一種植物油的酶法脫酸工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于油脂精煉技術領域，涉及一種植物油的酶法脫酸工藝。
【背景技術】
[0002]正常生產的植物油其酸價一般比較低，但是特殊情況下，如油料中水分高、保存不當及加工中有酶的作用等，導致生產出來的油脂酸價較高，其中比較典型的有高酸價小麥胚芽油和高酸價米糠油。高酸價油脂主要是指酸價大于20mgK0H/g的油脂，其典型代表米糠油不僅脂肪酸構成比較合理，而且含有豐富的谷維素、角鯊烯、VE(生育酚，生育三烯酚)、留醇等多種活性物質，因此具有提高免疫力，降低膽固醇，調節血脂，防止動脈粥樣硬化等生理活性，被營養學家譽為“營養保健油”，是一種理想食用油脂。米糠中含有活性較高的脂解酶，導致米糠油中的游離脂肪酸含量較高，一般在10 %以上，有些甚至在30 %?40%之間。
[0003]傳統的堿煉脫酸需要大量的水和化學藥品，造成的油脂煉耗大，使油脂的營養品質下降，脫酸產生的大量有機廢水，污染環境；物理精煉法精煉率低、油脂伴隨物損失大，工藝對設備的要求嚴格。隨著生物技術的發展，酶技術這種反應條件溫和、催化效率高的新型工藝技術引起了相關學者的重視。現用酶法酯化脫酸工藝主要選用的酰基受體為低碳醇、單甘酯、植物留(烷)醇三類，反應類型為酯化反應。
[0004]傳統脫酸工藝或存在中性油損耗大、或存在對毛油預處理要求高、或存在能耗高等問題，而應用酶技術可以較好減少營養物損失，保證油脂品質的同時滿足高酸價油脂的脫酸的工藝需求，但是常見的酯化脫酸反應，副產物多，反應條件不易控制。
【發明內容】
[0005]本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現有植物油脫酸中存在的問題，提出了本發明。
[0007]因此，本發明的目的是克服現有常規植物油脫酸方法的不足之處，提供一種工藝簡單、精煉率高的植物油的酶法脫酸工藝。
[0008]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:一種植物油的酶法脫酸工藝，其將高酸價的植物油的游離脂肪酸與單乙醇胺以一定的摩爾比混合，在有溶劑或者無溶劑體系中，加入一定量的脂肪酶，在一定溫度下反應一段時間后，得到脫酸的植物油；其中，所述高酸價的植物油的游離脂肪酸與單乙醇胺的摩爾比為1: (1?3);所述脂肪酶的質量為高酸價油脂和單乙醇胺總質量的1%?10% ;所述一定溫度下反應一段時間，其溫度為50?100 °C，反應時間為1?35h。
[0009]作為本發明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優選方案，其中:所述體系為有溶劑體系，為己烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醚或丙酮中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
[0010]作為本發明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優選方案，其中:所述高酸價植物油與有機溶劑的質量體積配比為1: (0.5?5)。
[0011]作為本發明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優選方案，其中:所述體系為無溶劑體系，在真空條件下反應，真空度在0.075Mpa?0.1Mpa之間。
[0012]作為本發明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優選方案，其中:所述脂肪酶為固定化酶Lipozyme RM IM、固定化酶Lipozyme 435、固定化酶Lipozyme TL IM、固定化酶Novozym 435中的一種或幾種。
[0013]本發明的有益效果:
[0014]1、本發明采用酶催化酰胺化反應選擇性高，催化效率高，較好減少營養物損失，保證油脂品質，酸值能降至4mgK0H/g以下，滿足高酸價油脂的脫酸的工藝需求。
[0015]2、本發明首次使用單乙醇胺作為酰基供體和高酸價植物油中游離脂肪酸反應，避免了和甘三酯反應而造成的副產物多、中性油損耗大等問題。
[0016]3、本發明反應條件溫和，能耗低，更環保，通過對酶(分子篩、有機溶劑)的回收利用可大大降低成本，應用潛力巨大。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0020]實施例1
[0021]間歇式酶反應在分批式攪拌罐反應釜中進行，高酸價米糠油中的游離脂肪酸和單乙醇胺按摩爾比為1: 1 (高酸價米糠油酸價42.8mgK0H/g)，添加的植物油與正己烷比例為1: 2 (w/v)，并加入5%的4A分子篩，加入4%固定化脂肪酶Lipozyme 435，常壓90°C下攪拌反應3h，反應結束后，4000r/min條件下離心lOmin除去脂肪酶、分子篩、脂肪酸單乙醇酰胺及未反應的單乙醇胺，在真空度0.085Mpa，溫度為75°C條件下旋轉蒸發除去正已烷，正己烷在冷凝器中冷凝并回流于儲藏器，得到低酸價植物油的酸價為1.25mgK0H/g(植物油酸價檢驗按照國標GB 5530-85測定，下同)。
[0022]實施例2
[0023]間歇式酶反應在分批式攪拌罐反應釜中進行，高酸價米糠油中的游離脂肪酸和單乙醇胺按摩爾比為1: 2 (高酸價米糠油酸價34.5mgK0H/g)，添加的植物油與石油醚比例為1: 0.5 (w/v)，并加入5%的4A分子篩，加入6%固定化脂肪酶Lipozyme TL頂，常壓70°C下攪拌反應10h，反應結束后，4000r/min條件下離心lOmin除去脂肪酶、分子篩、脂肪酸單乙醇酰胺及未反應的單乙醇胺，在真空度0.085Mpa，溫度為75°C條件下旋轉蒸發除去石油醚，石油醚在冷凝器中冷凝并回流于儲藏