用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于橡膠制品技術領域，具體設及一種用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的 方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物，在室溫下即具有良好的彈性，而且其在外 力作用下可產生較大的彈性形變，并且當外力消除時可迅速恢復原狀。因此橡膠制品被廣 泛應用于工業和日常生活產品中。橡膠主要分為天然橡膠、下苯橡膠、氨化下臘橡膠、乙丙 橡膠及下臘橡膠等多種類型，其中下苯橡膠被廣泛應用在鞋材、輪胎及輸送帶等材料領域。
[0003] 橡膠制品在膽存和使用過程中，其物理性能會逐漸減弱甚至消失，從而導致橡膠 發生龜裂、軟化、變色等老化現象。尤其在鞋材領域，橡膠的老化速度會加劇。而對橡膠的 回收再利用就顯得極為重要，在對橡膠進行回收再利用之前需要對廢舊橡膠進行再加工， W使其具有良好的物理性能。目前國內對廢舊橡膠的回收再加工，主要是通過將廢舊橡膠 粉碎后添加助劑進行密練、拉片而得，由于廢舊橡膠在加工過程中的助劑配合不佳W及加 工過程的可控性較差，導致制得的橡膠色片存在物理性能較差、耐老化性較差且色粉分散 不均勻等不足。
[0004] 因此，一種可W有效提高回收橡膠色片性能的廢舊橡膠色片的加工方法就顯得尤 為重要。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種用廢舊橡膠制作鞋材用橡 膠色片的方法，按照該方法制得的橡膠色片具有良好的物理性能和耐老化性能，而且橡膠 色片具有良好的分散性，呈色均勻，可W替代一次橡膠色片，有效節約成本。 陽006] 本發明采用如下技術方案：
[0007] 用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，包括如下步驟：
[0008] 步驟一，備料：將回收的廢舊橡膠邊角料清洗除雜，于40-50°C下烘干，得干燥廢 舊橡膠邊角料；
[0009] 步驟二，粉碎：將步驟一所得干燥廢舊橡膠邊角料粉碎至顆粒狀，得廢舊橡膠顆 粒；
[0010] 步驟=，密練：按照質量份數計，將90-100份步驟二所得廢舊橡膠顆粒、9-11份油 脂、0. 9-1. 2份增塑劑、0. 8-1. 3份分散劑、0. 7-1. 1份抗氧劑、2-5份補強劑、1. 8-2. 3份復合 添加劑和4. 8-5. 5份納米碳酸巧混合后進行密練，得密練膠料；
[0011] 步驟四，混煉：按照質量份數計，將80-90份步驟=所得密練膠料、2-3份復合油 脂、0. 2-0. 6份分散劑和20-30份色粉混合后再次進行密練，得混煉膠料；
[0012] 步驟五，研磨：將步驟四所得混煉膠料于60-65°C下進行研磨25-35min，得研磨膠 料；
[0013] 步驟六，拉片：將步驟五所得研磨膠料經拉片后切割，即得所述鞋材用橡膠色片。
[0014] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟二中所述 廢舊橡膠顆粒的粒徑過80-100目篩。
[0015] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=中所述 油脂為大豆油、白礦油或橡膠油中的一種。
[0016] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=中所述 增塑劑為巧樣酸=正下醋、乙酷巧樣酸=下醋或巧樣酸=戊醋中的一種。
[0017] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=和步驟 四中所述分散劑為硬脂酸鋒或硬脂酸巧中的一種。
[0018] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=中所述 抗氧劑為S- (3, 5-二叔下基-4-徑基芐基）異氯尿酸醋或0 - (3, 5-二叔下基-4-徑基苯 基）-丙酸十八碳醇醋中的一種。
[0019] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=中所述 補強劑為納米碳酸巧和木質素的混合物，納米碳酸巧和木質素的質量比為2:3,所述復合添 加劑為白礦油和硬脂酸的混合物，其中白礦油和硬脂酸的質量比為1:3,所述復合添加劑的 制備方法為：將白礦油和硬脂酸按照所述配比混合均勻后，攬拌升溫至95-102°C，呈流動 狀態后，靜置，自然冷卻即得。
[0020] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟=中所述 密練時的溫度為65-70°C，時間為25-30min。
[0021] 更進一步的，所述的用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，其中步驟四中所述 復合油脂為白礦油和橡膠油的混合物，其中白礦油和橡膠油的質量比為1:2。
[0022] 本發明還提供一種用所述加工方法制得的鞋材用橡膠色片。
[0023] 本發明與現有技術相比，其有益效果為：本發明通過備料、粉碎、密練、混煉、研磨 及拉片等步驟對廢舊橡膠進行回收再處理，其中，備料時對廢舊橡膠邊角料進行除雜烘干， 有利于促進廢舊橡膠與添加助劑的相容性；密練時通過加入油脂、增塑劑、分散劑、抗氧劑、 補強劑、復合添加劑和納米碳酸巧與廢舊橡膠顆粒在密煉機中進行密練，有效增強了廢舊 橡膠的物理性能和抗老化性能，得到了分散性優異的密練膠料；后繼續將密練膠料進行混 煉，并加入復合油脂、分散劑和色粉，在復合油脂的作用下，提高了色粉在密練膠料中的分 散性；經過研磨，進一步提高了色粉的分散性，使制得的橡膠色片呈色均勻細膩，總之，通過 上述方法，使制得的鞋材用橡膠色片具有良好的物理性能和耐老化性能，而且橡膠色片具 有良好的分散性，呈色均勻，可W替代一次橡膠色片，也可W與一次橡膠色片混合后使用， 可有效節約成本；此外本發明制作方法條件溫和，可控性強。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0025] 本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發 明的范圍。 陽0%] 實施例1
[0027]用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，包括如下步驟：
[0028] 步驟一，備料：將回收的廢舊橡膠邊角料清洗除雜，于45°C下烘干，得干燥廢舊橡 膠邊角料；
[0029] 步驟二，粉碎：將步驟一所得干燥廢舊橡膠邊角料粉碎至顆粒狀，得廢舊橡膠顆 粒，所述廢舊橡膠顆粒的粒徑過90目篩；
[0030] 步驟S，密練：按照質量份數計，先將0. 5份白礦油和1. 5份硬脂酸混合均勻后， 攬拌升溫至100°c，呈流動狀態后，靜置，自然冷卻，得復合添加劑，再將95份步驟二所得廢 舊橡膠顆粒、10份大豆油、1份巧樣酸=正下醋、1. 1份硬脂酸鋒、0. 9份=-(3, 5-二叔下 基-4-徑基芐基）異氯尿酸醋、1. 6份納米碳酸巧、2. 4份木質素、所述復合添加劑和5份納 米碳酸巧混合后于68°C下密練30min，得密練膠料；
[0031] 步驟四，混煉：按照質量份數計，將85份步驟=所得密練膠料、0. 83份白礦油、 1. 67份橡膠油、0. 4份硬脂酸鋒和25份色粉混合后再次進行密練，得混煉膠料；
[0032] 步驟五，研磨：將步驟四所得混煉膠料于63°C下進行研磨30min，得研磨膠料；
[0033] 步驟六，拉片：將步驟五所得研磨膠料經拉片后切割，即得所述鞋材用橡膠色片。
[0034] 實施例2
[0035] 用廢舊橡膠制作鞋材用橡膠色片的方法，包括如下步驟：
[0036] 步驟一，備料：將回收的廢舊橡膠邊角料清洗除雜，于40°C下烘干，得干燥廢舊橡 膠邊角料；
[0037] 步驟二，粉碎：將步驟一所得干燥廢舊橡膠邊角料粉碎至顆粒狀，得廢舊橡膠顆 粒，所述廢舊橡膠顆粒的粒徑過80目篩；
[0038] 步驟=，密練：按照質量份數計，先將0.45份白礦油和1. 35份硬脂酸混合均勻后， 攬拌升溫至95°C，呈流動狀態后，靜置，自然冷卻，得復合添加劑，再將90份步驟二所得廢 舊橡膠顆粒、9份白礦油、0. 9份乙酷巧樣酸=下醋、0. 8份硬脂酸巧、0. 7份0 -(3, 5-二叔 下基-4-徑基苯基）-丙酸十八碳醇醋、0. 8份納米碳酸巧、1. 2份木質素、所述復合添加劑 和4. 8份納米碳酸巧混合后于65°C下密練30min，得密練膠料；
[0039] 步驟四，混煉：按照質量份數計，將80份步驟=所得密練膠料、0. 67份白礦油、 1. 33份橡膠油、0. 2份硬脂酸巧和20份色粉混合后再次進行密練，得混煉膠料；
[0040] 步驟五，研磨：將步驟四所得混煉膠料于60°C下進行研磨35min，得研磨膠料；
[0041] 步驟六，拉片：將步驟五所得研磨膠料經拉片后切割，即得所述鞋材用橡