箱14流出。
[0021]本發明的制糖用二氧化碳飽充系統，進一步改進的，所述2# —碳飽充罐2內設置糖汁進罐方式為通過所述外筒9底部的混合汁入汁管5的入孔11流入2# 一碳飽充罐2底部。
[0022]本發明的制糖用二氧化碳飽充系統，進一步改進的，在所述2# 一碳飽充罐2中的液位5000mm處設置出汁槽18，并與所述過汁槽17相連，所述出汁槽18是環形的；所述出汁槽18的槽寬300mm，所述出汁槽18的高500mm。通過保持現有2# 一碳飽充罐2大小及C02入罐方式不變，結合1# 一碳飽充罐1的改造將糖汁進罐方式由罐內底部進汁改為罐外底部進汁。為解決2#—碳飽充罐2出汁不均勻問題，在飽充罐液位5000mm處，增加一條環形的出汁槽18，通過所述出汁槽18的圓周出汁，通過中部過汁槽17到3# 一碳飽充罐3。同樣地，進氣方式也是通過中部的C02進氣管16送氣。
[0023]本發明的制糖用二氧化碳飽充系統，進一步改進的，所述2# 一碳飽充罐2通過圓周方式出汁，并且通過中部的過汁槽17到3# 一碳飽充罐3。此過程中，需要液面校準保持水平，才能保證出汁均勻。
[0024]本發明的制糖用二氧化碳飽充系統，進一步改進的，所述1# 一碳飽充罐1外筒9直徑加大直徑后至少為3200_，這解決了比負荷偏大的問題，在保持罐內糖汁液面高度不變的條件下，加大飽充罐直徑，所述預灰汁和回流汁由所述內筒8底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐1的入汁15方向與C02的進氣方向相同。所述內筒8的直徑為2600mm，所述內筒8的高5800mm。所述2# 一碳飽充罐2中的所述C02鼓泡器4的C0 2進氣方式為由上而下的C02進氣管16再分成八支進氣分管進入罐內的八爪魚式鼓泡器。內筒8與罐壁采用螺絲連接固定，以方便拆洗清理積垢；預灰汁和回流汁由內筒8底部同方向切線入罐與輔料混合充分、反應更加完全，方向與0)2的進氣方向相同；出汁方式由中部出汁改為底部出汁，如圖1所示。
[0025]如圖6-7所示，現有技術中3個一碳飽充罐包括1# 一碳飽充罐1、2# —碳飽充罐2和3# 一碳飽充罐3均為無內筒式結構，C02自上而下進入1# 一碳飽充罐1底部，與從底部進入的混合汁混合反應后，隨著液位上升，從方形過汁槽17進入2# 一碳飽充罐2底部，在2# 一碳飽充罐2內與自上而下進入2# 一碳飽充罐2的C02反應后，經過中部的方形的過汁槽17進入3# 一碳飽充罐3，在3# —碳飽充罐內和C02反應后經過溢流箱14流出。現有飽充罐C02進氣方式為“八爪魚”式，榨季中易出現堵塞，需要停機后進入罐內才能清理C0 2管道積垢，飽充罐清理耗時長且存在安全隱患，這次技改將1# 一碳飽充罐1的C02進氣方式改為從內筒8底部分八點等分切線入罐(如圖1和圖2所示)，切線方向與糖汁入罐切線方向一致(箭頭所示方向，順時針偏轉)。作為本發明的進一步改進，2# —碳飽充罐2的0)2鼓泡器4仍然是八爪魚式，即中間接通所述C02進氣管16，有回流汁進入2# 一碳飽充罐2。
[0026]經過技術改造后，1# 一碳飽充罐1改為內外筒式，C02從內筒8底部以八點切線方式進入飽充罐內，預灰汁和回流汁由內筒8底部同方向切線入罐，方向與C02的進氣方向相同，充分反應后從外筒9底部底部出汁管10流入2# 一碳飽充罐2底部，在2# —碳飽充罐2內與自上而下進入2# 一碳飽充罐2內的C02反應后，從中部的環形的出汁槽18流入3# 一碳飽充罐3，在3# 一碳飽充罐3內與C02充分反應后從溢流箱14流出，進入下一工序。該流程改造后的1# 一碳飽充罐1是內循環飽充罐，內循環飽充罐的特點是糖汁在罐內作有規則的循環，圓周出汁均勻、無死角，有效避免入汁15走短路。且改造后1# 一碳飽充罐1，增加了飽充有效容積，降低比負荷，按日榨量8000噸規模衡算，飽充汁停留時間約為14分鐘，滿足正常飽充時間，榨量由7500噸/日提升到8000噸/日的需求。
[0027]綜上所述，改本發明所述的制糖用二氧化碳飽充系統，能有效解決目前飽充循環不良、存在停留死角等問題，減少欠飽充或過飽充的現象，達到提高清汁質量、減少蒸發積垢、降低能耗的效果。
【主權項】
1.一種制糖用二氧化碳飽充系統，包括三個一碳飽充罐，所述一碳飽充罐包括1# 一碳飽充罐(I)、2# —碳飽充罐(2)、3# 一碳飽充罐(3)，其特征在于:所述1# 一碳飽充罐(I)設置有內筒(8)和外筒(9)，所述內筒(8)外側設置CO2鼓泡器(4)，所述CO2鼓泡器(4)包括CO2切線進氣管(7)、環身管和CO 2進氣總管(6)，所述CO2切線進氣管(7)構成所述內筒(8)的圓周外側的八點等分切線，切線方向與糖汁入罐切線方向一致，所述內筒(8)與罐壁采用螺絲連接固定，所述外筒(9)外環繞設置所述環身管和所述0)2進氣總管(6); CO2氣體從所述1# 一碳飽充罐(I)的所述CO 2進氣總管(6)進入所述環身管，在所述環身管中通過三通閥(13)和所述CO2切線進氣管(7)均勻切線進入所述內筒(8)，預灰汁和回流汁經過與輔料混合充分、反應得到預灰的混合汁，所述混合汁與CO2從所述內筒(8)底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐(I)內反應，充分反應后的所述混合汁從所述外筒(9)的底部出汁管(10)流入所述2# 一碳飽充罐(2)的底部，所述混合汁再進入所述2# 一碳飽充罐(2)內，與自上而下進入2# 一碳飽充罐(2)內的CO2反應，從中部的過汁槽(17)流入所述3# 一碳飽充罐(3)，在所述3# 一碳飽充罐(3)內與CO2充分反應后從溢流箱(14)流出。2.根據權利要求1所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述2#—碳飽充罐(2 )內設置糖汁進罐方式為通過所述外筒(9 )底部的混合汁入汁管(5 )的入孔(11)流入2#一碳飽充罐(2)底部。3.根據權利要求2所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:在所述2#—碳飽充罐(2 )中的液位5000mm處設置出汁槽(18 )，并與所述過汁槽(17 )相連，所述出汁槽(18 )是環形的；所述出汁槽(18)的槽寬300mm，所述出汁槽(18)的高500mmo4.根據權利要求2或3任一所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述2#—碳飽充罐(2 )通過圓周方式出汁，并且通過中部的過汁槽(17 )到3# —碳飽充罐(3 )。5.根據權利要求1所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述1#一碳飽充罐(1)外筒(9)直徑加大直徑后至少為3200mm。6.根據權利要求1所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述預灰汁和回流汁由所述內筒(8)底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐(I)的入汁(15)方向與0)2的進氣方向相同。7.根據權利要求1所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述內筒(8)的直徑為2600mm，所述內筒(8)的高5800mm。8.根據權利要求1所述的制糖用二氧化碳飽充系統，其特征在于:所述2#一碳飽充罐(2)中的所述CO2鼓泡器(4)的CO2進氣方式為由上而下的CO 2進氣管(16)再分成八支進氣分管進入罐內的八爪魚式鼓泡器。
【專利摘要】本發明公開了一種制糖用二氧化碳飽充系統，涉及制糖碳飽充技術領域，包括三個一碳飽充罐，所述一碳飽充罐包括1#一碳飽充罐、2#一碳飽充罐、3#一碳飽充罐，所述1#一碳飽充罐設置有內筒和外筒，所述內筒外側設置CO2鼓泡器，所述CO2鼓泡器包括CO2切線進氣管、環身管和CO2進氣總管，所述CO2切線進氣管構成所述內筒的圓周外側的八點等分切線，切線方向與糖汁入罐切線方向一致，所述內筒與罐壁采用螺絲連接固定，所述外筒外環繞設置所述環身管和所述CO2進氣總管。本發明具有提高清汁質量、減少蒸發積垢的、降低能耗的效果。
【IPC分類】C13B20/06
【公開號】CN105256078
【申請號】CN201510622462
【發明人】譚寶枝, 肖凌, 傅其軍, 岑躍, 梁家技, 黃東, 李茂松, 黎國言, 黃麗麗, 龐勇蘭, 李品端, 鐘偉, 劉紹新, 農秀蓮, 韋如其
【申請人】南寧糖業股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月28日