一種極耐寒高彈性耐磨膠底的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鞋制品技術領域，具體涉及一種極耐寒高彈性耐磨膠底。
【背景技術】
[0002]目前的各種鞋底大多由天然橡膠作為原料，經過塑煉，再加上其他配料進行混練密練制成橡膠鞋大底，成本都較為可控，硬度等性能都可根據需要進行調整，基本已經滿足人們的要求。然而橡膠底在極端的寒冷環境下工作，都會導致柔韌性等各項物理指標嚴重下降，在溫度降到一定程度時，甚至可能會導致鞋底斷裂，并且耐磨性能和彈性都較差，穿著壽命短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種極耐寒高彈性耐磨膠底，該膠底可在零下58°C環境下保持韌性且不會斷裂，耐磨性能好。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
本發明提供了一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.50-33.67，順丁橡膠20.64-22.81，氧化鋅
2.65-2.78，十八烷酸 1.58-1.68，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺 0.54-0.65，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.56-0.76，補強劑26.06-28.24，古馬隆樹脂1.60-1.68，軟化劑9.23-10.33 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺10~12 g，促進劑DM1-2 g，促進劑 CZ0.5-1.5 g，促進劑 D 2.5-3.5 g。
[0005]根據上述的極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.50-33.67，順丁橡膠20.64-22.81，氧化鋅
2.65-2.78，十八烷酸 1.58-1.68，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺 0.54-0.65，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.56-0.76，補強劑26.06-28.24，古馬隆樹脂1.60-1.68，軟化劑
9.23-10.33 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺11 g，促進劑DM Ig，促進劑CZ I g，促進劑D 3 g。
[0006]根據上述的極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.50-32.5，順丁橡膠21-22.5，氧化鋅2.7-2.75，十八烷酸1.6-1.65，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺0.55-0.65，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.58-0.66，補強劑26.06-28.24，古馬隆樹脂1.60-1.68，軟化劑9.23-10.33 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺11 g，促進劑DM I g，促進劑CZ Ig，促進劑D 3 g。
[0007]根據上述的極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠32，順丁橡膠22，氧化鋅2.73，十八烷酸1.62，N-異丙基-K -苯基對苯二胺0.58，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.60，補強劑27.25，古馬隆樹脂1.63，軟化劑9.72 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺11 g，促進劑DM I g，促進劑CZ I g，促進劑D 3 g。
[0008]所述補強劑為炭黑N339、炭黑N330、炭黑N220或白炭黑。
[0009]所述軟化劑為潤滑油或石蠟。
[0010]與現有技術相比，本發明取得的有益效果:
1.本發明配方中采用天然橡膠和順丁橡膠按照一定配比組合用作主體材料，滿足高彈性和耐磨性；硫化體系選擇采用低硫高促的硫化體系，適當降低膠料的交聯密度，提高膠料的耐寒性能；配以適宜的軟化劑，在保證一定含膠率的情況下，使低溫耐寒性和耐磨性能得以提尚。
[0011]2.采用本發明配方得到的膠底按照國際慣例DIN的方法進行檢測，脆性溫度為_58°C，耐磨性能DIN磨耗10cm3;低溫耐折性能在零下20°C為2.5萬次無裂紋，抗拉強度20MPa，回彈率53%，該性能指標優于國家標準，起到了很好的效果。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明進一步的描述，但是并不限制本發明的內容。
[0013]本發明中促進劑DM:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑；促進劑CZ:N_環已基_2_苯駢噻唑次磺酰胺；促進劑D:二苯胍，這些原料均為市售產品。
[0014]實施例1
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.50-33.67，順丁橡膠20.64-22.81，氧化鋅2.65-2.78，十八烷酸1.58-1.68，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺0.54-0.65，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉 0.56-0.76，補強劑 26.06-28.24，古馬隆樹脂 1.60-1.68，軟化劑 9.23-10.33 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺10~12 g，促進劑DM1~2 g，促進劑CZ0.5-1.5 g，促進劑 D 2.5-3.5 g。
[0015]采用本發明配方得到的膠底料脆性溫度為_58°C，耐磨性能DIN磨耗10cmM氐溫耐折性能在零下20°C為2.5萬次無裂紋，抗拉強度20MPa，回彈率53%。
[0016]實施例2
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠32，順丁橡膠22，氧化鋅2.73，十八烷酸1.62，N-異丙基W -苯基對苯二胺0.58，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.60，炭黑N339 27.25，古馬隆樹脂
1.63，潤滑油9.72 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺llg，促進劑DM I g，促進劑CZ I g，促進劑D 3 g。
[0017]實施例3
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.50，順丁橡膠22.81，氧化鋅2.65，十八烷酸1.68，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺0.54，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.76，白炭黑26.06，古馬隆樹脂1.68，石蠟9.23 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺10 g，促進劑DMl g，促進劑CZl.5 g，促進劑D 2.5 g ο
[0018]實施例4
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.7，順丁橡膠20.93，氧化鋅2.72，十八烷酸1.62，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺0.56，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.72，炭黑N220 26.44，古馬隆樹脂1.63，石蠟10.16 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺
10.5 g，促進劑DMl.5 g，促進劑CZl g，促進劑D 3 g。
[0019]實施例5
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠31.78，順丁橡膠22.72，氧化鋅2.74，十八烷酸1.63，N-異丙基-K -苯基對苯二胺0.58，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.69，炭黑N330 28.04，古馬隆樹脂1.66，潤滑油9.48 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺
11.2 g，促進劑DMl.4 g，促進劑CZ0.9 g，促進劑D 2.7 g。
[0020]實施例6
一種極耐寒高彈性耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:第一部分由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠32.20，順丁橡膠21.62，氧化鋅2.68，十八烷酸1.63，N-異丙基-N'-苯基對苯二胺0.58，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.71，炭黑N339 27.24，古馬隆樹脂1.61，石蠟9.63 ;第二部分是在第一部分每千克基礎上的加入量，其為硫磺
11.3 g，促進劑DMl.9 g，促進劑CZ0.7 g，促進