一種提升管材外壁光澤度的生產配方的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及室內建筑排水系統的管材生產的技術領域，特別涉及一種提升管材外壁光澤度的生產配方。
【【背景技術】】
[0002]塑料管材在擠出過程中生產質量缺陷的原因包括原料、配方、設備及工藝等多方面的因素，要使得管材表面有更高的質量，需要排查并克服這些缺點。而原料和配方是影響管材表面質量的最關鍵因素。現有的管材表面的光澤度往往較低，呈現亞光狀，表面暗淡無光，長時間使用后，管材表面易出現較多斑點，臟物易堆積，管道的抗氧化性就會降低，不耐有機酸、堿、鹽類的腐蝕，易結垢，減短了管材的使用壽命，且大大影響了建筑的美觀性。
[0003]目前市場對建筑排水管材的光澤度要求提高，為提高管材外壁的光澤度，解決管材產品呈現亞光狀的現象，延長管材的使用壽命，有必要提出一種提升管材外壁光澤度的生產配方。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種提升管材外壁光澤度的生產配方，其旨在解決現有技術中管材外壁光澤度較低，不僅影響美觀還減短管材的使用壽命的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種提升管材外壁光澤度的生產配方，包括以下組分且各組分的質量比例為:PVC樹脂:100份，ACR加工助劑:1?2份，穩定劑:4?5份，活性碳酸鈣:15?20份，鈦白粉:2?4份，內滑劑:0.2?0.4份，高熔點外潤滑劑:0.6?
0.8份，所述的內滑劑和高熔點外潤滑劑的總用量彡1份。
[0006]作為優選，包括以下組分且各組分的質量比例為:PVC樹脂:100份，ACR加工助劑:1份，穩定劑:4份，活性碳酸鈣:15份，鈦白粉:2份，內滑劑:0.4份，高熔點外潤滑劑:0.6份。
[0007]作為優選，包括以下組分且各組分的質量比例為:PVC樹脂:100份，ACR加工助劑:
1.5份，穩定劑:4.5份，活性碳酸鈣:17.5份，鈦白粉:3份，內滑劑:0.3份，高熔點外潤滑劑:0.7份。
[0008]作為優選，包括以下組分且各組分的質量比例為:PVC樹脂:100份，ACR加工助劑:2份，穩定劑:5份，活性碳酸鈣:20份，鈦白粉:4份，內滑劑:0.2份，高熔點外潤滑劑:0.8份。
[0009]作為優選，所述的PVC樹脂為低含水率的SG-5型PVC樹脂。
[0010]作為優選，所述的穩定劑采用稀土 PVC穩定劑。
[0011]作為優選，所述的活性碳酸鈣采用納米級活性碳酸鈣無機剛性粒子。
[0012]作為優選，所述的鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，所述包覆層的最外層為A1203，中間層為Si02，最內層為Zr02。
[0013]作為優選，所述的內滑劑采用金屬皂、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸并用。
[0014]作為優選，所述的高熔點外潤滑劑采用邦尼化工的PE蠟和高熔點高效潤滑劑并用，所述的高熔點高效潤滑劑較邦尼化工的PE蠟在136°C左右存在熔融峰值。
[0015]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種提升管材外壁光澤度的生產配方，較現有的生產配方具有如下優點:①外潤滑劑采用PE蠟和高熔點高效潤滑劑并用，由于高熔點高效潤滑劑在136°C左右時存在熔融峰，能有效延遲配方物料的塑化時間、降低塑化扭矩，同時能有效防止物料在擠出成型時產生的流動波動現象，從而提升管材外壁的光澤度，延長管材的使用壽命；②活性碳酸鈣采用納米級，具有良好的補強性和分散性，可有效提高PVC管材產品的拉伸強度、沖擊強度，提高產品質量；③鈦白粉采用三元包覆金紅石型鈦白粉，通過無機包覆處理，有利于將鈦白粉和PVC管材有機物相隔，降低了鈦白粉的光催化活性，且其平均粒徑為450nm，達到納米級別，分散型好，白度增加的同時失光率、吸油量下降，增強了 PVC管材產品的抗降解和耐候性；④內滑劑和高熔點外潤滑劑的總用量較小，內滑劑采用金屬皂、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸并用，與PVC樹脂的相溶性顯著改善，減少樹脂與模具的粘連，改善產品內外壁的光澤度。
[0016]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發明實施例的高熔點高效潤滑劑與邦尼化工的PE蠟的熱差對比圖。
[0018]圖中:1-高熔點高效潤滑劑、2-邦尼化工的PE蠟。
【【具體實施方式】】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0020]本發明實施例提供一種提升管材外壁光澤度的生產配方，包括以下組分且各組分的質量比例為:PVC樹脂:100份，ACR加工助劑:1?2份，穩定劑:4?5份，活性碳酸鈣:15?20份，鈦白粉:2?4份，內滑劑:0.2?0.4份，高熔點外潤滑劑:0.6?0.8份，所述的內滑劑和高熔點外潤滑劑的總用量<1份。
[0021]其中，PVC樹脂為低含水率的SG-5型PVC樹脂。
[0022]進一步地，穩定劑采用稀土 PVC穩定劑，其高效、無毒、協同性好，具有優良的耐候性、極高的抗沖性能和良好的加工流動性。
[0023]進一步地，活性碳酸鈣采用納米級活性碳酸鈣無機剛性粒子，具有良好的補強性和分散性，可有效提高PVC管材產品的拉伸強度、沖擊強度，提高產品質量。
[0024]進一步地，鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，所述包覆層的最外層為A1203，中間層為Si02，最內層為Zr02，通過無機包覆處理，有利于將鈦白粉和PVC管材有機物相隔，降低了鈦白粉的光催化活性，且其平均粒徑為450nm，達到納米級別，分散型好，白度增加的同時失光率、吸油量下降，增強了 PVC管材產品的抗降解和耐候性。
[0025]更進一步地，內滑劑采用金