一種水酶法提取大豆油及副產物的應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于植物油脂加工技術領域，主要涉及一種水酶法提取大豆油及副產物的應用。
【背景技術】
[0002]傳統制取植物油的方法主要是壓榨法和浸出法。壓榨法工藝簡單，配套設備少，可以保持產品的特殊風味，但提油率低、能耗大、成本高，而且壓榨后的餅柏蛋白質變性嚴重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的嚴重浪費。浸出法生產效率高且殘油率低，但此法設備多、投資大，油品風味損失大且有有機溶劑殘留，還需要精煉處理，同時也會污染環境。
[0003]水酶法提取植物油是在20世紀70年代發展起來的一項新興提油技術，作為一種“綠色、環保”提油技術，它在提取油脂的同時能高效的回收油料中其他價值組分，被油脂科學界稱為“一種油料資源的全利用技術”。水酶法提油技術與傳統工藝相比，具有反應條件溫和，無溶劑殘留，油脂品質好等優點，同時在能耗、環境和安全衛生等方面具有顯著優勢，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應用。目前水酶法提取大豆油大多數只局限于實驗室研究，由于水酶法提油過程中存在酶制劑成本高、反應時間長、破乳困難等問題，很少能投入到生產實踐中，對水酶法工業化生產大豆油及其副產物的應用研究很少。
[0004]基于工業化生產的實際情況，本發明方法將大豆膨化后進行酶解，分別采用三相臥式離心機和碟片式離心機分離大豆油，同時對副產物進行進一步加工可獲得部分脫脂豆乳粉和大豆膳食纖維，適合于工業化連續生產。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種水酶法提取大豆油及副產物的應用方法，達到簡化工藝、降低成本、提高生產效率的目的。
[0006]本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:
一種水酶法提取大豆油及副產物的應用，該方法包括以下步驟:(1)將大豆脫皮后粉碎，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為14%，套筒溫度為105 °C，螺桿轉速為95r/min，模孔孔徑為18mm ；(2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽將水加熱至50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)采用碟片式離心機將乳化油進行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進行真空濃縮，濃縮后進行噴霧干燥得部分脫脂豆乳粉；(4)將殘渣加水混合后進行高壓微射流均質，所述的微射流均質壓力為70-100MPa，微射流均質時間為l_3min，均質后進行流化床干燥得大豆膳食纖維。
[0007]所述的優選水加熱溫度為55°C。
[0008]所述的酶解優選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino
[0009]所述的高壓微射流均質優選參數為:微射流均質壓力90MPa，微射流均質時間2min0
[0010]本方法以大豆為原料，采用擠壓膨化進行預處理，可以有效破壞物料細胞壁，同時使蛋白質適當變性，暴露出酶解位點，利于酶解作用。然后在酶解反應釜中對膨化產物進行酶解處理，酶解初始pH為蛋白酶最適酶解pH 8.5，隨著反應的進行，pH不斷下降，酶解結束時酶解液的pH達到中性，無需加酸中和，不會產生鹽，省去了脫鹽工藝。酶解后采用碟片式離心機對乳化油進行離心分離可獲得大豆油，將分離出來的水相加入水解液中進行濃縮、噴霧干燥得到部分脫脂豆乳粉，將殘渣進行高壓微射流均質、流化床干燥后得到大豆膳食纖維。該方法具有工藝簡單、反應時間短、酶用量少、成本低的特點，在制得大豆油的同時還可以獲得部分脫脂豆乳粉和大豆膳食纖維，適合工業化連續生產。該大豆油無溶劑殘留，且品質高；該豆乳粉具有濃郁的豆香味，且沖調性好；該大豆膳食纖維富含蛋白質，可應用于保健食品中。
【具體實施方式】
[0011]一種水酶法提取大豆油及副產物的應用，該方法包括以下步驟:(1)將大豆脫皮后粉碎，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為14%，套筒溫度為105°C，螺桿轉速為95r/min，模孔孔徑為18mm ; (2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽將水加熱至50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)采用碟片式離心機將乳化油進行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進行真空濃縮，濃縮后進行噴霧干燥得部分脫脂豆乳粉；(4)將殘渣加水混合后進行高壓微射流均質，所述的微射流均質壓力為70-100MPa，微射流均質時間為l_3min，均質后進行流化床干燥得大豆膳食纖維。
[0012]所述的優選水加熱溫度為55°C。
[0013]所述的酶解優選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino
[0014]所述的高壓微射流均質優選參數為:微射流均質壓力90MPa，微射流均質時間2min0
[0015]實施例1:
將大豆脫皮后粉碎，然后調節水分，在物料含水率為14%、套筒溫度為105 °C、螺桿轉速為95r/min、模孔孔徑為18mm條件下進行擠壓膨化處理得膨化產物；向酶解反應釜中加入水，通入55°C的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，在料液比為1:7條件下向混合液中加入
3.5%。的Alcalase堿性蛋白酶進行酶解50min，酶解后采用三相臥式離心機進行離