因此，提供一種能有效耐油，大大提高在油脂較高的環境下的使用性能的耐油橡 膠圈材料組合物和耐油橡膠圈的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中橡膠圈較為不耐油，在長 期處于較油的環境下則容易出現老化等現象，從而大大影響產品的使用性能，提高更換成 本和使用成本的問題，從而提供一種能有效耐油，大大提高在油脂較高的環境下的使用性 能的耐油橡膠圈材料組合物和耐油橡膠圈的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐油橡膠圈材料組合物，其中，所述組合物 包括丁腈橡膠、氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸鈣、硫磺、氯化鋅和氯化鎂;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的含量為10-30重量份，所述丙 烯酸酯橡膠的含量為20-50重量份，所述高錳酸鉀的含量為3-15重量份，所述硝酸鈣的含量 為5-20重量份，所述硫磺的含量為1-5重量份，所述氯化鋅的含量為3-10重量份，所述氯化 鎂的含量為3-10重量份。
[0007] 本發明還提供了一種耐油橡膠圈的制備方法，其中，所述制備方法包括:將丁腈橡 膠、氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸鈣、硫磺、氯化鋅和氯化鎂混合熔煉后擠出成 型，制得耐油橡膠圈；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的用量為10-30重量份，所述丙 烯酸酯橡膠的用量為20-50重量份，所述高錳酸鉀的用量為3-15重量份，所述硝酸鈣的用量 為5-20重量份，所述硫磺的用量為1-5重量份，所述氯化鋅的用量為3-10重量份，所述氯化 鎂的用量為3-10重量份。
[0009] 通過上述技術方案，本發明將丁腈橡膠、氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸 鈣、硫磺、氯化鋅和氯化鎂按照一定比例進行混合并熔煉，而后將上述熔煉后的材料擠出成 型，制得橡膠圈，從而使得通過上述原料制得的橡膠圈在實際使用時具有更好的使用性能， 能夠有效實現耐油等效果，大大提高其使用范圍及使用壽命。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種耐油橡膠圈材料組合物，其中，所述組合物包括丁腈橡膠、氟硅 橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸鈣、硫磺、氯化鋅和氯化鎂;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的含量為10-30重量份，所述丙 烯酸酯橡膠的含量為20-50重量份，所述高錳酸鉀的含量為3-15重量份，所述硝酸鈣的含量 為5-20重量份，所述硫磺的含量為1-5重量份，所述氯化鋅的含量為3-10重量份，所述氯化 鎂的含量為3-10重量份。
[0014] 上述設計通過將丁腈橡膠、氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸鈣、硫磺、氯 化鋅和氯化鎂按照一定比例進行混合并熔煉，而后將上述熔煉后的材料擠出成型，制得橡 膠圈，從而使得通過上述原料制得的橡膠圈在實際使用時具有更好的使用性能，能夠有效 實現耐油等效果，大大提高其使用范圍及使用壽命。
[0015] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的橡膠圈耐油性能更好，相對于 100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的含量為15-25重量份，所述丙烯酸酯橡膠的含 量為30-40重量份，所述尚猛酸鉀的含量為5-10重量份，所述硝酸|丐的含量為10-15重量份， 所述硫磺的含量為2-4重量份，所述氯化鋅的含量為6-8重量份，所述氯化鎂的含量為6-8重 量份。
[0016] 在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。
[0017] 所述加工助劑可以為本領域常規使用的加工助劑類型，例如，在本發明的一種優 選的實施方式中，所述加工助劑可以選自防老劑、促進劑、抗氧劑和抗紫外劑中的一種或多 種。
[0018] 本發明還提供了一種耐油橡膠圈的制備方法，其中，所述制備方法包括:將丁腈橡 膠、氟硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、高錳酸鉀、硝酸鈣、硫磺、氯化鋅和氯化鎂混合熔煉后擠出成 型，制得耐油橡膠圈；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的用量為10-30重量份，所述丙 烯酸酯橡膠的用量為20-50重量份，所述高錳酸鉀的用量為3-15重量份，所述硝酸鈣的用量 為5-20重量份，所述硫磺的用量為1-5重量份，所述氯化鋅的用量為3-10重量份，所述氯化 鎂的用量為3-10重量份。
[0020] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的橡膠圈的耐油性能更好，相對 于100重量份的所述丁腈橡膠，所述氟硅橡膠的用量為15-25重量份，所述丙烯酸酯橡膠的 用量為30-40重量份，所述尚猛酸鉀的用量為5-10重量份，所述硝酸|丐的用量為10-15重量 份，所述硫磺的用量為2-4重量份，所述氯化鋅的用量為6-8重量份，所述氯化鎂的用量為6- 8重量份。
[0021] 在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑 進行熔煉，所述加工助劑選自防老劑、促進劑、抗氧劑和抗紫外劑中的一種或多種。
[0022] 所述熔煉過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，在本發明的一種 優選的實施方式中，所述熔煉過程的熔煉溫度為180_260°C。
[0023] 當然，為了使制得的橡膠圈成型更好，在本發明的一種優選的實施方式中，所述制 備方法還可以包括在擠出成型后進行冷卻。
[0024] 所述冷卻過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，在本發明的一種 優選的實施方式中，所述冷卻過程可以為吹風冷卻。
[0025] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述丁腈橡膠、所述氟 硅橡膠、所述丙烯酸酯橡膠、所述高錳酸鉀、所述硝酸鈣、所述硫磺、所述氯化鋅和所述氯化 鎂為常規市售品。
[0026] 實施例1
[0027]將100g 丁腈橡膠、15g氟娃橡膠、30g丙稀酸酯橡膠、5g高猛酸鉀、10g硝酸媽、2g