聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑墻體材料，具體涉及一種聚合物改性抗裂異戊橡膠漿作為原料的復合外墻建筑材料。
【背景技術】
[0002]隨著建筑業的蓬勃發展和建筑的現代化，建筑工程中所用的外墻材料也隨之得到了廣泛應用和重視。而傳統的外墻材料所用的異戊橡膠漿會導致墻面空洞、開裂和脫落等問題，這些不僅會影響墻體材料的使用，同時也會影響了工程質量。為了增強外墻材料的綜合性能，通過改性后的抗裂異戊橡膠漿得到了廣泛關注。但是，現有外墻材料，尤其是聚氨酯彈性體外墻材料的生產原料中，抗裂異戊橡膠漿的增強改性多選用纖維材料對其進行復合，而這些纖維材料一般為聚丙烯纖維、石棉等，由于這兩種纖維材料存在著價格和環保等問題，因此通過使用價格低廉且環保的抗裂異戊橡膠漿來制備外墻材料具有一定的發展趨勢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術存在的缺陷和問題，通過對橡膠粉的界面改性和對四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的改性，來改善橡膠粉與聚氨酯彈性體基材的界面粘結，提高聚氨酯彈性體混凝土的強度，并提供聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料及其生產工藝。
[0004]本發明所述的技術方案是:
聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料，它的組分及重量含量為改性橡膠粉22-23，聚氨酯彈性體32-42，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物8-12，異戊橡膠16-20，可再分散乳膠粉1-5，生石灰1-5，纖維素醚2-5，引氣劑1-5。
[0005]所述引氣劑為丙烯酸環氧樹脂合成型混凝土引氣劑。
[0006]所述改性橡膠粉包含改性劑、橡膠粉，其重量份數配比為改性劑10-20，橡膠粉80-90 ο
[0007]所述改性劑為下列按重量份數配比的原料:乙烯基三乙氧基硅烷占25-28，丙烯酸羥乙酯7-11，過硫酸鉀3-4，水60-65。
[0008]所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物為下列按重量份數配比的原料:礦渣粉30-36，改性纖維3-6，體積穩定劑28-32，聚合物改性劑30-35。
[0009]所述的聚氨酯彈性體為硅酸鹽聚氨酯彈性體或流鋁酸鹽聚氨酯彈性體。
[0010]所述的體積穩定劑為膨脹劑和陰離子型的引氣劑按照重量比為3000:1復合而成。
[0011]所述的聚合物改性劑是羧甲基纖維素、醋酸乙烯干粉和聚乙烯干粉按照重量比為I:1:1復合而成。
[0012]所述改性纖維是由纖維通過浸漬在環氧樹脂中得到的，其中此纖維為木纖維與木粉，也可以是木纖維、木粉和聚丙烯纖維三者的混合纖維。
[0013]聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料的制造方法:包括下述步驟:
(1)改性劑的配制:按改性劑的重量份數配比:乙烯基三乙氧基硅烷占25-28，丙烯酸羥乙酯7-11，過硫酸鉀3-4，水60-65，將計量好的材料全部投入攪拌機內，均勻攪拌20秒，溫度保持40-50 °C ；
(2)改性橡膠粉的制備:加熱橡膠粉至65°C，將上述配制好的改性劑噴灑在橡膠粉的微粒表面，使所有橡膠粉濕潤即可，放置濕潤的橡膠粉6-8小時，得到改性橡膠粉；
(3)晾干:將濕潤的改性橡膠粉進行自然晾干或暖風吹干處理后，待用；制備打漿時的溫度控制在40-50 °C左右；
(4)配制改性橡膠粉保溫用抗裂異戊橡膠漿成品:將上述原料聚氨酯彈性體、改性橡膠粉、異戊橡膠、可再分散乳膠粉、生石灰、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、纖維素醚、引氣劑按重量份數配比混合均勻，即得到改性橡膠粉保溫用抗裂異戊橡膠漿；
(5)捏合:將異戊橡膠漿置于嚙合中結合15min，同時均勻噴灑水份，用水量為35份；
(6)壓制養護:將捏合好的物料置于模具中，由平板硫化劑壓制而成板坯，單位壓力為6Mpa，加壓時間為7min，脫摸后在70-100°C的烘干機中進行烘干，使板坯含水量小于7% ;
(7)打磨；由異戊橡膠光機打磨光滑制品入庫。
[0014]本發明的有益效果是:本發明在配方中利用廉價的木纖維、木粉通過環氧樹脂的改性來替代一部分或全部的聚丙烯纖維和石棉纖維，并且通過環氧樹脂的改性，可以降低對木質纖維的用量，進而降低了生產成本和板材容重；并且本發明還通過添加改性橡膠粉的添加，使此抗裂異戊橡膠漿，與未經改性處理的橡膠粉保溫用抗裂異戊橡膠漿相比，在同流動性情況下，其抗壓強度、抗折強度、彎曲韌性、耐油、耐高溫都得到了提高改善。本發明將在建筑領域發揮巨大作用，市場前景廣闊。本發明添加的聚氨酯彈性體具有優異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結合為一體，可有效提高聚丙烯料的力學性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強其他物理性能和加工性能。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料，其重量份數配比為:
改性橡膠粉22，硅酸鹽聚氨酯彈性體42，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物8，異戊橡膠16，可再分散乳膠粉1，生石灰5，纖維素醚5，丙烯酸環氧樹脂合成型混凝土引氣劑I;其中，改性橡膠粉包含改性劑、橡膠粉，其重量份數配比為改性劑10，橡膠粉90;
四氟乙烯-六氟丙烯共聚物為下列按重量份數配比的原料:無機礦粉30，改性纖維4，體積穩定劑25，聚合物改性劑45 ;其中改性纖維木纖維和木粉分數比為1:1的混合物，通過浸漬在環氧樹脂中得到的；礦渣粉30，改性纖維3，體積穩定劑32，聚合物改性劑35。
[0016]聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料的制造方法:包括下述步驟:
(I)改性劑的配制:按改性劑的重量份數配比:乙烯基三乙氧基硅烷25，丙烯酸羥乙酯11，過硫酸鉀3，水60，將計量好的材料全部投入攪拌機內，均勻攪拌20秒，溫度保持40 0C ； (2)改性橡膠粉的制備:加熱橡膠粉至65°C，將上述配制好的改性劑噴灑在橡膠粉的微粒表面，使所有橡膠粉濕潤即可，放置濕潤的橡膠粉6小時，得到改性橡膠粉；
(3)晾干:將濕潤的改性橡膠粉進行自然晾干或暖風吹干處理后，待用；制備打漿時的溫度控制在40°C左右；
(4)配制改性橡膠粉保溫用抗裂異戊橡膠漿成品:將上述原料聚氨酯彈性體、改性橡膠粉、異戊橡膠、可再分散乳膠粉、生石灰、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、纖維素醚、引氣劑按重量份數配比混合均勻，即得到改性橡膠粉保溫用抗裂異戊橡膠漿；
(5)捏合:將異戊橡膠漿置于嚙合中結合15min，同時均勻噴灑水份，用水量為35份；
(6)壓制養護:將捏合好的物料置于模具中，由平板硫化劑壓制而成板坯，單位壓力為6Mpa，加壓時間為7min，脫摸后在50°C的烘干機中進行烘干，使板坯含水量小于7% ;
(7)打磨；由異戊橡膠光機打磨光滑制品入庫。
[0017]實施例2:
聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料，其重量份數配比為:
改性橡膠粉22.5，硅酸鹽聚氨酯彈性體37，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10，異戊橡膠18，可再分散乳膠粉2.5，生石灰2.5，纖維素醚4，丙烯酸環氧樹脂合成型混凝土引氣劑 3.5 ;
其中，改性橡膠粉包含改性劑、橡膠粉，其重量份數配比為改性劑15，橡膠粉85 ;
四氟乙烯-六氟丙烯共聚物為下列按重量份數配比的原料:礦渣粉33，改性纖維4，體積穩定劑30，聚合物改性劑33 ;其中改性纖維木纖維和木粉分數比為1:1的混合物，通過浸漬在環氧樹脂中得到的；
聚合物改性抗裂耐油耐高溫的外墻材料的制造方法:包括下述步驟:
(1)改性劑的配制:按改性劑的重量份數配比:乙烯基三乙氧基硅烷占25，丙烯酸羥乙酯8.5，過硫酸鉀3.5