改性環氧樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及粉末涂料領域，特別是涉及一種改性環氧樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，粉末涂料作為無公害、少污染、省資源和省能源的新型涂料正以極大的生 命力迅速發展。它在對耐腐蝕性、電絕緣性、戶內裝飾保護性有較高要求金屬制品的涂裝， 如家用電器、金屬家具、儀器儀表、室內健身運動器材、散熱器、開關箱、自行車、汽車零部 件、液化氣鋼瓶、公路、鐵路交通設施，石油及化工管道等行業的表面涂裝應用十分廣泛。
[0003]用于生產粉末涂料的聚合物大致分為熱固性和熱塑性涂料。熱固性涂料一般比熱 塑性涂料具有更好的韌性、耐溶劑性，與金屬基材的粘結力更強、更好的耐高溫性。
[0004]飽和聚酯樹脂是一種常用樹脂，在粉末涂料領域獲得廣泛的應用，它價格低廉，具 有中等的電氣及機械性能，但是收縮率大，粘結力較差；而環氧樹脂的優點是粘結力強，電 氣及機械強度高，但是收縮率較低，耐熱等級調節余地小。為了達到性能上的互補，飽和聚 酯樹脂和環氧樹脂必須相互發生化學上的交聯。
[0005]聚酯環氧粉末涂料為飽和聚酯樹脂和環氧樹脂發生化學交聯的產物，作為熱固性 粉末涂料中的一種，它們交聯形成的分子結構決定了漆膜的性能。但是傳統的聚酯環氧粉 末涂料常用酸值較大的飽和聚酯樹脂與環氧樹脂反應，例如羧基聚酯樹脂和環氧樹脂反 應，或者酸值為4(Tll0mgK0H/g的飽和聚酯樹脂與環氧樹脂反應等，因為在環氧樹脂中引 入分子量過大的分子結構，造成粉末涂料涂層的機械性能、耐化學品性能變差。
【發明內容】
[0006]基于此，有必要針對傳統的聚酯環氧粉末涂料機械性能、耐化學品性能差的問題， 提供一種機械性能和耐化學品性能好的改性環氧樹脂。
[0007]此外，還提供一種改性環氧樹脂的制備方法。
[0008] -種改性環氧樹脂，由以下質量份數的原料制備而成： 飽和聚酯樹脂 1. 5~3份；及 環氧樹脂 7~8.5份。
[0009]在其中一個實施例中，所述飽和聚酯樹脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述飽 和聚酯樹脂的軟化點為80°C~105°C。
[0010] 在其中一個實施例中，所述飽和聚酯樹脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述飽和 聚酯樹脂的軟化點為85°C~95°C。
[0011] 在其中一個實施例中，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0012] 上述改性環氧樹脂為無色透明固體，改性環氧樹脂的環氧當量為900g/ecTl050g/ eq，軟化點為90°C~100°C。該改性環氧樹脂機械性能好，耐化學品性能好。
[0013] -種改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟： 在氮氣氛圍中，將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應液；及 在所述第一反應液中加入1. 5~3質量份數的飽和聚酯樹脂，繼續攪拌反應1. 5~2小時 后得到改性環氧樹脂。
[0014] 在其中一個實施例中，所述飽和聚酯樹脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述飽 和聚酯樹脂的軟化點為80°C~105°C。
[0015] 在其中一個實施例中，所述飽和聚酯樹脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述飽和 聚酯樹脂的軟化點為85°C~95°C。
[0016] 在其中一個實施例中，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0017] 在其中一個實施例中，所述將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到 第一反應液的步驟中，所述加熱的溫度為110°c~150°C。
[0018] 在其中一個實施例中，所述將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到 第一反應液的步驟中，所述加熱的溫度為120°C~130°C。
[0019] 上述改性環氧樹脂的制備方法簡單，制備出的改性環氧樹脂的環氧當量為900g/ ecTl050g/eq，軟化點為90°C~100°C。該改性環氧樹脂機械性能好，耐化學品性能好。
[0020] 此外，上述改性環氧樹脂的制備方法，采用酸值低的飽和聚酯樹脂與環氧樹脂反 應，調整了環氧樹脂的分子分布，引入了具有低溫固化活性的活性基團，降低了固化反應活 化能，從而降低了粉末涂料固化反應溫度，使得飽和聚酯樹脂和環氧樹脂的性能發生互補， 節約了能源，減少了環境污染。
【附圖說明】
[0021] 圖1為一實施方式的改性環氧樹脂的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0022] 為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明 的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發 明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不 違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0023] -種改性環氧樹脂，由飽和聚酯樹脂和環氧樹脂制備而成。
[0024] 其中，以質量份數計，飽和聚酯樹脂為1. 5~3份，環氧樹脂為疒8. 5份。
[0025] 在本實施方式中，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。該雙酚A型環氧樹脂為巴陵石 化環氧樹脂事業部生產的CYD-014U固體環氧樹脂。
[0026] 飽和聚酯樹脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，飽和聚酯樹脂的軟化點為 80°C~105°C。該飽和聚酯樹脂購于衡陽德賽貿易有限公司。
[0027] 優選的，飽和聚酯樹脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，飽和聚酯樹脂的軟化點為 85°C~95°C。
[0028] 上述改性環氧樹脂為無色透明固體，改性環氧樹脂的環氧當量為900g/eq~1050g/ eq，軟化點為90°C~100°C。該改性環氧樹脂機械性能好，耐化學品性能好。
[0029] 請參閱圖1，一種改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟： S110、在氮氣氛圍中，將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應 液。
[0030] 其中，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0031] 具體的，將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應液的步驟 中，加熱的溫度為110°c~150°C。
[0032] 優選的，將疒8. 5質量份數的環氧樹脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應液的步驟 中，加熱的溫度為120°C~130°C。
[0033] 可以理解，在步驟S110中還可以包括預熱的步驟，即先加熱至85°C~95°C，再通入 氮氣，在氮氣氛圍中，將7~8. 5質量