一種微交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子材料技術領域，設及一種微交聯低煙無面阻燃聚締控材料，是 一種具有耐高溫，柔軟且無面阻燃的聚締控電纜料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著低煙無面阻燃電纜在鐵路建設，特別是城市軌道交通、地鐵、輕軌建 設工程的廣泛應用，使用現場發現的電纜外護套的開裂問題已引起了線纜行業的高度重 視。
[0003] 低煙無面阻燃聚締控電纜料是一種環保型產品。該阻燃體系一般使用氨氧化儀、 氨氧化侶作為阻燃劑。但由于無機阻燃劑單獨使用時填充量大，嚴重影響高分子基體材料 的加工性能，并降低了其力學性能。隨著填充量的增加，間隔了聚合物分子鏈間的連續性， 減少了大分子鏈間的纏結，降低了材料的強度和初性。又因樹脂與無機阻燃劑的膨脹系數 相差較大，在熱脹冷縮的過程中，由于不均勻收縮而出現結構缺陷，產生內應力而開裂。運 是電纜產品的致命缺陷。通常低煙無面阻燃電纜護套開裂具有W下特點：在電纜成盤時低 煙無面阻燃電纜護套往往發生開裂，尤其位于纜盤最外層的向陽面的低煙無面阻燃電纜護 套；大規格低煙無面阻燃電纜的護套比小規格低煙無面阻燃電纜的護套更易發生開裂；夏 季發生低煙無面阻燃護套開裂的概率比冬季大。業界普遍認為電纜彎曲受力和受熱是導致 上述問題的原因。為了使業界不再受低煙無面阻燃電纜護套開裂問題的困擾，必須重新研 發一種綜合性能優良且抗開裂性能優良的低煙無面阻燃電纜料。為此，本發明創新性的選 擇乙締醋酸乙締醋巧VA)做基體與無面阻燃劑復合，通過微交聯的方式提高材料的耐熱， 抗開裂性能，成功制備出了一種具有耐高溫，柔軟且無面阻燃的聚締控電纜料。
【發明內容】
[0004] 本發明的內容是針對現有無面阻燃聚乙締電纜料耐熱溫度低，易開裂的缺點提供 了一種具有耐高溫，不開裂，柔軟且無面阻燃的聚締控電纜料及其制備方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明提供的技術方案是：
[0006] -種微交聯低煙無面阻燃聚締控電纜料，采用的原料為乙締醋酸乙締醋共聚物、 過氧化物硫化劑、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑W及抗氧劑，其相應的質量比為100:0. 2~ 0. 5 :100 ~250 :10 ~20 :1 ~10 :0. 5 ~2. 5。
[0007] 所述的乙締醋酸乙締醋共聚物中醋酸乙締醋的質量含量為5%~40%。
[0008] 所述過氧化物硫化劑為硫橫、過氧化物硫化劑、含氨硅烷硫化劑、樹脂類硫化劑中 的一種；
[0009] 過氧化物硫化劑只是單純起到提供自由基的作用；該過氧化物硫化劑與乙締醋酸 乙締醋EVA發生接枝反應，使乙締醋酸乙締醋EVA之間形成網狀結構的乙締醋酸乙締醋交 聯物；
[0010] 所述阻燃劑為氨氧化侶（Α??)、氨氧化儀（MH)、氮麟膨脹阻燃劑、膨脹石墨巧巧、 徑基硅油化so)、蒙脫± (MMT)、棚酸鋒（FB)、硅膠、娃酬粉、微膠囊化處理紅憐中的一種或 任意比例的多種；
[0011] 所述界面相容劑為馬蘭酸酢接枝乙締-醋酸乙締醋共聚物、馬蘭酸酢接枝乙 締-丙締酸甲醋共聚物、馬蘭酸酢接枝乙締-丙締共聚物、馬蘭酸酢接枝乙締-下締共聚 物、馬蘭酸酢接枝乙締-己締共聚物、馬蘭酸酢接枝乙締-辛締共聚物中的一種或任意比例 的多種；
[0012] 所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋒、硬脂酸巧、硬脂酸儀中的一種或任意比例的多 種；
[0013]所述抗氧劑為四[β-(3'，5'-二叔下基-4'-徑基苯基）丙酸]季戊四醇醋（抗氧 劑1010)、丙酸十八醇醋（抗氧劑1〇76)、2,6二叔下基對甲酪（抗氧劑246、ΒΗΤ)、1，1，3Ξ (2-甲基-4-徑基-5-叔下基苯基）下燒（抗氧劑CA、TCA)中的一種或任意比例的多種。
[0014] 一種微交聯低煙無面阻燃聚締控電纜料制備方法，具體步驟是：
[001引 1)將乙締醋酸乙締醋EVA與過氧化物硫化劑值(Ρ)在50°C~100°C下烙融共混， 雙螺桿擠出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0016] 所述的乙締醋酸乙締醋EVA中醋酸乙締醋的質量含量為5~40 %;
[0017]。將包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑在密煉機中混合均 勻，通過雙螺桿擠出造粒；加工溫度120~145°C。
[001引本發明創新性地通過微交聯聚乙締的方法，顯著提高了電纜料的拉伸強度（拉伸 強度提高25%W上）和斷裂伸長率（斷裂伸長率提高9%W上）成功實現了聚締控電纜料 低煙無面阻燃與耐熱、抗開裂（3kgW上拉力下不開裂）的結合，從而作為電纜料實現了在 電子、建材、汽車等多個領域的廣泛應用。
【具體實施方式】
[0019] 本發明通過烙融共混的方式制備具有耐熱低煙無面阻燃功能的聚乙締電纜料。
[0020] 下面結合實施例對本發明作進一步的分析。
[00川對比例1
[0022] 將乙締醋酸乙締醋共聚物、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑在密煉機中混合 均勻，通過雙螺桿擠出造粒。加工溫度區間120~145°C。乙締醋酸乙締醋共聚物、阻燃劑、 界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑的質量比為100 :1〇〇~250 :10~20 :1~10 :0. 5~2. 5。
[002引對比例2
[0024] 將乙締醋酸乙締醋共聚物、過氧化物硫化劑、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑 在密煉機中混合均勻，通過雙螺桿擠出造粒。加工溫度區間120~145°C。乙締醋酸乙締醋 共聚物、過氧化物硫化劑、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑的質量比為100:0. 2~0. 5 : 100 ~250 :10 ~20 :1 ~10 :0. 5 ~2. 5。
[0025] 實施例1
[002引步驟（1)將乙締醋酸乙締醋EVA與過氧化物硫化劑按照質量比為100:0. 2,在 80°C~85°C下烙融共混，雙螺桿擠出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0027]步驟似將包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑在密煉機中 混合均勻，通過雙螺桿擠出造粒。加工溫度區間120~145°C。
[002引實施例1制得的微交聯低煙無面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界 面相容劑、潤滑劑，抗氧劑的質量比為100. 2 :200 :10 :1 :0. 5。其中EVA中VA含量為18%， 阻燃劑為氨氧化侶，界面相容劑為馬來酸酢接枝乙締-醋酸乙締醋共聚物，潤滑劑為硬脂 酸，抗氧劑為丙酸十八醇醋。
[002引實施例2
[0030] 步驟（1)將乙締醋酸乙締醋EVA與過氧化物硫化劑按照質量比為100:0. 3,在 50°C~60°C下烙融共混，雙螺桿擠出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0031] 步驟似將包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑在密煉機中 混合均勻，通過雙螺桿擠出造粒。加工溫度區間120~145°C。
[003引實施例2制得的微交聯低煙無面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界 面相容劑、潤滑劑，抗氧劑的質量比為100. 3 :200 :10 :1 :0. 5。其中EVA中VA含量為10%， 阻燃劑為徑基硅油、界面相容劑為馬蘭酸酢接枝乙締-丙締酸甲醋共聚物、潤滑劑為硬脂 酸鋒、抗氧劑為四[β-(3'，5'-二叔下基-4'-徑基苯基）丙酸]季戊四醇醋。
[003引 實施例3
[0034]步驟（1)將乙締醋酸乙締醋EVA與過氧化物硫化劑按照質量比為100:0. 4,在 90°C~100°C下烙融共混，雙螺桿擠出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[003引步驟似將包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界面相容劑、潤滑劑，抗氧劑在密煉機中 混合均勻，通過雙螺桿擠出造粒。加工溫度區間120~145°C。
[003引實施例3制得的微交聯低煙無面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃劑、界 面相容劑、潤滑劑，抗氧劑的質量比