抗高溫尼龍材料組合物和抗高溫尼龍的制備方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發明設及尼龍的材料領域，具體地，設及一種抗高溫尼龍材料組合物和抗高溫 尼龍的制備方法及應用。
【背景技術】
[0002] 尼龍作為一種日常生活中常用的材料，在生產生活設備中的應用極為廣泛。而在 尼龍的使用過程中，往往其使用環境極為多變，從而使得其應用的范圍也極為廣泛，尤其是 在生產設備中，往往其使用環境大多溫度較高，容易使得尼龍材料出現融化變軟等現象，進 而使得生產設備需要進行維修，從而大大降低使用性能，且提高使用成本。
[0003]因此，提供一種能有效抗高溫，從而大大降低維護成本，并降低使用成本的抗高溫 尼龍材料組合物和抗高溫尼龍的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中使用環境大多溫度較高， 容易使得尼龍材料出現融化變軟等現象，進而使得生產設備需要進行維修，從而大大降低 使用性能，且提高使用成本的問題，從而提供一種能有效抗高溫，從而大大降低維護成本， 并降低使用成本的抗高溫尼龍材料組合物和抗高溫尼龍的制備方法。 陽〇化]為了實現上述目的，本發明提供了一種抗高溫尼龍材料組合物，其中，所述組合物 包括尼龍、玻璃纖維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙酸；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的含量為10-50重量份，所述氧化巧 的含量為3-10重量份，所述碳酸儀的含量為1-5重量份，所述石蠟的含量為10-20重量份， 所述乙二胺四乙酸的含量為10-30重量份。
[0007] 本發明還提供了一種抗高溫尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括：將尼龍、 玻璃纖維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙酸混合烙煉后擠出成型，制得抗高溫尼龍；其 中，
[0008] 相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的用量為10-50重量份，所述氧化巧 的用量為3-10重量份，所述碳酸儀的用量為1-5重量份，所述石蠟的用量為10-20重量份， 所述乙二胺四乙酸的用量為10-30重量份。
[0009] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的抗高溫尼龍的應用。
[0010] 通過上述技術方案，本發明將尼龍、玻璃纖維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙 酸按照一定比例混合后進行烙煉，而后將上述烙煉后的混合物擠出成型，制得尼龍，從而使 得通過上述比例的材料混合后制得的尼龍在實際使用時能有效抗高溫，使得其在溫度較高 的環境下也依然具有良好的使用性能，不會出現變軟等現象，進而大大提高了其使用范圍， 降低使用成本。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了一種抗高溫尼龍材料組合物，其中，所述組合物包括尼龍、玻璃纖 維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙酸；其中，
[0014] 相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的含量為10-50重量份，所述氧化巧 的含量為3-10重量份，所述碳酸儀的含量為1-5重量份，所述石蠟的含量為10-20重量份， 所述乙二胺四乙酸的含量為10-30重量份。
[0015]上述設計通過將尼龍、玻璃纖維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙酸按照一定 比例混合后進行烙煉，而后將上述烙煉后的混合物擠出成型，制得尼龍，從而使得通過上述 比例的材料混合后制得的尼龍在實際使用時能有效抗高溫，使得其在溫度較高的環境下也 依然具有良好的使用性能，不會出現變軟等現象，進而大大提高了其使用范圍，降低使用成 本。
[0016] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的尼龍材料具有更好的抗高溫性 能，相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的含量為20-40重量份，所述氧化巧的含 量為5-7重量份，所述碳酸儀的含量為2-4重量份，所述石蠟的含量為13-17重量份，所述 乙二胺四乙酸的含量為15-25重量份。
[0017] 所述尼龍可W為本領域常規使用的尼龍類型，例如，在本發明的一種優選的實施 方式中，所述尼龍可W選自尼龍66和/或尼龍6。
[0018] 當然，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了使得制得的尼龍材料各成分 之間混合更為均勻，W盡量避免制得的尼龍材料各部分理化性能差異較大，導致尼龍材料 質量較差的問題，所述玻璃纖維的長度可W進一步限定為l-5mm。
[0019] 本發明還提供了一種抗高溫尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括：將尼龍、 玻璃纖維、氧化巧、碳酸儀、石蠟和乙二胺四乙酸混合烙煉后擠出成型，制得抗高溫尼龍；其 中，
[0020] 相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的用量為10-50重量份，所述氧化巧 的用量為3-10重量份，所述碳酸儀的用量為1-5重量份，所述石蠟的用量為10-20重量份， 所述乙二胺四乙酸的用量為10-30重量份。
[0021] 當然，為了使制得的抗高溫尼龍的抗高溫性能更好，在本發明的一種優選的實施 方式中，相對于100重量份的所述尼龍，所述玻璃纖維的用量為20-40重量份，所述氧化巧 的用量為5-7重量份，所述碳酸儀的用量為2-4重量份，所述石蠟的用量為13-17重量份， 所述乙二胺四乙酸的用量為15-25重量份。
[0022] 同樣地，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述尼龍可W選自尼龍66和/ 或尼龍6。
[0023]當然，為了避免制備過程中各成分攬拌不均，在本發明的一種優選的實施方式中， 所述玻璃纖維的長度可W選擇為l-5mm。
[0024]當然，所述烙煉過程可W按照本領域常規采用的烙煉方式進行操作，所述烙煉過 程的條件可W根據實際情況進行調節，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使烙 煉效果更好且盡可能節約生產成本，所述烙煉過程的烙煉溫度可W選擇為200-300°C。
[0025] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的抗高溫尼龍的應用。
[00%] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。W下實施例中，所述尼龍66為東競市 卓豐塑膠有限公司供應的市售尼龍66,所述玻璃纖維、所述氧化巧、所述碳酸儀、