一種抗老化橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠，特別涉及一種抗老化橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]天然橡膠是極性橡膠，在極性溶劑中反應不大，但在非極性溶劑中易溶脹，故其耐油、耐有機溶劑性差，同時天然橡膠分子中含有不飽和雙鍵，故其耐熱氧老化、耐臭氧性和抗紫外線性都較差，這些都限制了天然橡膠在一些特殊場合的應用，但天然橡膠作為一種拉伸結晶型橡膠，其結晶性使無機填料和含惰性填料的硫化膠在拉伸時具較高的強度，因此通過改性可以克服這些局限性，得到綜合性能好的橡膠材料，大大擴展其應用范圍。
【發明內容】
[0003]針對上述的需求，本發明提供了一種抗老化橡膠及其制備方法。
[0004]本發明可以通過以下技術方案實現:
一種抗老化橡膠，包括以下原料:改性天然橡膠30-60份、丁二烯橡膠20-50份、順丁橡膠8-25份、鈦白粉3-11份、液體石蠟2-7份、氧化鋅3-7份、大豆油8_15份、硬脂酸6_10份、補強填料15-25份、硫化活性劑5-13份、硫化劑0.8-1.8份、硫化促進劑1.2-3份、增塑劑6-10份、防老劑2-4份。
[0005]優選的，本發明的抗老化橡膠包括以下原料:改性天然橡膠40-50份、丁二烯橡膠30-40份、順丁橡膠10-20份、鈦白粉5-8份、液體石蠟4_6份、氧化鋅5_7份、大豆油10-12份、硬脂酸6-9份、補強填料20-25份、硫化活性劑8-13份、硫化劑0.8-1.2份、硫化促進劑
2-3份、增塑劑6-8份、防老劑3-4份。
[0006]優選的，本發明的抗老化橡膠包括以下原料:改性天然橡膠45份、丁二烯橡膠30份、順丁橡膠18份、鈦白粉6份、液體石蠟5份、氧化鋅5份、大豆油12份、硬脂酸7份、補強填料22份、硫化活性劑12份、硫化劑0.9份、硫化促進劑2.5份、增塑劑6份、防老劑4份。
[0007]優選的，所述補強填料為納米炭黑、改性高嶺土中的一種或兩種。
[0008]優選的，所述硫化活性劑為氫氧化鈣、油酸和三乙醇胺中的一種或幾種的混合物；硫化劑為硫磺，過氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一種或幾種的混合物。
[0009]優選的，所述硫化促進劑為乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸鋅或六次甲基四胺中的一種或幾種的混合物。
[0010]優選的，所述增塑劑為環烷基油、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或兩種。
[0011]優選的，所述防老劑為防老劑MB、防老劑NBC中的一種或兩種。
[0012]所述抗老化橡膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)塑煉:取改性天然橡膠、丁二烯橡膠、順丁橡膠于開煉機上塑煉或并用塑煉，其輥距
2-4 mm,輥溫控制在40-50 °C，塑煉3_5 min得到塑煉膠；
(2)混煉:混煉分兩段進行，一段混煉先將步驟(1)制得的塑煉膠投入密煉機中，密煉1-2 min ;然后開上頂栓加入鈦白粉、液體石蠟、氧化鋅、大豆油、硬脂酸、補強填料、硫化活性劑份，密煉4-6 min,排膠溫度控制在110_130°C，經翻煉、按厚度6_10 mm出片、常溫冷卻得到一段混煉膠并停放8-10 h ;隨后進行二段混煉，密煉機中投入一段混煉膠、硫化促進劑和硫化劑混煉3-4 min，排膠溫度控制在80-100°C，經翻煉、按厚度6-10 mm出片、常溫風機冷卻，即得混煉橡膠；
(3)硫化:在130-160°C，12-14MPa硫化條件下將超高分子量聚乙烯膜與橡膠共同硫化 30-60 min ；
(4)修整:將步驟(3)所得物料脫模修整，即得產品抗老化橡膠。
[0013]本發明與現有技術相比，其有益效果為:
(1)該橡膠抗氧氧化、抗屈撓龜裂、抗日曬龜裂性能優良。
[0014](2)該橡膠寬溫域適應性好，滿足寬溫域使用要求。
[0015](3)該橡膠質量可靠，經久耐用。
[0016](4)該橡膠成本低廉、制備簡單，適合規模化生產。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0018]實施例1
一種抗老化橡膠，包括以下原料:改性天然橡膠45份、丁二烯橡膠30份、順丁橡膠18份、鈦白粉6份、液體石蠟5份、氧化鋅5份、大豆油12份、硬脂酸7份、補強填料22份、硫化活性劑12份、硫化劑0.9份、硫化促進劑2.5份、增塑劑6份、防老劑4份。
[0019]其中，所述補強填料為納米炭黑、改性高嶺土；所述硫化活性劑為氫氧化鈣、油酸和三乙醇胺的混合物；硫化劑為硫磺，過氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的混合物；所述硫化促進劑為乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸鋅和六次甲基四胺中的混合物；所述增塑劑為環烷基油、鄰苯二甲酸二辛酯中；所述防老劑為防老劑MB、防老劑NBC。
[0020]所述抗老化橡膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)塑煉:取改性天然橡膠、丁二烯橡膠、順丁橡膠于開煉機上塑煉或并用塑煉，其輥距
3mm,輥溫控制在45 °C，塑煉4 min得到塑煉膠；
(2)混煉:混煉分兩段進行，一段混煉先將步驟(1)制得的塑煉膠投入密煉機中，密煉
1min ;然后開上頂栓加入鈦白粉、液體石蠟、氧化鋅、大豆油、硬脂酸、補強填料、硫化活性劑份，密煉5 min，排膠溫度控制在120°C，經翻煉、按厚度8 _出片、常溫冷卻得到一段混煉膠并停放9 h ;隨后進行二段混煉，密煉機中投入一段混煉膠、硫化促進劑和硫化劑混煉3min，排膠溫度控制在90°C，經翻煉、按厚度8 mm出片、常溫風機冷卻，即得混煉橡膠；
(3)硫化:在150°C，12MPa硫化條件下將超高分子量聚乙烯膜與橡膠共同硫化40
min ；
(4)修整:將步驟(3)所得物料脫模修整，即得產品抗老化橡膠。
[0021]實施例2
一種抗老化橡膠，包括以下原料:改性天然橡膠30份、丁二烯橡膠50份、順丁橡膠8份、鈦白粉11份、液體石蠟2份、氧化鋅7份、大豆油8份、硬脂酸10份、補強填料15份、硫化活性劑13份、硫化劑0.8份、硫化促進劑3份、增塑劑6份、防老劑4份。
[0022]優選的，本發明的抗老化橡膠包括以下原料:改性天然橡膠45份、丁二烯橡膠30份、順丁橡膠18份、鈦白粉6份、液體石蠟5份、氧化鋅5份、大豆油12份、硬脂酸7份、補強填料22份、硫化活性劑12份、硫化劑0.9份、硫化促進劑2.5份、增塑劑6份、防老劑4份。
[0023]其中，所述補強填料為改性高嶺土 ；所述硫化活性劑為氫氧化鈣；硫化劑為硫磺；所述硫化促進劑為乙烯硫脲；所述增塑劑為環烷基油；所述防老劑為防老劑MB。
[0024]所述抗老化橡膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)塑煉:取改性天然橡膠、丁二烯橡膠、順丁橡膠于開煉機上塑煉或并用塑煉，其輥距2mm，輥溫控制在50 °C，塑煉3 min得到塑煉膠；
(2)混煉:混煉分兩段進行，一段混煉先將步驟(1)制得的塑煉膠投入密煉機中，密煉2min;然后開上頂栓加入鈦白粉、液體石蠟、氧化鋅、大豆油、硬脂酸、補強填料、硫化活性劑份，密煉4 min，排膠溫度控制在130°C，經翻煉、按厚度6 _出片、常溫冷卻得到一段混煉膠并停放10 h ;隨后進行二段混煉，密煉機中投入一段混煉膠、硫化促進劑和硫化劑混煉3min，排膠溫度控制在100°C，經翻煉、按厚度6 mm出片、常溫風機冷卻