一種抗老化絕緣橡膠材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于絕緣材料領域，尤其設及一種抗老化絕緣橡膠材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。 它的電阻率很高。通常是由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。 隨著電子電器產品的普及，電子產品的迅猛發展，對電子產品用的絕緣材料提出了更高的 要求，不僅要求更高的絕緣等級，同時也需要更高的抗老化性能、耐腐蝕、耐高溫性能，同時 也要兼具良好的機械強度，如此可避免設備產品的腐蝕、因發熱量過大而引起的功效降低， W及壽命縮短等問題，可更好的保護電子電器產品，降低產品的整體使用成本。
[0003] 常用的絕緣材料有陶瓷、塑料、橡膠等等類型，其中橡膠絕緣材料的應用較為廣 泛，然后橡膠絕緣材料的抗老化性能差，容易受光照、福射等影響使得性能急劇變差，失去 了其絕緣保護作用。
【發明內容】
[0004] 要解決的技術問題是：為了解決橡膠絕緣材料易老化的問題，提供一種穩定性好 的抗老化絕緣橡膠材料及其制備方法。
[0005]技術方案：為了解決上述問題，本發明提供了一種抗老化絕緣橡膠材料，按重量份 數計，包括W下組分： =元乙丙橡膠43~60份、苯基乙締基娃樹脂30~45份、促進劑DM1~2份、硫化劑2~4份、P0E1~3份、水儀石粉6~13份、硫代二丙酸雙十二醇醋2~6份、聚憐酸胺4~10份、憐酸S苯 醋3~10份、木馨淀粉5~18份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬1~7份和偶聯劑0. 2~2份。
[0006] 進一步的，一種抗老化絕緣橡膠材料，按重量份數計，包括W下組分： =元乙丙橡膠43~57份、苯基乙締基娃樹脂36~45份、促進劑DM1~2份、硫化劑2~4份、P0E1~3份、水儀石粉6~11份、硫代二丙酸雙十二醇醋3~6份、聚憐酸胺4~8份、憐酸S苯醋 5~10份、木馨淀粉5~16份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬1~5份和偶聯劑0. 2~1份。
[0007] 更進一步的，一種抗老化絕緣橡膠材料，按重量份數計，包括W下組分： =元乙丙橡膠48份、苯基乙締基娃樹脂37份、促進劑DM1. 2份、硫化劑3份、P0E1份、 水儀石粉8份、硫代二丙酸雙十二醇醋4份、聚憐酸胺6份、憐酸=苯醋9份、木馨淀粉14 份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬2份和偶聯劑0. 8份。
[000引進一步的，還包括色母料1~3份。
[0009] 進一步的，所述硫化劑為過氧化二異丙苯或交聯劑TAIC，所述偶聯劑為縮水甘油 酸氧丙基二甲氧基娃或乙締基二甲氧基硅烷。
[0010] 一種抗老化絕緣橡膠材料的制備方法，包括W下制備步驟： 步驟1)按照一定質量份數稱取原料元乙丙橡膠43~60份、苯基乙締基娃樹脂30~45 份、促進劑DM1~2份、硫化劑2~4份、P0E1~3份、水儀石粉6~13份、硫代二丙酸雙十二醇醋 2~6份、聚憐酸胺4~10份、憐酸S苯醋3~10份、木馨淀粉5~18份、2-徑基-4-甲氧基二苯 甲酬1~7份和偶聯劑0. 2~2份； 步驟2)將原料中的=元乙丙橡膠和苯基乙締基娃樹脂置于密煉機中混煉，溫度為 70~90°C，混煉3min后加入水儀石粉和木馨淀粉繼續混煉3min，再加入POE、硫代二丙酸雙 十二醇醋、聚憐酸胺、憐酸S苯醋、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬和偶聯劑，混煉5min，最后加 入促進劑DM和硫化劑，密煉2min; 步驟3)將步驟2)中得到的產物置于開煉機中于60~80°C下開練成型； 步驟4)將步驟3)中經開練成型的產物置于平板硫化機上進行硫化，硫化條件為： 160~180°C，18~25MPa，5~15min，冷卻后即得抗老化絕緣橡膠材料。 W11] 進一步的，所述步驟4)中的硫化條件為：172°C，21MPa，8min。
[0012] 本發明具有W下有益效果：本發明所制備的橡膠絕緣材料的體積電阻率 > 3. 7X10"Q-cm;老化后的拉伸強度和斷裂強度變化率均小于10%，不僅顯示良好的絕緣 性能，同時抗老化性能良好。
【具體實施方式】
[0013] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對發明優選實施方案進行描述，但是應 當理解，運些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限 制。
[0014] 實施例1 一種抗老化絕緣橡膠材料的制備方法，包括W下制備步驟： 步驟1)按照一定質量份數稱取原料元乙丙橡膠43份、苯基乙締基娃樹脂30份、促 進劑DM1份、硫化劑2份、P0E1份、水儀石粉6份、硫代二丙酸雙十二醇醋2份、聚憐酸胺4 份、憐酸=苯醋3份、木馨淀粉5份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬1份和偶聯劑0. 2份；其 中，所述硫化劑為過氧化二異丙苯，所述偶聯劑為縮水甘油酸氧丙基=甲氧基娃； 步驟2)將原料中的=元乙丙橡膠和苯基乙締基娃樹脂置于密煉機中混煉，溫度為 70°C，混煉3min后加入水儀石粉和木馨淀粉繼續混煉3min，再加入P0E、硫代二丙酸雙十二 醇醋、聚憐酸胺、憐酸S苯醋、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬和偶聯劑，混煉5min，最后加入促 進劑DM和硫化劑，密煉2min; 步驟3)將步驟2)中得到的產物置于開煉機中于60°C下開練成型； 步驟4)將步驟3)中經開練成型的產物置于平板硫化機上進行硫化，硫化條件為： 160~180°C，18MPa，5min，冷卻后即得抗老化絕緣橡膠材料。 陽〇1引 實施例2 一種抗老化絕緣橡膠材料的制備方法，包括W下制備步驟： 步驟1)按照一定質量份數稱取原料元乙丙橡膠60份、苯基乙締基娃樹脂45份、促 進劑DM2份、硫化劑4份、P0E3份、水儀石粉13份、硫代二丙酸雙十二醇醋6份、聚憐酸胺 10份、憐酸=苯醋10份、木馨淀粉18份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬7份和偶聯劑2份； 其中，所述硫化劑為交聯劑TAIC，所述偶聯劑為乙締基=甲氧基硅烷； 步驟2)將原料中的=元乙丙橡膠和苯基乙締基娃樹脂置于密煉機中混煉，溫度為 90°C，混煉3min后加入水儀石粉和木馨淀粉繼續混煉3min，再加入P0E、硫代二丙酸雙十二 醇醋、聚憐酸胺、憐酸S苯醋、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬和偶聯劑，混煉5min，最后加入促 進劑DM和硫化劑，密煉2min; 步驟3)將步驟2)中得到的產物置于開煉機中于80°C下開練成型； 步驟4)將步驟3)中經開練成型的產物置于平板硫化機上進行硫化，硫化條件為： 180°C，25MPa，15min，冷卻后即得抗老化絕緣橡膠材料。
[0016] 實施例3 一種抗老化絕緣橡膠材料的制備方法，包括W下制備步驟： 步驟1)按照一定質量份數稱取原料元乙丙橡膠52份、苯基乙締基娃樹脂37份、促 進劑DM1. 5份、硫化劑3份、P0E2份、水儀石粉10份、硫代二丙酸雙十二醇醋4份、聚憐酸 胺7份、憐酸=苯醋6份、木馨淀粉12份、2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬4份和偶聯劑1份； 其中，所述硫化劑為過氧化二異丙苯，所述偶聯劑為乙締基=甲氧基硅烷； 步驟2)將原料中的=元乙丙橡膠和苯基乙締