一種組合式牧場圍欄的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種組合式牧場圍欄。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對于牧場等戶外用圍欄，一般采用就地制作的方式來實現的，其制作周期長，且不可重復利用。同時圍欄的欄板一般是采用木質材料或鐵質材料制成，采用木質材料制成的圍欄具有以下缺點:長期經陽光照射、雨水沖淋后易被腐蝕，受環境影響形變大，使用壽命短。采用鐵質材料制成的圍欄易氧化銹蝕，使用過程中需定期做防腐、防銹處理，維護費用高。
[0003]目前，還出現了以廢舊ABS、廢PP為主要原料制成的復合材料，如申請公布號為CN104327446 A的專利文件中提到的復合材料，以廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物、苯乙烯共聚物為原料制備而成。雖然該復合材料利用廢舊材料，使成本相對降低了，但是因為其制備過程比較復雜，其原料中廢ABS的需求量較大，且廢ABS、廢PP材料主要來源于廢舊的電子電器產品，來源范圍較窄，回收成本高，因此，整體而言，該復合材料的絕對成本仍然較高，并且，該復合材料的抗沖擊性、耐腐蝕性及抗蠕變性不理想。而因牧場的圍欄長期處于戶外，要求欄板、立柱的材料需具有較好的抗沖擊性、耐腐蝕性及抗蠕變性，而上述專利文件中的復合材料并不能滿足所述要求，因此不適宜加工成牧場圍欄的欄板或立柱。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種組合式牧場圍欄，其裝配方便、可重復使用，而圍欄所采用的材料不易腐蝕、抗蠕變性強、造價低廉、強度高、具有良好的加工性能。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種組合式牧場圍欄，所述圍欄包括若干圍欄單元，每個所述圍欄單元包括立柱與護欄板，所述立柱均包括用于與固定物相固定的立柱本體，所述立柱本體厚度方向的側面上開設有供所述護欄板卡接的卡槽，所述護欄板是由如下重量份數的原料制成??廢PP40-60份、廢ABS25~45份、碳纖維2~4份、聚乙烯醇縮丁醛3~5.5份、抗氧化劑1~2.5份、抗老化劑1~2.5份、阻燃劑1~2份、紫外線吸收劑
0.5-1.5份、受阻胺類光穩定劑0.5-1.5份、塑料抗靜電劑0.4-0.6份。
[0007]優選地，所述的抗氧化劑為四[甲基-β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
[0008]優選地，所述的抗老化劑為2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
[0009]優選地，所述的阻燃劑為三聚氰胺聚磷酸鹽。
[0010]優選地，所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-623。
[0011]優選地，所述的受阻胺類光穩定劑為雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇)葵二酸酯。
[0012]優選地，所述立柱本體上的所述卡槽內均固設有多個螺釘，所有所述螺釘沿著同一豎直方向分布，所述護欄板厚度方向的側面上開設有與所述螺釘相配合的安裝孔。
[0013]優選地，所述立柱本體是由如下重量份數的原料制成的:廢PP60~85份、廢ABS10-20份、碳纖維3~5份、聚乙烯醇縮丁醛4.5-7.5份、抗氧化劑0.5~1份、抗老化劑
0.5~1份、阻燃劑1~2份、紫外線吸收劑0.2~1份、受阻胺類光穩定劑0.2~1份、塑料抗靜電劑 0.4-0.6 份。
[0014]在這里，所述的廢PP與廢ABS材料分別來源于廢品回收站中PP含量達98%的廢品與ABS含量達98%的廢品。
[0015]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的組合式牧場圍欄，由于立柱的厚度側面上開設有供護欄板卡設的卡槽，使得在圍欄安裝過程中，只需將護欄板卡設在卡槽內即可，安裝方便。同時在卡槽內設置螺釘、在護欄板上開設安裝孔，使得在組裝完成后，護欄板與立柱間不會發生晃動，確保了圍欄的牢固度。而本發明的護欄板，其采用了廢PP與廢ABS作為原料，其來源于廢品回收站中PP含量達98%的廢品與ABS含量達98%的廢品，其與現有技術相比，要求更低、可選擇的范圍更廣。而通過添加碳纖維不僅提高了材料的抗蠕變性，同時還減少了廢PP、廢ABS的使用量，節約了成本。本發明的圍欄所使用的護欄板，其拉伸強度可達42MPa以上，靜曲強度可達60MPa以上，裂縫抗折力可達46kN，同時翹曲度不大于0.3%。
[0016]
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發明所述的組合式牧場圍欄的立體結構圖；
附圖2為本發明所述的組合式牧場圍欄的左視圖；
附圖3為本發明所述的組合式牧場圍欄的俯視圖；
其中:1、立柱；11、立柱本體；12、卡槽；13、螺釘；2、護欄板；3、柱帽；4、蓋帽。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及具體實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0020]以下實施例中的與位置有關的“上”、“下”、“左”、“右”，均是將圍欄立柱植入固定物(如地面、矮墻等)以后來定義的。
[0021]參見圖1、圖2、圖3所示，一種組合式牧場圍欄，該圍欄包括若干圍欄單元，每個圍欄單元均包括立柱I以及護欄板2。該立柱I包括用于與固定物(如地面)相固定的立柱本體11，該立柱本體11沿豎直方向延伸，立柱本體11厚度方向的側面上開設有供護欄板卡槽12，所有卡槽12均沿立柱本體11的徑向方向向外延伸，所述的護欄板2沿其厚度方向配合地卡設在立柱I上的卡槽12內。在這里，根據實際情況，該立柱本體11上的卡槽12可沿任意角度開設。通過設置卡槽12，在圍欄拼裝過程中，只需將護欄板2對準卡槽12，即可將護欄板2與立柱I相拼接在一起，提高了拼裝效率。同時，在本實施例中，立柱I的上的任
^槽12內均固設有多個螺釘3，每個卡槽12內的所有螺釘3沿同一豎直方向分布，相應地，護欄板2厚度方向的側面上開設有與螺釘3相配合的安裝孔，在圍欄拼裝過程中，將護欄板2上的安裝孔與立柱I卡槽12內的螺釘3相對準插接，有效地防止了圍欄在使用過程中發生護欄板2晃動的情況，圍欄拼接更為牢靠。
[0022]采用上述方式拼裝的圍欄，其拼裝效率高、且可拆裝后重復使用，提高了圍欄利用率。當然，為了美觀，在圍欄立柱I的上端還可設置柱帽3，在護欄板2的上端加裝蓋帽4。為了便于立柱本體11固定在固定物上，在這里，該立柱本體11的下端部可設計成錐形面，從而，在安裝立柱I時，不僅能輕松的將立柱本體11安裝在固定物內，同時還提高了立柱本體11安裝的牢固度。
[0023]本例中，該圍欄的護欄板2采用了如下原料制備而成:廢PP、廢ABS、碳纖維、聚乙烯醇縮丁醛、抗氧化劑1010、抗老化劑MBP、阻燃劑MPP、紫外線吸收劑uv-623、光穩定劑770、塑料抗靜電劑。
[0024]具體的制備步驟如下:
1)將10g廢PP與70g廢ABS分別破碎，并將兩者混合均勻，得到主料，將該主料經第一單螺桿擠出機壓縮、熔融得到主料的熔融體，該第一螺桿擠出機的料斗內設有雙螺旋強制喂料機構；
2)將6g碳纖維、9g聚乙稀醇縮丁醛、3.6g抗氧化劑、3.6g抗老化劑、3g阻燃劑、2g紫外線吸收劑、2g受阻胺類光穩定劑、Ig塑料抗靜電劑混合均勻，得到輔料，將該輔料經第二單螺桿擠出機壓縮、恪融后得到輔料的恪融體，該第二螺桿擠出機的料斗中設有振動馬達，從而使得混合更均勻；
3)將步驟I)與步驟2)得到的主料的熔融體與輔料的熔融體同時置于混煉模具中混合均勻，而后置于成型模具中，待成型模具中的壓力達到20MPa時，開啟冷卻系統，保壓冷卻20~40min，拆模取出成品，而后對成品進行整理、打包、裝箱。
[0025]在這里，為了提高混勻效果，本例中，步驟I)與步驟2)中均采用了變頻調速的方法將主料與輔料分別混勻，具體的，先在1000~1500r/min轉速下初步混合，而