一種發酵池進料結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沼氣發生裝置，具體是指一種發酵池進料結構。
【背景技術】
[0002]沼氣含有多種氣體成分，主要成分是甲烷。沼氣細菌分解有機物，產生沼氣的過程，叫沼氣發酵。根據沼氣發酵過程中各類細菌的作用，沼氣細菌可以分為兩大類。第一類細菌叫做分解菌，它的作用是將復雜的有機物分解成簡單的有機物和二氧化碳等。它們當中有專門分解纖維素的，叫纖維分解菌；有專門分解蛋白質的，叫蛋白分解菌；有專門分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二類細菌叫含甲烷細菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把簡單的有機物及二氧化碳氧化或還原成甲烷。因此，有機物變成沼氣的過程，就好比工廠里生產一種產品的兩道工序:首先是分解細菌將糞便、秸桿、雜草等復雜的有機物加工成半成品結構簡單的化合物；再就是在甲烷細菌的作用下，將簡單的化合物加工成產品，即生成甲烷。
[0003]傳統的大型沼氣池的選址、修建特別重要，同時要求較高，諸如周邊無采礦區、土洞、崩塌、滑坡、泥石流、斷裂構造等不良地質現象，周邊無古樹名木和其他文物古跡；光熱資源豐富，四季分明，光照充足，干旱多風，降雨稀少，晝夜溫差大，平均溫度為8.6°C，日照時數3128.4小時等等；并且在修建過程中，需要消耗大量的混凝土、鋼筋以及其他的輔材，進而導致造價高、修建周期長、沼氣池受環境影響大的結果。同時，在該地沼氣池原料供應不足需要改迀時，建造的基體結構無法再次使用，造成巨大的資源浪費。
[0004]然而在傳統的沼氣進料時，進料頻率斷斷續續，使得在沼氣池中物料的發酵階段不相同，進而導致各階段中的物料發酵相互影響，降低沼氣池中的氣體的產出量。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種發酵池進料結構，降低發酵池內的物料發酵各階段的相互影響，提高發酵池內的氣體的產出量。
[0007]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種發酵池進料結構，包括進料腔體，在所述進料腔體底部的一端設有突起，水箱通過銷軸轉動設置在進料腔體內壁上，進料管的端部向下延伸至水箱內，所述水箱的底部呈半圓形且置于所述突起上表面，在所述水箱一側壁的下段安裝有配重塊，在所述水箱另一側壁的上段安裝有與之連通的配重箱，在所述進料腔體底部的另一端開有與發酵池連通的流通孔。本發明工作時，原料由進料管中進入到水箱中，直至原料逐漸將水箱以及配重箱填充滿，此時安裝有配重箱的水箱與單獨水箱相比，其重心發生改變，即向設置配重箱一側偏移，由于水箱鉸接設置在進料腔體內，則水箱開始繞其鉸接點發生傾斜，而位于水箱內的原料則開始向進料腔體的底部傾倒，原料則通過流通孔進入到發酵池內，由于進料管中的輸料速度大于流通孔中的輸料速度，因此原料快速將整個進料腔體注滿；當進料腔體內的原料液面上升至與傾斜的浮桶接觸時，此時水箱內的原料量不足以繼續支持水箱本體傾斜，在配重塊的重力作用下，水箱回復到原來的位置，而進料管內的進料工序持續進行，依次往復，水箱不斷傾斜以及復位，以實現進料腔體中的持續給料。
[0008]進一步地，水箱設置在高度大于進料腔體底部高度的位置，使得在水箱傾倒時原料對進料腔體的底部形成一定的沖擊，提高由流通孔中進入的原料的流動速度，即當新進的原料進入發酵池后能將發酵池底部之前存放且已進入發酵狀態的物料向前推動，避免發酵池底部的原料堆積在一處以提高原料與發酵菌的混合效率，進而提高發酵池的發酵效率。
[0009]在所述配重箱的側壁上安裝有浮桶。安裝的浮桶可在進料腔體內的原料液面上升至水箱的原料傾倒口處持平時，形成一個浮力推動水箱沿與水箱傾斜方向相反的方向移動，即與配重塊相配合，加速水箱的復位；在水箱傾斜與復位狀態轉變下，保證原料持續對流通孔處進行沖擊，以提高發酵池內物料與發酵菌之間的混合效率。
[0010]所述流通孔的水平高度小于所述突起的水平高度。流通孔所處的位置與突起上表面所處的位置高度相比要低，即增加了原料在進入流通孔之前的重力勢能，當重力勢能轉換為動能時，進入到流通孔內的原料可獲得一個較大的速度，用于對發酵池內的原料形成沖擊。
[0011]所述浮桶的安裝位置高度大于所述水箱重心所在的高度。作為優選，浮桶的安裝位置高于水箱重心高度，則相應的水箱傾倒足量的原料進入進料腔體中后，上升的原料液面立即能與浮桶接觸，浮筒產生的浮力在阻止水箱繼續傾斜的同時，與配重塊配合，加快水箱的復位，以方便水箱的下一次沖擊進料。
[0012]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明中水箱設置在高度大于進料腔體底部高度的位置，使得在水箱傾倒時原料對進料腔體的底部形成一定的沖擊，提高由流通孔中進入的原料的流動速度，即當新進的原料進入發酵池后能將發酵池底部之前存放且已進入發酵狀態的物料向前推動，避免發酵池底部的原料堆積在一處以提高原料與發酵菌的混合效率，進而提高發酵池的發酵效率；
2、本發明安裝的浮桶可在進料腔體內的原料液面上升至水箱的原料傾倒口處持平時，形成一個浮力推動水箱沿與水箱傾斜方向相反的方向移動，即與配重塊相配合，加速水箱的復位；在水箱傾斜與復位狀態轉變下，保證原料持續對流通孔處進行沖擊，以提高發酵池內物料與發酵菌之間的混合效率；
3、本發明將浮桶的安裝位置設置成高于水箱重心高度，則相應的水箱傾倒足量的原料進入進料腔體中后，上升的原料液面立即能與浮桶接觸，浮筒產生的浮力在阻止水箱繼續傾斜的同時，與配重塊配合，加快水箱的復位，以方便水箱的下一次沖擊進料