做整體效果，質樸而典雅。與現有方式生 產的表面平整，沒有實木的凹凸紋理，紐扣質感呈明顯塑料感的仿木紐扣相比，明顯更接近 于真實的木制紐扣的特點，更具有高檔性和外觀相似性。
[0040] 本發明公開了一種人造仿木紐扣的制備方法，其特征在于，包括W下步驟：
[0041] A)將不飽和聚醋樹脂、玻璃微珠、促進劑、苯乙締和引發劑進行混合后，得到制巧 漿料；
[0042] B)將上述步驟A)得到的制巧漿料經過制巧和制扣工藝后，得到人造仿木紐扣巧 料；
[0043] C)將上述步驟得到的人造仿木紐扣巧料經過化學浸泡后，得到人造仿木紐扣。
[0044] 本發明上述制備方法中，制備制巧漿料所用的原料的優選原則和加入量與前述混 合漿料中的優選原則和加入量均一致，在此不再一一寶述。
[0045] 本發明首先將不飽和聚醋樹脂、玻璃微珠、促進劑、苯乙締和引發劑進行混合后， 得到制巧漿料。
[0046] 本發明對所述制巧漿料的粘度沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的常規粘度 范圍即可；本發明對所述混合的條件沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的制備紐扣巧 料的混合條件即可；本發明對所述混合的方式沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的混 合方式即可，優選為攬拌混合；本發明對所述混合的加料順序沒有特別限制，W本領域技術 人員熟知的制備紐扣巧料的加料順序即可，本發明為進一步提高漿料的特性和穩定性，優 選為先將不飽和聚醋樹脂與苯乙締混合，再加入促進劑和玻璃微珠并充分攬拌均勻，最后 再添加引發劑，得到制巧漿料。
[0047] 本發明經過上述步驟得到制巧漿料后，再經過制巧和制扣工藝后，得到人造仿木 紐扣巧料；本發明對所述制巧工藝沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的紐扣制巧工藝 即可，本發明優選為誘注工藝和離屯、工藝；本發明對所述制巧的設備沒有特別限制，W本領 域技術人員熟知的紐扣制巧設備即可，本發明優選為棒機或離屯、機；本發明對所述制扣的 工藝沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的紐扣制扣工藝即可；本發明對所述制扣的設 備沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的紐扣制扣設備即可，本發明優選為制扣機。
[0048] 本發明為保證能夠重分的去除制扣時留下的毛刺與刀腳不平等現象，優選將上述 經過制巧和制扣工藝后的制巧漿料，即粗巧料，再經過初拋光后，得到人造仿木紐扣巧料。 所述初拋光優選為通過拋光石進行水滾拋光；所述初拋光的時間優選為2~5小時；本發 明對所述拋光的設備沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的紐扣拋光設備即可，本發明 優選為水滾拋光機。
[0049] 本發明經過上述步驟，得到了人造仿木紐扣巧料，再經過化學浸泡后，得到人造仿 木紐扣。所述化學浸泡的化學浸泡液的組分優選包括，50~200重量份的丙酬，750~950 重量份的二氯甲燒和50~150重量份的水；所述丙酬的加入量優選為50~200重量份，更 優選為75~175重量份，最優選為100~150重量份；所述二氯甲燒的加入量優選為700~ 950,更優選為750~900重量份，最優選為800~850重量份；所述水的加入量優選為50~ 150,更優選為75~125重量份，最優選為90~110重量份。本發明為提高浸泡效果，所述 化學浸泡液優選還包括十二烷基苯橫酸鋼；本發明對所述十二烷基苯橫酸鋼的加入量沒有 特別限制，本領域技術人員可W根據實際生產情況、產品外觀W及質量要求進行調整，本發 明優選為10~20重量份，更優選為12~18重量份，更優選為13~17重量份，最優選為 14~16重量份。本發明對上述組分的其他條件沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的混 合液的條件即可，本發明所述水優選為去離子水。
[0050] 本發明為更好的保證化學浸泡的效果W及穩定紐扣的理化性能，優選在化學浸泡 后還包括烘干過程；本發明對所述烘干的方法沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的紐 扣烘干方法即可，本發明所述烘干優選為烘箱烘干；所述烘干的溫度優選為30~7(TC，更 優選為35~65°C，最優選為40~60°C;所述烘干的時間優選為2~4小時，更優選為2. 5~ 3. 5小時，最優選為3小時；本發明對所述烘干的其他條件沒有特別限制，W本領域技術人 員熟知的紐扣烘干條件即可；本發明對所述烘干的設備沒有特別限制，W本領域技術人員 熟知的紐扣烘干設備即可。
[0051] 本發明在制備過程中，使用了上述配方的化學浸泡液對紐扣巧料進行浸泡，使上 述擁有特殊輔料的紐扣巧料，使得本發明的人造仿木紐扣，能夠做出類似實木的天然紋理， 每一顆紐扣的紋理都獨特無二，且紋理處高低起伏，擁有獨特觸感，明顯的提升了紐扣檔 次。
[0052] 本發明經過上述步驟得到了人造仿木紐扣巧料，為提高產品的多樣性和適配性， 本發明還可W將上述人造仿木紐扣巧料，再經過染色后，得到人造染色仿木紐扣巧料。本發 明對所述染色的染料組成沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的用于樹脂紐扣的染料即 可；本發明所述染色的工藝過程沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的用于樹脂紐扣染 色的工藝過程即可；所述染色的設備沒有特別限制，W本領域技術人員熟知的用于樹脂紐 扣的染色設備即可。
[0053] 本發明經過上述步驟得到了人造仿木紐扣（仿木單扣）巧料或人造染色仿木紐扣 巧料，為提高成品紐扣外觀，豐富成品紐扣的樣式，優選再經過精拋光，即第二次拋光后，得 到成品人造仿木紐扣。本發明對所述精拋光的工藝和設備沒有特別限制，W本領域技術人 員熟知的拋光工藝和設備即可，本發明優選為拋光清洗，即將紐扣放入干滾筒，進行光度拋 光；本發明對所述光度拋光的時間沒有特別限制，本領域技術人員可W根據要求的光度不 同進行調整，本發明優選為0. 5~24小時。
[0054] 本發明對上述工藝W外的其他工藝沒有特別限制，可W根據實際生產情況或產品 要求對上述步驟增加其他工藝，而且也可W對上述部分步驟的順序進行調換，均W實際生 產情況、紐扣外觀要求W及達到對應仿制的天然木制紐扣的材質特性為最優方案。 陽化5] 本發明公開了一種人造仿木紐扣，由不飽和聚醋樹脂和玻璃微珠經制備后得到。
[0056]本發明公開的人造仿木紐扣產品效果獨特，凹凸感明顯，且具有類似天然產品的 個體獨異性，可做局部效果，也可做整體效果，質樸而典雅。而且具有類似實木的天然紋理， 并且每一顆紐扣的紋理都獨一無二，紋理處高低起伏，擁有獨特觸感，相比現有的表面平 整，沒有實木的凹凸紋理，紐扣質感呈明顯塑料感的仿木紐扣，更接近與真實的木制紐扣， 具有更好的物理特性、實用性和更高的外觀檔次。
[0057] 對本發明經過上述步驟得到的人造仿木樹脂紐扣進行色牢度檢測，參照國標、 美標、歐標等色牢度測試標準，^4410：61、150 1050)6、68/"1 3921、150 105001、4410： 132-2013、GB/T5711、ISO105-X11、AATCC133為檢測標準，實驗結果表明，各項標準檢測 的色牢度均在4~5級W上。
[0058] 對本發明制備的人造仿木紐扣進行外觀對比檢測。實驗結果表明，本發明制備的 人造仿木紐扣具有和天然木制紐扣相近的表面效果，質量約為1. 05g/粒。
[0059] 再對本發明制備的人造仿木紐扣進行ASTMD5171-09a耐沖擊標準測試檢測，檢測 結果表明，耐沖擊性能符合標準。
[0060] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的人造木制紐扣及其制備 方法進行說明，本發明的保護范圍不受W下實施例的限制。 陽OW] 實施例1
[0062] 制巧用混合漿料：將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙締混合后得到混合溶液， 再向其中加入IOml的環燒酸鉆與SOg粒徑為10~35ym的玻璃微珠并充分攬拌均勻，然 后添加8ml過氧化甲乙酬，攬拌均勻后，得到制巧漿料。
[0063] 制巧和制扣工藝：將上述步驟得到的制巧漿料經過棒機進行制巧后，得到巧厚為 4. 9mm紐扣巧料；再通過制扣機將上述紐扣巧料做成邊厚2. 5mm、小刀2. 4mm、深度1. 3mm、孔 距4. 4mmW及孔徑2.Omm的紐扣形狀，最后得到人造仿木紐扣巧料。
[0064] 初拋光：將制扣機做出來的人造仿木紐扣巧料，倒入拋光機中，通過拋光石進行水 滾拋光2小時，去除制扣時留下的毛刺與刀腳不平等現象。 陽0化]化學浸泡：稱取100重量份的丙酬，850重量份的二氯甲燒和90重量份的水，10重 量份十二烷基苯橫酸鋼，混合均勻后配制成化學浸泡液，然后將紐扣毛巧倒入網袋中并浸 入儲有化學浸泡液的塑料桶中，之后開始計時，過程中