一種導電pp膜材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及導電塑料領域，尤其涉及一種導電PP膜材料。
【背景技術】
[0002]導電復合材料目前主要是指復合型導電高分子材料，是將聚合物與各種導電物質通過一定的復合方式構成。長期以來，高分子材料通常是作為絕緣材料在電氣工業、安裝工程、通訊工程等方面廣泛使用。普通高分子材料在加工和使用過程中，靜電現象十分嚴重，在某些情況下，不但會影響材料的使用性能，甚至還會造成危害，如降低感光膠片的使用性能;塑料包裝材料的靜電吸塵，降低了商品價值；易燃、易爆環境使用的各種塑料制品和電子產品，由于靜電引起的火花爆炸及燃燒。所有這些都應該采用導電復合材料，以提高材料的靜電能力。PP塑膠原料，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。
[0003]由于材料的導電性能差，在加工和應用中出現了一些急待解決的問題，最突出的是靜電現象，它將導致感光膠片的性能下降及高分子制品在易燃、易爆場合引起災難性事故。另外為了抵抗電磁干擾和射率干擾，也需解決材料的屏蔽性能，這些都要求高分子材料具有新的導電功能及較低的表面電阻，從而促進導電高分子材料的迅速發展。所謂對電磁波的屏蔽作用是指限制電磁波的能量由材料的一面向另一面傳遞，使用磁場強度或輻射強度降低，其屏蔽效果用電磁波衰減的分貝值DB表示，每衰減10DB，表示電磁波強度下降一個數量級。目前在塑料中填加金屬箔片和金屬纖維，是制造電磁波屏蔽用導電塑料的主要方法。
[0004]PP的流動率MFR范圍在I?40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8?2.5%，并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。鐵氧體具有吸收電磁波的特性，但其加工工藝限制了它的應用，如果把鐵氧體粉末與樹脂復合物則可用熱壓方法制成各種形狀的屏蔽零件或用涂敷的方法制成表面吸收涂層以滿足需要。復合導電塑料還大量用作高壓電纜的內、外部的半導體層，以及低壓電纜的外部半導體層。導電橡膠氣密性好，經常用于密封材料。另外，導電橡膠在電子和電真空技術中經常用到，它可以克服由于錫焊造成的缺點，具有一定的強度和導電性。
[0005]PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0°C以下時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100°C)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。導電材料過去常用碳黑，現在多采用碳纖維、石墨纖維、金屬粉、金屬纖維及碎片、鍍金屬的玻璃纖維及其他各種新型導電材料。導電材料層積復合法:是將碳纖維氈、金屬絲、片、帶等導電層與塑料基體層疊壓在一起制成的導電塑料。采用的金屬絲、片、帶主要有鋼、鋁、銅和不銹鋼。復合導電塑料采用的基體樹脂范圍相當廣泛，常用的有:ABS、PE、鋁粉、PA、PC、PP、PET、P0M，以及改性的PP0、PBT、PVC，摻和物 PC/ABS 等。
[0006]聚丙烯樹脂若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其余為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167°C。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。隨著社會城市化、科技化的發展，隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種彎曲模量高、缺口沖擊強度高、拉伸強度高、斷裂伸長率高、沖擊強度高和體積電阻率低的導電PP膜是很重要的。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種導電PP膜材料，解決現有導電PP膜彎曲模量、缺口沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度低和體積電阻率高等技術問題。
[0008]本發明采用以下技術方案:
一種導電PP膜材料，由下列原料組成，按質量份數配比為= PPlOO份；二丁基羥基甲苯
0.1-0.5份；乙炔炭黑25-45份;EBS0.5-2.5份;LDPE10-30份;硬脂酸鈣1-5份；乙丙橡膠10-30份;潤滑劑1.5-5.5份;CPE40-80份;鋁粉20-40份;鐵纖維25-45份;不銹鋼纖維15-35份；P0E10-30份;抗氧劑30-50份;偶聯劑25-45份;單硬脂酸甘油酯0.3-0.7份。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案:所述導電PP膜組成成份按質量份數配比為:PP100份；二丁基羥基甲苯0.4份；乙炔炭黑40份;EBS 1.5份;LDPE25份;硬脂酸鈣4份；乙丙橡膠25份;潤滑劑4.5份;CPE70份;鋁粉35份;鐵纖維40份;不銹鋼纖維30份;P0E25份;抗氧劑45份;偶聯劑40份;單硬脂酸甘油酯0.6份。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案:所述潤滑劑采用滑石粉或碳酸鈣。
[0011]作為本發明的一種優選技術方案:所述抗氧劑采用抗氧劑DNP或抗氧劑DLTP。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案:所述偶聯劑采用NDZ-401鈦酸酯偶聯劑或異丁基二乙氧基娃燒偶聯劑。
[0013]本發明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術。
[0014]有益效果:
與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下技術效果:I)彎曲模量1350-1800MPa，缺口沖擊強度70-88^/111;2)在140-152°(3高溫、30-351^11下，尺寸穩定；3)體積電阻率2.6-6Ω.cm，屏蔽效果80-95db，拉伸強度30-40MPa;4)原料易得，斷裂伸長率300-470%，沖擊強度5-22kJ/m2，會得到廣泛使用，并不斷替代現有材料。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例更加詳細地闡述本發明的內容。
[0016]實施例1
第一步:按照質量份數比稱取:PP100份;二丁基羥基甲苯0.1份;乙炔炭黑25份;EBS0.5份;LDPElO份;硬脂酸鈣I份；乙丙橡膠10份;碳酸鈣1.5份;CPE40份;招粉20份;鐵纖維25份；不銹鋼纖維15份;POElO份;抗氧劑DNP30份;異丁基三乙氧基硅烷偶聯劑25份;單硬脂酸甘油酯0.3份。
[0017]第二步:先將乙炔炭黑預熱到60°C，用偶聯劑進行表面處理50min;
第三步:加入乙丙橡膠、LDPE、鋁粉和單硬脂酸甘油酯，在60°C下攪拌40min，再加入鐵纖維、不銹鋼纖維和